CN218082857U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种切割装置，属于切割技术领域。切割装置包括切割平台、第一导向部、第二导轨和切割组件，切割平台用于放置待切割件，第一导向部沿第一方向设于切割平台上；第二导轨沿第一方向滑动设于第一导向部并位于切割平台上方，第二导轨沿第二方向延伸设置，第二方向垂直于第一方向；切割组件沿第二方向可移动地设于第二导轨，切割组件用于对切割平台上的待切割件进行切割；第二导轨靠近于第一导向部的一端设有定位组件，定位组件用于限制第二导轨在第一导向部上沿第一方向滑动。这种切割装置能够提高对待切割件的切割精度，保证切割质量。

Description

一种切割装置

技术领域

本申请涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术

由于产品的来料面积较大，而实际使用时无需这么大面积的产品，故需要对其进行裁剪切割。现有的切割机在调整其切割长度时，调节完成后不易精准定位，这样切割机在对产品进行切割时，切刀容易发生偏移，导致切割质量不佳。

实用新型内容

本申请实施例提供一种切割装置，能够提高对待切割件的切割精度，保证切割质量。

本申请实施例提供一种切割装置，切割装置包括切割平台、第一导向部、第二导轨和切割组件，切割平台用于放置待切割件，第一导向部沿第一方向设于切割平台上；第二导轨沿第一方向滑动设于第一导向部并位于切割平台上方，第二导轨沿第二方向延伸设置，第二方向垂直于第一方向；切割组件沿第二方向可移动地设于第二导轨，切割组件用于对切割平台上的待切割件进行切割；其中，第二导轨靠近于第一导向部的一端设有定位组件，定位组件用于限制第二导轨在第一导向部上沿第一方向滑动。

在本方案中，通过第一导向部的设置，第二导轨可以在第一导向部上滑动，从而能够调节切割组件在第一方向的位置，以便于与待切割件在第一方向的待切割宽度相匹配。为了保证切割组件的切割质量，通过在第二导轨上设置有定位组件，当第二导轨在第一导向部上的位置调节到位后，利用定位组件可以对第二导轨进行锁紧定位，保证了第二导轨不会发生移动，这样在利用切割组件在第二导轨上移动切割时，切割组件不会在第一方向上发生偏移，便可以实现对待切割件的线性切割，大大降低了切割工作难度，也保证了切割装置的切割质量。

在一些实施例中，第一导向部包括两个第一导轨，两个第一导轨分别位于切割平台第二方向的两侧，第二导轨的两端分别与两个第一导轨滑动配合。

上述技术方案中，通过将第一导向部设置为两个第一导轨，第二导轨的两端可以分别与两个第一导轨滑动配合，使得第二导轨在第一导向部上的滑动具有两个支撑点，从而保证了第二导轨在第一方向上的直线移动，不易发生偏移，确保了第二导轨的移动精度。

在一些实施例中，定位组件包括连接座、定位块和第一驱动件，连接座与第二导轨连接，连接座上具有用于与第一导轨滑动配合的滑槽，连接座上还开设有与滑槽相通的导向槽；定位块可伸缩地设于导向槽，定位块相较于导向槽具有伸出状态和缩回状态；当定位块处于伸出状态时，定位块至少部分伸入于滑槽内并抵紧于第一导轨，以限制第二导轨沿第一导轨滑动；当定位块处于缩回状态时，定位块与第一导轨分离，第二导轨能在第一导轨滑动；第一驱动件安装于连接座，第一驱动件用于驱动定位块在伸出状态和缩回状态之间切换。

上述技术方案中，通过在滑槽内设置有导向槽，而导向槽内设置有可移动的定位块，通过定位块的移动可以实现与第一导轨的抵紧或分离，从而实现第二导轨在第一导轨上的移动定位。

在一些实施例中，定位组件还包括第二驱动件，第二驱动件设于连接座，第二驱动件的驱动端与第二导轨连接，第二驱动件用于驱动第二导轨靠近或远离切割平台，以用于调节第二导轨与切割平台在第三方向的距离，第三方向与切割平台的厚度方向同向，并垂直于第一方向和第二方向设置。

上述技术方案中，通过在连接座上设置有第二驱动件，第二驱动件与第二导轨驱动连接，在第二驱动件的驱动作用下，可以驱动第二导轨靠近或远离切割平台，从而可以适用于不同厚度的待切割件的切割。

