CN220498516U - 一种车床的上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床的上下料机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定设有电动滑轨，电动滑轨的滑动端设置有调节组件，调节组件的顶部设置有固定组件，所述调节组件包括第一驱动电机、第一安装架、蜗杆、蜗轮、连接件和限位板，第一安装架的底部与电动滑轨的滑动端固定连接，第一驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，该装置通过调节组件调整固定组件的角度，从而便于从不同角度方位对零件进行固定，提高灵活性，且便于在上下料时，根据实际上下料的位置调整零件上下料的位置，提高实用性，且调节组件采用蜗轮蜗杆的传动方式，具有自锁功能，保证角度调整后的稳定性。

Description

一种车床的上下料机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，尤其涉及一种车床的上下料机构。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在对机械类零件进行加工时，需要对其进行上下料操作。

申请号为202221152848.2公开了一种立式数控车床的上下料机构，其背景技术中提出的问题为；但是目前在对机械零件进行上下料操作时，对机械零件的固定效果差，使得在对机械进行加工或者上下料移动时，因为加工产生的作用力或者移动的震动力，容易导致零件会不断地震动并最终掉落，影响加工的正常进行，但是其存在以下问题；

其仅对需要上下料的零件进行固定，以便后续上下料，但是其对零件的固定角度和零件上下料的角度不能调整，不便于根据实际情况进行调整，灵活性角度，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种车床的上下料机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种车床的上下料机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定设有电动滑轨，电动滑轨的滑动端设置有调节组件，调节组件的顶部设置有固定组件；

所述调节组件包括第一驱动电机、第一安装架、蜗杆、蜗轮、连接件和限位板，第一安装架的底部与电动滑轨的滑动端固定连接，第一驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，蜗杆的侧壁与蜗轮的外壁啮合，蜗轮的内壁固定套设有延伸至第一安装架内侧的转轴，连接件固定套设在转轴位于第一安装架内侧的一端侧壁。

优选的，所述限位板设有两个，两个限位板的右侧均与第一安装架的外侧左侧固定连接，蜗杆的侧壁两端分别与两个限位板的正面转动连接。

优选的，所述转轴的侧壁两端分别与第一安装架的内侧两侧转动连接，所述第一驱动电机的侧壁与第一安装架的外侧左侧固定连接，第一驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述固定组件包括第二安装架、第二驱动电机、螺纹杆、螺纹管、固定板、连接板、橡胶板和滑槽，第二安装架的底部与连接件的顶部固定连接，滑槽开设在第二安装架的内侧底部，滑槽的内部放置有矩形阵列排布的滑块，滑块的顶部与连接板的底部固定连接，固定板的底部与连接板的顶部固定连接，橡胶板固定设在固定板的一侧，第二驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至滑槽内，螺纹杆位于滑槽内的一端侧壁与滑块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆呈双向螺杆设计，且螺纹杆的侧壁开设有矩形阵列排布的双向螺纹。

优选的，所述螺纹杆的侧壁两端分别与第二安装架的内侧两侧转动连接，第二安装架的外侧左侧固定设有安装第二驱动电机的安装板，第二驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述加工台的底部且靠近端角处均固定设有电动推杆，电动推杆的输出轴均固定设有底座，底座的顶部且位于电动推杆的外侧均开设有环形阵列排布的安装孔，电动推杆和电动滑轨均通过导线与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过调节组件调整固定组件的角度，从而便于从不同角度方位对零件进行固定，提高灵活性，且便于在上下料时，根据实际上下料的位置调整零件上下料的位置，提高实用性，且调节组件采用蜗轮蜗杆的传动方式，具有自锁功能，保证角度调整后的稳定性。

2、该装置通过固定组件便于对需要上下料的零件进行固定，从而便于后续进行上下料，且通过设置多个固定板，并通过双向设计的螺纹杆传动，可同时对多个零件进行夹持固定，通过设置橡胶板，橡胶板均有一定的弹性，便于对零件进行夹持固定，保证夹持固定的稳定性的同时不损伤零件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床的上下料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种车床的上下料机构的调节组件和固定组件结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种车床的上下料机构图2中A的放大结构示意图。

