CN220499467U - 陶瓷压坯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种陶瓷压坯装置，包括压坯机主体、第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件和刀片。第一调节组件安装于压坯机主体。第二调节组件安装于第一调节组件，并且能够在第一调节组件的带动下绕第一方向转动。第三调节组件安装于第二调节组件，并且能够在第二调节组件的带动下分别沿第一方向和第二方向移动。刀片安装于第三调节组件，并且能够在第三调节组件的带动下绕第三方向转动。本申请提供的陶瓷压坯装置，能够根据陶瓷样式，在压坯过程中调节刀片的角度，能够使得陶瓷坯体的边缘尺寸统一，有助于提高成品质量。

Description

陶瓷压坯装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷压坯装置。

背景技术

在生产陶瓷时，需要使用拉坯工艺。随着科技发展，通常需要使用陶瓷压坯装置进行拉坯。在使用过程中，需要同时使用刀片切削成型坯体边缘，以使陶瓷坯体边缘光滑完整。根据陶瓷样式，需要从不同角度切削坯体边缘。在相关技术中，由于刀片本身具有一定弹性，当需要从不同角度切削坯体边缘时，通常由工作人员拨动刀片以使刀片弹性形变，进而能够使得刀片保持一定角度切削坯体边缘。由工作人员拨动刀片，容易导致坯体边缘尺寸不统一，从而导致成品质量不统一，且劳动强度大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷压坯装置，以解决现有技术中存在的由工作人员拨动刀片以使刀片以一定角度切削坯体导致坯体成品质量不统一的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种陶瓷压坯装置，包括：

压坯机主体；

第一调节组件，安装于所述压坯机主体；

第二调节组件，安装于所述第一调节组件，并且能够在所述第一调节组件的带动下绕第一方向转动；

第三调节组件，安装于所述第二调节组件，并且能够在所述第二调节组件的带动下分别沿第一方向和第二方向移动；

刀片，安装于所述第三调节组件，并且能够在所述第三调节组件的带动下绕第三方向转动。

可选地，所述第一调节组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一锁紧结构，所述第一齿轮和所述第二齿轮均可旋转地插接于所述压坯机主体，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第一锁紧结构安装于所述压坯机主体，并且能够将所述第一齿轮锁紧；其中，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

可选地，所述第一锁紧结构包括套筒、顶杆、第一凸台和第二凸台，所述套筒安装于所述压坯机主体，所述顶杆穿设于所述套筒，并且能够相对所述套筒移动以卡接于所述第一齿轮，所述第一凸台连接于顶杆远离所述第一齿轮的一端，且位于所述套筒背向所述第一齿轮的一侧，所述第二凸台连接于所述顶杆靠近所述第一齿轮的一端，且位于所述套筒朝向所述第一齿轮的一侧。

可选地，所述第二调节组件包括第一调节杆、连接件和第二调节杆，所述第一调节杆可拆卸地安装于所述第一调节组件，所述连接件可拆卸地套设于所述第一调节杆，并且能够沿第一方向相对所述第一调节杆移动，所述第二调节杆可拆卸地穿设于所述连接件，并且能够沿第二方向相对所述连接件移动。

可选地，所述连接件包括连接块、第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆螺接于所述连接块，并用于将所述连接块锁紧于第一调节杆，所述第二锁紧螺杆螺接于所述连接块，并用于将所述第二调节杆锁紧于所述连接块。

可选地，所述第一调节杆开设有第一导向槽，所述第一导向槽被配置为能够通过所述第一锁紧螺杆对所述连接块导向，且沿第一方向延伸布设；所述第二调节杆开设有第二导向槽，所述第二导向槽被配置为能够通过所述第二锁紧螺杆对所述第二调节杆导向，且沿第二方向延伸布设。

可选地，所述第二调节组件还包括限位台和弹性结构，所述限位台连接于所述第二调节杆远离所述连接件的一端，所述弹性结构套设于所述第二调节杆，且抵持于所述连接件和所述第三调节组件之间。