在一些实施例中，第一导轨沿其长度方向设有刻度尺，连接座设有指针，指针朝向于刻度尺一侧设置。

上述技术方案中，通过在第一导轨上刻有刻度尺，这样在对切割组件在第一方向的位置进行调节时，即与待切割料的切割长度匹配调节时，可以对其切割长度进行量化，在刻度尺的指引作用下，只需要将第二导轨沿第一导轨移动至相对应的位置处，指针与刻度尺上对应的刻度值对齐后，然后利用定位组件锁紧便可，提高了切割装置的切割效率和精度。

在一些实施例中，切割组件包括滑块，切割组件通过滑块与第二导轨滑动配合。

上述技术方案中，切割组件通过滑块与第二导轨滑动配合，第二导轨可以给滑块提供导向作用，使得切割组件在第二导轨上的线性滑动更加稳定可靠，不会出现左右晃动的现象，从而保证了切割组件的切割精度。

在一些实施例中，切割组件还包括刀座和切刀，刀座安装于滑块上，刀座上具有供人员握持的手柄；切刀安装于刀座上，切刀用于对待切割件进行切割。

上述技术方案中，通过刀座安装于滑块上，推动刀座在第二导轨上滑动，从而可以实现对待切割料的手动切割。

在一些实施例中，刀座具有供切刀安装的安装槽，切刀滑动设置于所述安装槽；刀座上设有用于调整切刀伸出长度的调整件，调整件与刀座螺纹配合，调整件的一端伸入于安装槽内并与切刀外壁相抵持，以限制切刀在安装槽内移动。

上述技术方案中，通过将切刀滑动设置于安装槽，然后利用调整件对切刀进行抵紧，限制切刀的移动。由于待切割件的厚度不同，需要调节切刀的切入深度时，仅需要旋送调整件，切刀丧失调整件的抵持作用后，切刀能在安装槽内滑动，从而调节切刀的切入深度，以适应不同厚度的待切割件，当切刀调节到位后，旋紧调整件便可。另外，当需要更换切刀时，也可以旋送调整件，从而便于取出切刀，直接对切刀进行更换便可。

在一些实施例中，刀座可转动地设于滑块，第二导轨上具有卡孔，刀座上设有伸缩组件，伸缩组件在刀座的转动作用下能与卡孔卡接配合，以使切刀避让切割平台上的待切割件。

上述技术方案中，通过将刀座转动地设置于滑块上，从而使得切刀的刀口朝向可以进行调整，当切刀对来料切割完成后，可以将刀座向上转动，使得刀口与第二导轨平行，避免切刀对产品出现干涩误切现象。

在一些实施例中，伸缩组件包括拉杆和弹性件，拉杆可伸缩地设于刀座上，拉杆用于与卡孔插接配合；弹性件设于拉杆上，弹性件用于向拉杆提供弹性力，以使拉杆能伸缩地设置于刀座。

上述技术方案中，通过弹性件给拉杆提供弹性力，先向外拉动拉杆，弹性件蓄力，然后转动刀座，当刀座转动至拉杆与卡孔对齐时，撤销对拉杆的拉力后，弹性件的弹性力可以使得拉杆插设于卡孔内，这样刀座不会滑块发生相对转动。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的侧视图；

图5为本申请一些实施例提供的切割装置中第二导轨上安装有定位组件和切割组件的结构示意图；

图6为图5中A的放大示意图；

图7为图5中B的放大示意图；

图8为本申请一些实施例提供的切割装置中第二导轨上安装有定位组件和切割组件的另一角度的结构示意图；

图9为图8中C的放大示意图。

图标：10-机架；20-切割平台；30-第一导轨；40-第二导轨；41-卡孔；50-定位组件；51-连接座；510-滑槽；511-导向槽；512-定位块；52-第一驱动件；53-第二驱动件；54-指针；60-切割组件；61-滑块；62-刀座；620-手柄；63-切刀；64-连接件；65-拉杆；66-弹性件；X-第一方向；Y-第二方向；Z-第三方向；100-切割装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种切割装置100，请参阅图1至图4，切割装置100包括切割平台20、第一导向部、第二导轨40和切割组件60，切割平台20用于放置待切割件，第一导向部沿第一方向X设于切割平台20上；第二导轨40沿第一方向X滑动设于第一导向部并位于切割平台20上方，第二导轨40沿第二方向Y延伸设置，第二方向Y垂直于第一方向X；切割组件60沿第二方向Y可移动地设于第二导轨40，切割组件60用于对切割平台20上的待切割件进行切割；其中，第二导轨40靠近于第一导向部的一端设有定位组件50，定位组件50用于限制第二导轨40在第一导向部上沿第一方向X滑动。