可选地，所述第三调节组件包括连接套和调节件，所述连接套卡接于第二调节组件，并且能够沿第二方向移动，所述调节件连接于所述连接套，并且能够带动所述刀片跟随所述连接套移动。

可选地，所述调节件包括第一调节板、两块第二调节板和第二锁紧结构，所述第一调节板连接于所述连接套，两块所述第二调节板连接于所述第一调节板背向所述连接套的一侧，且沿第三方向分设于所述第一调节板的两端，所述第二锁紧结构可拆卸地安装于两块所述第二调节板之间，并且能够带动所述刀片绕第三方向转动。

可选地，两块所述第二调节板均开设有弧形槽；所述第二锁紧结构包括螺纹杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述螺纹杆穿设于两个所述弧形槽，且连接于所述刀片，所述第一锁紧螺母螺接于所述螺纹杆的其中一端，所述第二锁紧螺母螺接于所述螺纹杆的另一端。

本申请提供的陶瓷压坯装置的有益效果在于：

本申请实施例提供的陶瓷压坯装置，采用第三调节组件，能够从不同的角度切削陶瓷坯体边缘，能够根据陶瓷样式切削，有助于提高适用范围。采用第二调节组件，能够沿第一方向调节刀片位置，当陶瓷径向尺寸发生变化时，通过第二调节组件，能够用于切削径向尺寸不同的陶瓷坯体，有助于进一步提高适用范围。并且，能够沿第二方向粗调刀片位置，当陶瓷轴向尺寸发生变化时，通过第二调节组件，能够用于切削轴向尺寸不同的陶瓷坯体，有助于进一步提高适用范围。采用第一调节组件，能够沿第二方向微调刀片位置，通过和第二调节组件之间的配合，有助于提高切削精度，进而有助于提高成品质量，还有助于提高使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的陶瓷压坯装置的第一视角立体图；

图2为本申请实施例提供的陶瓷压坯装置的第二视角立体图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图1中C处的局部放大图；

图6为图2中D处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1、压坯机主体；

2、第一调节组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一锁紧结构；231、套筒；232、顶杆；233、第一凸台；234、第二凸台；

3、第二调节组件；31、第一调节杆；32、连接件；321、连接块；322、第一锁紧螺杆；323、第二锁紧螺杆；33、第二调节杆；34、第一导向槽；35、第二导向槽；36、限位台；37、弹性结构；38、销轴；

4、第三调节组件；41、连接套；42、调节件；421、第一调节板；422、第二调节板；423、第二锁紧结构；4231、螺纹杆；4232、第一锁紧螺母；4233、第二锁紧螺母；424、弧形槽；43、凸条；

5、刀片。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于此，本实用新型提供了一种陶瓷压坯装置，该装置能够根据陶瓷样式，在压坯过程中调节刀片5的角度，能够使得陶瓷坯体的边缘尺寸统一，有助于提高成品质量。

如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种陶瓷压坯装置，包括压坯机主体1、第一调节组件2、第二调节组件3、第三调节组件4和刀片5。第一调节组件2安装于压坯机主体1。第二调节组件3安装于第一调节组件2，并且能够在第一调节组件2的带动下绕第一方向转动。第三调节组件4安装于第二调节组件3，并且能够在第二调节组件3的带动下分别沿第一方向和第二方向移动。刀片5安装于第三调节组件4，并且能够在第三调节组件4的带动下绕第三方向转动。

在此需要进行说明的是，以上和以下的第一方向指的是沿其轴线的双向方向，具体如图1中所示的X轴。以上和以下的第二方向指的是沿其轴线的双向方向，具体如图1中所示的Y轴。以上和以下的第三反向指的是沿其轴线的双向方向，具体如图1中所示的Z轴。

具体地，在使用该装置时，先将外部模具安装于压坯机主体1的转盘上，然后将坯体材料置于外部模具内，压坯机主体1的压头置于外部模具内。转盘带动外部模具旋转，通过压头将坯体材料压制成型。在旋转过程中，在压头的作用下，部分坯体材料会从外部模具内飞出，需要使用刀片5切削飞出材料。由于陶瓷样式要求，同样需要使用刀片5切削陶瓷配体边缘。在此需要进行说明的是，在本实施例中，是以陶瓷坯体设置位杯状容器、碗状容器或碟状容器为例进行说明的。

更具体地，第一调节组件2通过第二调节组件3和第三调节组件4能够带动刀片5绕第一方向转动，刀片5在绕第一方向转动之后，能够在第二方向上发生细微的位移，进而能够微调刀片5在第二方向上的位置。第二调节组件3通过第三调节组件4能够带动刀片5沿第一方向移动，能够用于切削在第一方向上尺寸不同的陶瓷坯体。第二调节组件3通过第三调节组件4能够带动刀片5沿第二方向移动，也即能够粗调刀片5在第二方向上的位置，能够用于切削在第二方向上尺寸不同的陶瓷。在此需要进行说明的是，第三调节组件4能够带动刀片5绕第三方向转动，以使刀片5在第一区域和第二区域之间切换。其中，刀片5的延伸方向与陶瓷坯体边缘保持平行时，此时刀片5位于第一区域和第二区域之间。刀片5相对平行位置大致朝向陶瓷坯体倾斜时，刀片5位于第一区域内。刀片5相对平行位置大致背向陶瓷坯体倾斜时，刀片5位于第二区域。当刀片5位于第一区域内时，刀片5能够切削陶瓷坯体边缘的内侧。当刀片5位于第二区域内时，刀片5能够切削陶瓷坯体边缘的外侧。

本申请提供的陶瓷压坯装置，采用第三调节组件4，能够从不同的角度切削陶瓷坯体边缘，能够根据陶瓷样式切削，有助于提高适用范围。采用第二调节组件3，能够沿第一方向调节刀片5位置，当陶瓷径向尺寸发生变化时，通过第二调节组件3，能够用于切削径向尺寸不同的陶瓷坯体，有助于进一步提高适用范围。并且，能够沿第二方向粗调刀片5位置，当陶瓷轴向尺寸发生变化时，通过第二调节组件3，能够用于切削轴向尺寸不同的陶瓷坯体，有助于进一步提高适用范围。采用第一调节组件2，能够沿第二方向微调刀片5位置，通过和第二调节组件3之间的配合，有助于提高切削精度，进而有助于提高成品质量，还有助于提高使用的便利性。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图6，第一调节组件2包括第一齿轮21、第二齿轮22和第一锁紧结构23，第一齿轮21和第二齿轮22均可旋转地插接于压坯机主体1，第二齿轮22啮合于第一齿轮21，第一锁紧结构23安装于压坯机主体1，并且能够将第一齿轮21锁紧。其中，第一齿轮21的齿数小于第二齿轮22的齿数。

如此设置，通过第一齿轮21和第二齿轮22，工作人员通过带动第一齿轮21绕第一方向旋转，能够带动第二齿轮22绕第二方向旋转，第二齿轮22能够带动第二调节组件3旋转，进而能够带动刀片5绕第一方向转动。由于第一齿轮21的齿数小于第二齿轮22的齿数，通过第一齿轮21和第二齿轮22能够起到减速增扭的作用，进而能够降低第二齿轮22的转速，便于调节刀片5在第二方向上的位置，有助于提高使用的便利性。除此之外，采用第一锁紧结构23，能够将第一齿轮21锁紧，在切削过程中，能够防止外力作用于第一齿轮21导致第一齿轮21旋转，进而能够防止刀片5发生位移，有助于进一步提高成品质量。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图6，第一锁紧结构23包括套筒231、顶杆232、第一凸台233和第二凸台234，套筒231安装于压坯机主体1，顶杆232穿设于套筒231，并且能够相对套筒231移动以卡接于第一齿轮21，第一凸台233连接于顶杆232远离第一齿轮21的一端，且位于套筒231背向第一齿轮21的一侧，第二凸台234连接于顶杆232靠近第一齿轮21的一端，且位于套筒231朝向第一齿轮21的一侧。