在本方案中，通过第一导向部的设置，第二导轨40可以在第一导向部上滑动，从而能够调节切割组件60在第一方向X的位置，以便于与待切割件在第一方向X的待切割宽度相匹配。为了保证切割组件60的切割质量，通过在第二导轨40上设置有定位组件50，当第二导轨40在第一导向部上的位置调节到位后，利用定位组件50可以对第二导轨40进行锁紧定位，保证了第二导轨40不会发生移动，这样在利用切割组件60在第二导轨40上移动切割时，切割组件60不会在第一方向X上发生偏移，便可以实现对待切割件的线性切割，大大降低了切割工作难度，也保证了切割装置100的切割质量。

其中，切割装置100还可以包括机架10，机架10可以是框架结构，机架10位于切割平台20的下方，切割平台20安装在机架10上，机架10主要给切割平台20提供支撑作用。机架10的高度可以根据实际情况而定，便于作业人员切割操作便可。待切割件可以是多种来料，在本实施例中，待切割件选用为硅胶垫。

在一些实施例中，第一导向部包括两个第一导轨30，两个第一导轨30分别位于切割平台20第二方向Y的两侧，第二导轨40的两端分别与两个第一导轨30滑动配合。

通过将第一导向部设置为两个第一导轨30，第二导轨40的两端可以分别与两个第一导轨30滑动配合，使得第二导轨40在第一导向部上的滑动具有两个支撑点，从而保证了第二导轨40在第一方向X上的直线移动，不易发生偏移，确保了第二导轨40的移动精度。

其中，第一导轨30长度方向(即，第一方向X)的一端可以向外延伸伸出于机架10外，切割平台20上的一端可以向外伸出于机架10外，从而可以提高切割组件60的使用范围。

在一些实施例中，请结合图5、图6和图7，定位组件50包括连接座51、定位块512和第一驱动件52，连接座51与第二导轨40连接，连接座51上具有用于与第一导轨30滑动配合的滑槽510，连接座51上还开设有与滑槽510相通的导向槽511；定位块512可伸缩地设于导向槽511，定位块512相较于导向槽511具有伸出状态和缩回状态；当定位块512处于伸出状态时，定位块512至少部分伸入于滑槽510内并抵紧于第一导轨30，以限制第二导轨40沿第一导轨30滑动；当定位块512处于缩回状态时，定位块512与第一导轨30分离，第二导轨40能在第一导轨30滑动；第一驱动件52安装于连接座51，第一驱动件52用于驱动定位块512在伸出状态和缩回状态之间切换。

通过在滑槽510内设置有导向槽511，而导向槽511内设置有可移动的定位块512，通过定位块512的移动可以实现与第一导轨30的抵紧或分离，从而实现第二导轨40在第一导轨30上的移动定位。

其中，滑槽510的形状与第一导轨30的外部轮廓相配，这样滑槽510可以与第一导轨30滑动配合。

具体的，当需要调节切割组件60在第一方向X上的位置时，第一驱动件52驱动定位块512缩回于导向槽511内，这样第一导轨30失去定位块512的抵持限位后，第二导轨40可以在第一导轨30上移动。当切割组件60在第一方向X上的位置调节完成后，利用第一驱动件52驱动定位块512伸入于滑槽510内，即定位块512上升顶住第一滑轨，从而实现第二导轨40的定位固定，防止第二导轨40移位，便于切割组件60对待切割件进行线性切割。

在一些实施例中，请继续参阅图7，定位组件50还包括第二驱动件53，第二驱动件53设于连接座51，第二驱动件53的驱动端与第二导轨40连接，第二驱动件53用于驱动第二导轨40靠近或远离切割平台20，以用于调节第二导轨40与切割平台20在第三方向Z的距离，第三方向Z与切割平台20的厚度方向同向，并垂直于第一方向X和第二方向Y设置。通过在连接座51上设置有第二驱动件53，第二驱动件53与第二导轨40驱动连接，在第二驱动件53的驱动作用下，可以驱动第二导轨40靠近或远离切割平台20，从而可以适用于不同厚度的待切割件的切割。

需要说明的是，定位组件50上还包括有第一开关和第二开关，第一开关和第二开关均可以设置于连接座51上。第一开关可以同时控制第二导轨40两端的第一驱动件52，第二开关可以同时控制两个第二驱动件53，保证第二导轨40两端升降的同步性。