具体地，当需要锁紧第一齿轮21时，工作人员带动顶杆232沿第三方向朝向第一齿轮21移动，直至第二凸台234和套筒231接触，此时顶杆232靠近第一齿轮21的一端卡接于第一齿轮21的齿隙内。当需要对第一齿轮21解除锁紧时，工作人员带动顶杆232沿第三方向背向第一齿轮21移动，直至第一凸台233和套筒231接触。

如此设置，采用套筒231和顶杆232，顶杆232能够在套筒231内沿第三方向移动，进而能够将第一齿轮21锁紧，能够防止第一齿轮21旋转。采用第一凸台233和第二凸台234，能够防止顶杆232从套筒231内脱出导致顶杆232遗失，有助于提高使用的便利性。

在本申请的一个实施例中，参阅图1至图6，第二调节组件3包括第一调节杆31、连接件32和第二调节杆33，第一调节杆31可拆卸地安装于第一调节组件2，连接件32可拆卸地套设于第一调节杆31，并且能够沿第一方向相对第一调节杆31移动，第二调节杆33可拆卸地穿设于连接件32，并且能够沿第二方向相对连接件32移动。

如此设置，由于连接件32可拆卸地套设于第一调节杆31，连接件32能够沿第一方向在第一调节杆31上移动，连接件32能够通过第三调节组件4带动刀片5沿第一方向移动，进而能够在第一方向上实现对刀片5位置的调节。由于第二调节杆33可拆卸地安装于连接件32，第二调节杆33能够沿第二方向相对连接件32移动，第二调节杆33能够通过第三调节组件4带动刀片5沿第二方向移动，进而能够在第二方向实现对刀片5位置的调节。

可选地，第二调节组件3还包括销轴38，销轴38同时插接于第二齿轮22和第一调节杆31。

如此设置，采用销轴38，第二齿轮22能够和第一调节杆31实现可拆卸连接。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图6，连接件32包括连接块321、第一锁紧螺杆322和第二锁紧螺杆323，第一锁紧螺杆322螺接于连接块321，并用于将连接块321锁紧于第一调节杆31，第二锁紧螺杆323螺接于连接块321，并用于将第二调节杆33锁紧于连接块321。

如此设置，采用第一锁紧螺杆322，第一锁紧螺杆322抵持于第一调节杆31，进而能够将连接块321顶紧于第一调节杆31，以将连接块321固定于第一调节杆31。采用第二锁紧螺杆323，第二锁紧螺杆323抵持于第二调节杆33，进而能够将第二调节杆33顶紧于连接块321，以将第二调节杆33固定于连接块321。并且，第一调节杆31能够和连接块321实现可拆卸连接，第二调节杆33能够和连接块321实现可拆卸连接，拆卸安装方便，便于调节。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图6，第一调节杆31开设有第一导向槽34，第一导向槽34被配置为能够通过第一锁紧螺杆322对连接块321导向，且沿第一方向延伸布设。第二调节杆33开设有第二导向槽35，第二导向槽35被配置为能够通过第二锁紧螺杆323对第二调节杆33导向，且沿第二方向延伸布设。

如此设置，采用第一导向槽34，通过第一锁紧螺杆322，能够在连接块321沿第一方向移动时，对连接块321导向，以使连接块321仅能沿第一方向移动，有助于提高移动的稳定性。并且，还能够对连接块321限位，能够防止连接块321相对第一调节杆31绕第一方向旋转，有助于提高结构稳定性。采用第二导向槽35，通过第二锁紧螺杆323，能够在第二调节杆33沿第二方向移动时，对第二调节杆33导向，以使第二调节杆33仅能沿第二方向移动，有助于提高移动的稳定性。并且，还能够对第二调节杆33限位，能够防止第二调节杆33相对连接块321绕第二方向旋转，有助于进一步提高结构稳定性。