其中，第一驱动件52和/或第二驱动件53均可以是电动推杆、气缸或液压缸等驱动机构，在本实施例中，第一驱动件52采用为气缸，第二驱动件53采用为升降气缸。

在一些实施例中，第一导轨30沿其长度方向设有刻度尺，连接座51设有指针54，指针54朝向于刻度尺一侧设置。通过在第一导轨30上刻有刻度尺，这样在对切割组件60在第一方向的位置进行调节时，即与待切割料的切割长度匹配调节时，可以对其切割长度进行量化，在刻度尺的指引作用下，只需要将第二导轨40沿第一导轨30移动至相对应的位置处，指针54与刻度尺上对应的刻度值对齐后，然后利用定位组件50锁紧便可，提高了切割装置100的切割效率和精度。

其中，切割组件60在第二导轨40上的移动方式可以是多种方式，譬如，切割组件60可以与第二导轨40滑动配合，也可以与第二导轨40滚动配合。在切割组件60在第二导轨40滚动配合的情况下，切割组件60上具有滚轮，第二导轨40上具有供滚轮滚动的滚轮槽，从而实现切割组件60在第二导轨40上的移动。

在一些实施例中，请结合图6、图8和图9，切割组件60包括滑块61，切割组件60通过滑块61与第二导轨40滑动配合。切割组件60通过滑块61与第二导轨40滑动配合，第二导轨40可以给滑块61提供导向作用，使得切割组件60在第二导轨40上的线性滑动更加稳定可靠，不会出现左右晃动的现象，从而保证了切割组件60的切割精度。

在一些实施例中，切割组件60还包括刀座62和切刀63，刀座62安装于滑块61上，刀座62上具有供人员握持的手柄620；切刀63安装于刀座62上，切刀63用于对待切割件进行切割。通过在刀座62上设置有手柄620，工人可以手握持于手柄620，然后推动刀座62在第二导轨40上滑动，从而可以实现对待切割料的手动切割。

其中，切割组件60在第二导轨40移动可以是手工移动，从而实现对待切割件的手动切割，也可以是利用驱动部实现待切割件的自动切割。

可选地，在切割组件60为自动切割的情况下，在第二导轨40上安装有驱动部，驱动部用于驱动切割组件60在第二导轨40上沿第二方向滑动，从而实现对待切割件的自动切割。驱动部可以是多种驱动机构，譬如，驱动部可以是电动推杆、气缸或液压缸等驱动件，驱动部的驱动端与切割组件60的滑块61驱动连接便可。

在一些实施例中，刀座62具有供切刀63安装的安装槽，切刀63滑动设置于所述安装槽；刀座62上设有用于调整切刀63伸出长度的调整件，调整件与刀座62螺纹配合，调整件的一端伸入于安装槽内并与切刀63外壁相抵持，以限制切刀63在安装槽内移动。

通过将切刀63滑动设置于安装槽，然后利用调整件对切刀63进行抵紧，限制切刀63的移动。由于待切割件的厚度不同，需要调节切刀63的切入深度时，仅需要旋送调整件，切刀63丧失调整件的抵持作用后，切刀63能在安装槽内滑动，从而调节切刀63的切入深度，以适应不同厚度的待切割件，当切刀63调节到位后，旋紧调整件便可。另外，当需要更换切刀63时，也可以旋送调整件，从而便于取出切刀63，直接对切刀63进行更换便可。

在一些实施例中，刀座62可转动地设于滑块61，第二导轨40上具有卡孔41，刀座62上设有伸缩组件，伸缩组件在刀座62的转动作用下能与卡孔41卡接配合，以使切刀63避让切割平台20上的待切割件。通过将刀座62转动地设置于滑块61上，从而使得切刀63的刀口朝向可以进行调整，当切刀63对来料切割完成后，可以将刀座62向上转动，使得刀口与第二导轨40平行，避免切刀63对产品出现干涩误切现象。

具体地，滑块61上具有定位孔，刀座62可以通过连接件64安装在滑块61上，从而阻止刀座62与滑块61发生相对转动。譬如，连接件64可以为销钉，也可以为螺栓。当连接件64为螺栓的情况下时，旋送螺栓，这样刀座62可以沿滑块61发生相对转动。逆时针旋转刀座62，同时拉动伸缩组件，使得伸缩组件插入于第二导轨40上的卡孔41内，此时切刀63的刀口朝向于第二导轨40的延伸方向，切刀63可以对切割平台20上的待切割件进行避让，便于取放待切割件。

当连接件64为销钉时，连接件64可以包括两个销钉。当切割组件60处于闲置状态，不切割时，向外抽出其中一个销钉，这样刀座62可以沿滑块61发生相对转动。逆时针旋转刀座62，同时拉动伸缩组件，使得伸缩组件插入于第二导轨40上的卡孔41内，此时切刀63的刀口朝向于第二导轨40的延伸方向，切刀63可以对切割平台20上的待切割件进行避让，便于取放待切割件。

在一些实施例中，请参阅图9，伸缩组件包括拉杆65和弹性件66，拉杆65可伸缩地设于刀座62上，拉杆65用于与卡孔41插接配合；弹性件66设于拉杆65上，弹性件66用于向拉杆65提供弹性力，以使拉杆65能伸缩地设置于刀座62。

通过弹性件66给拉杆65提供弹性力，先向外拉动拉杆65，弹性件66蓄力，然后转动刀座62，当刀座转动至拉杆65与卡孔41对齐时，撤销对拉杆65的拉力后，弹性件66的弹性力可以使得拉杆65插设于卡孔41内，这样刀座62不会滑块61发生相对转动。

其中，弹性件66可以选用为弹簧，弹簧套设在拉杆65上，刀座62上设有供拉杆65穿设的通孔，拉杆65的一端设有把柄部，拉杆65上的另一端设有挡块，挡块相较于把柄部更靠近于滑块61。弹簧套设在拉杆65上，一端抵持于挡块，另一端抵持于刀座62上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

切割平台，用于放置待切割件；

第一导向部，沿第一方向设于所述切割平台上；

第二导轨，沿所述第一方向滑动设于所述第一导向部并位于所述切割平台上方，所述第二导轨沿第二方向延伸设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；

切割组件，沿所述第二方向可移动地设于所述第二导轨，所述切割组件用于对所述切割平台上的待切割件进行切割；

其中，所述第二导轨靠近于所述第一导向部的一端设有定位组件，所述定位组件用于限制所述第二导轨在所述第一导向部上沿所述第一方向滑动。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一导向部包括两个第一导轨，两个所述第一导轨分别位于所述切割平台所述第二方向的两侧，所述第二导轨的两端分别与两个所述第一导轨滑动配合。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述定位组件包括：

连接座，与所述第二导轨连接，所述连接座上具有用于与所述第一导轨滑动配合的滑槽，所述连接座上还开设有与所述滑槽相通的导向槽；

定位块，可伸缩地设于所述导向槽，所述定位块相较于所述导向槽具有伸出状态和缩回状态；当所述定位块处于伸出状态时，所述定位块至少部分伸入于所述滑槽内并抵紧于所述第一导轨，以限制所述第二导轨沿所述第一导轨滑动；当所述定位块处于所述缩回状态时，所述定位块与所述第一导轨分离，所述第二导轨能在所述第一导轨滑动；

第一驱动件，安装于所述连接座，所述第一驱动件用于驱动所述定位块在所述伸出状态和所述缩回状态之间切换。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述定位组件还包括：

第二驱动件，设于所述连接座，所述第二驱动件的驱动端与所述第二导轨连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二导轨靠近或远离所述切割平台，以用于调节所述第二导轨与所述切割平台在第三方向的距离，所述第三方向与所述切割平台的厚度方向同向，并垂直于所述第一方向和所述第二方向设置。

5.如权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一导轨沿其长度方向设有刻度尺，所述连接座设有指针，所述指针朝向于所述刻度尺一侧设置。

6.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括滑块，所述切割组件通过所述滑块与所述第二导轨滑动配合。

7.如权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括：

刀座，安装于所述滑块上；

切刀，安装于所述刀座上，所述切刀用于对待切割件进行切割。

8.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述刀座具有供所述切刀安装的安装槽，所述切刀滑动设置于所述安装槽；所述刀座上设有用于调整所述切刀伸出长度的调整件，所述调整件与所述刀座螺纹配合，所述调整件的一端伸入于所述安装槽内并与所述切刀外壁相抵持，以限制所述切刀在所述安装槽内移动。

9.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述刀座可转动地设于所述滑块，所述第二导轨上具有卡孔，所述刀座上设有伸缩组件，所述伸缩组件在所述刀座的转动作用下能与所述卡孔卡接配合，以使所述切刀避让所述切割平台上的待切割件。

10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：

拉杆，可伸缩地设于所述刀座上，所述拉杆用于与所述卡孔插接配合；

弹性件，设于所述拉杆上，所述弹性件用于向所述拉杆提供弹性力，以使所述拉杆能伸缩地设置于所述刀座。

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