在本申请的一个实施例中，参阅图1至图6，第二调节组件3还包括限位台36和弹性结构37，限位台36连接于第二调节杆33远离连接件32的一端，弹性结构37套设于第二调节杆33，且抵持于连接件32和第三调节组件4之间。

如此设置，采用限位台36，能够沿第二方向对第三调节组件4限位，能够防止第三调节组件4从第二调节杆33上脱落，有助于提高结构稳定性。采用弹性结构37，能够将第三调节组件4抵持于限位台36和弹性结构37之间，使得第三调节组件4具有一定的弹性校调空间。也即当刀片5在切削过程中受阻时，采用弹性结构37能够有效地保护刀片5和工作人员，能够防止刀片5受阻飞出。

可选地，弹性结构37设置为弹片或弹簧。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图6，第三调节组件4包括连接套41和调节件42，连接套41卡接于第二调节组件3，并且能够沿第二方向移动，调节件42连接于连接套41，并且能够带动刀片5跟随连接套41移动。

如此设置，采用连接套41，连接套41能够沿第二方向在第二调节杆33上移动，同时能够带动调节件42沿第二方向移动。采用调节件42，调节件42能够带动刀片5绕第三方向转动。

可选地，连接套41内侧具有凸条43，凸台限位于第二导向槽35内。

如此设置，采用凸条43，能够在连接套41沿第二方向移动时，对连接套41导向，有助于提高连接套41的移动稳定性。并且，还能够对连接套41限位，能够防止连接套41绕第二方向旋转，有助于提高结构稳定性。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图6，调节件42包括第一调节板421、两块第二调节板422和第二锁紧结构423，第一调节板421连接于连接套41，两块第二调节板422连接于第一调节板421背向连接套41的一侧，且沿第三方向分设于第一调节板421的两端，第二锁紧结构423可拆卸地安装于两块第二调节板422之间，并且能够带动刀片5绕第三方向转动。两块第二调节板422均开设有弧形槽424。第二锁紧结构423包括螺纹杆4231、第一锁紧螺母4232和第二锁紧螺母4233，螺纹杆4231穿设于两个弧形槽424，且连接于刀片5，第一锁紧螺母4232螺接于螺纹杆4231的其中一端，第二锁紧螺母4233螺接于螺纹杆4231的另一端。

如此设置，当需要将刀片5转动至第一区域内时，将螺纹杆4231大致朝向陶瓷坯体旋转，螺纹杆4231能够带动刀片5绕第三方向大致朝向陶瓷坯体转动至第一区域内，进而能够实现对陶瓷坯体的边缘内侧切削。当需要将刀片5转动至第二区域内时，将螺纹杆4231大致背向陶瓷坯体旋转，螺纹杆4231能够带动刀片5绕第三方向大致背向陶瓷坯体转动至第二区域内，进而能够实现对陶瓷坯体的边缘外侧切削。采用第一锁紧螺母4232和第二锁紧螺母4233，能够将螺纹杆4231锁紧于两块第二调节板422，以使螺纹杆4231能够和两块第二调节板422实现可拆卸连接，拆卸安装方便。由于两块第二调节板422均开设有弧形槽424，当螺纹杆4231在弧形槽424内滑动时，使得螺纹杆4231在第一方向上的位置发生细微变化，因此能够微调刀片5在第一方向上的位置，有助于提高切削精度。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷压坯装置，其特征在于，包括：

压坯机主体（1）；

第一调节组件（2），安装于所述压坯机主体（1）；

第二调节组件（3），安装于所述第一调节组件（2），并且能够在所述第一调节组件（2）的带动下绕第一方向转动；

第三调节组件（4），安装于所述第二调节组件（3），并且能够在所述第二调节组件（3）的带动下分别沿第一方向和第二方向移动；

刀片（5），安装于所述第三调节组件（4），并且能够在所述第三调节组件（4）的带动下绕第三方向转动。

2.如权利要求1所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述第一调节组件（2）包括第一齿轮（21）、第二齿轮（22）和第一锁紧结构（23），所述第一齿轮（21）和所述第二齿轮（22）均可旋转地插接于所述压坯机主体（1），所述第二齿轮（22）啮合于所述第一齿轮（21），所述第一锁紧结构（23）安装于所述压坯机主体（1），并且能够将所述第一齿轮（21）锁紧；其中，所述第一齿轮（21）的齿数小于所述第二齿轮（22）的齿数。

3.如权利要求2所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述第一锁紧结构（23）包括套筒（231）、顶杆（232）、第一凸台（233）和第二凸台（234），所述套筒（231）安装于所述压坯机主体（1），所述顶杆（232）穿设于所述套筒（231），并且能够相对所述套筒（231）移动以卡接于所述第一齿轮（21），所述第一凸台（233）连接于顶杆（232）远离所述第一齿轮（21）的一端，且位于所述套筒（231）背向所述第一齿轮（21）的一侧，所述第二凸台（234）连接于所述顶杆（232）靠近所述第一齿轮（21）的一端，且位于所述套筒（231）朝向所述第一齿轮（21）的一侧。

4.如权利要求1所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述第二调节组件（3）包括第一调节杆（31）、连接件（32）和第二调节杆（33），所述第一调节杆（31）可拆卸地安装于所述第一调节组件（2），所述连接件（32）可拆卸地套设于所述第一调节杆（31），并且能够沿第一方向相对所述第一调节杆（31）移动，所述第二调节杆（33）可拆卸地穿设于所述连接件（32），并且能够沿第二方向相对所述连接件（32）移动。

5.如权利要求4所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述连接件（32）包括连接块（321）、第一锁紧螺杆（322）和第二锁紧螺杆（323），所述第一锁紧螺杆（322）螺接于所述连接块（321），并用于将所述连接块（321）锁紧于第一调节杆（31），所述第二锁紧螺杆（323）螺接于所述连接块（321），并用于将所述第二调节杆（33）锁紧于所述连接块（321）。

6.如权利要求5所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述第一调节杆（31）开设有第一导向槽（34），所述第一导向槽（34）被配置为能够通过所述第一锁紧螺杆（322）对所述连接块（321）导向，且沿第一方向延伸布设；所述第二调节杆（33）开设有第二导向槽（35），所述第二导向槽（35）被配置为能够通过所述第二锁紧螺杆（323）对所述第二调节杆（33）导向，且沿第二方向延伸布设。

7.如权利要求4所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述第二调节组件（3）还包括限位台（36）和弹性结构（37），所述限位台（36）连接于所述第二调节杆（33）远离所述连接件（32）的一端，所述弹性结构（37）套设于所述第二调节杆（33），且抵持于所述连接件（32）和所述第三调节组件（4）之间。

8.如权利要求1所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述第三调节组件（4）包括连接套（41）和调节件（42），所述连接套（41）卡接于第二调节组件（3），并且能够沿第二方向移动，所述调节件（42）连接于所述连接套（41），并且能够带动所述刀片（5）跟随所述连接套（41）移动。

9.如权利要求8所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，所述调节件（42）包括第一调节板（421）、两块第二调节板（422）和第二锁紧结构（423），所述第一调节板（421）连接于所述连接套（41），两块所述第二调节板（422）连接于所述第一调节板（421）背向所述连接套（41）的一侧，且沿第三方向分设于所述第一调节板（421）的两端，所述第二锁紧结构（423）可拆卸地安装于两块所述第二调节板（422）之间，并且能够带动所述刀片（5）绕第三方向转动。

10.如权利要求9所述的陶瓷压坯装置，其特征在于，两块所述第二调节板（422）均开设有弧形槽（424）；所述第二锁紧结构（423）包括螺纹杆（4231）、第一锁紧螺母（4232）和第二锁紧螺母（4233），所述螺纹杆（4231）穿设于两个所述弧形槽（424），且连接于所述刀片（5），所述第一锁紧螺母（4232）螺接于所述螺纹杆（4231）的其中一端，所述第二锁紧螺母（4233）螺接于所述螺纹杆（4231）的另一端。