附图标记；1、加工台；2、电动滑轨；3、固定组件；301、第二安装架；302、螺纹管；303、固定板；304、连接板；305、橡胶板；306、滑槽；307、螺纹杆；308、第二驱动电机；4、调节组件；401、第一安装架；402、第一驱动电机；403、蜗轮；404、蜗杆；405、连接件；406、限位板；5、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种车床的上下料机构，包括加工台1，加工台1的顶部固定设有电动滑轨2，电动滑轨2的滑动端设置有调节组件4，调节组件4的顶部设置有固定组件3。

在具体实施时，通过固定组件3对需要进行上下料的零件进行固定，固定完成后，通过控制器启动电动滑轨2，电动滑轨2的滑动端带动固定的零件移动，从而对零件进行上下料操作，且通过调节组件4调整固定组件3的角度，从而便于从不同角度方位对零件进行固定，提高灵活性，且便于在上下料时，根据实际上下料的位置调整零件上下料的位置，提高实用性。

进一步的，加工台1的底部且靠近端角处均固定设有电动推杆5，电动推杆5的输出轴均固定设有底座，底座的顶部且位于电动推杆5的外侧均开设有环形阵列排布的安装孔，通过安装孔便于将该加工台1固定在指定位置，通过电动推杆5便于调整高度，方便实际使用，电动推杆5和电动滑轨2均通过导线与控制器连接。

如图2和3所示，调节组件4包括第一驱动电机402、第一安装架401、蜗杆404、蜗轮403、连接件405和限位板406，第一安装架401的底部与电动滑轨2的滑动端固定连接，第一驱动电机402的输出轴与蜗杆404的一端固定连接，蜗杆404的侧壁与蜗轮403的外壁啮合，蜗轮403的内壁固定套设有延伸至第一安装架401内侧的转轴，连接件405固定套设在转轴位于第一安装架401内侧的一端侧壁。

在具体实施时，通过控制器启动第一驱动电机402，第一驱动电机402的输出轴带动蜗杆404转动，蜗杆404带动蜗轮403转动，蜗轮403带动转轴转动，转轴带动连接件405转动，连接件405带动第二安装架301转动，从而带动零件转动，进而调整角度。

进一步的，限位板406设有两个，两个限位板406的右侧均与第一安装架401的外侧左侧固定连接，蜗杆404的侧壁两端分别与两个限位板406的正面转动连接，保证蜗杆404转动的稳定性。

进一步的，转轴的侧壁两端分别与第一安装架401的内侧两侧转动连接，保证转轴转动的稳定性，第一驱动电机402的侧壁与第一安装架401的外侧左侧固定连接，第一驱动电机402通过导线与控制器连接。

如图2所示，固定组件3包括第二安装架301、第二驱动电机308、螺纹杆307、螺纹管302、固定板303、连接板304、橡胶板305和滑槽306，第二安装架301的底部与连接件405的顶部固定连接，滑槽306开设在第二安装架301的内侧底部，滑槽306的内部放置有矩形阵列排布的滑块，滑块的顶部与连接板304的底部固定连接，固定板303的底部与连接板304的顶部固定连接，橡胶板305固定设在固定板303的一侧，第二驱动电机308的输出轴与螺纹杆307的一端固定连接，螺纹杆307的另一端延伸至滑槽306内，螺纹杆307位于滑槽306内的一端侧壁与滑块螺纹连接。

在具体实施时，通过控制器启动第二驱动电机308，第二驱动电机308的输出轴带动螺纹杆307转动，螺纹杆307转动的同时带动螺纹管302在滑槽306和滑块的限位下移动，从而带动连接板304、固定板303和橡胶板305移动，进而对零件进行夹持。

进一步的，螺纹杆307呈双向螺杆设计，且螺纹杆307的侧壁开设有矩形阵列排布的双向螺纹，便于带动多个固定板303移动夹持。

进一步的，螺纹杆307的侧壁两端分别与第二安装架301的内侧两侧转动连接，保证螺纹杆307转动的稳定性，第二安装架301的外侧左侧固定设有安装第二驱动电机308的安装板，第二驱动电机308通过导线与控制器连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种车床的上下料机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定设有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的滑动端设置有调节组件(4)，调节组件(4)的顶部设置有固定组件(3)；

所述调节组件(4)包括第一驱动电机(402)、第一安装架(401)、蜗杆(404)、蜗轮(403)、连接件(405)和限位板(406)，第一安装架(401)的底部与电动滑轨(2)的滑动端固定连接，第一驱动电机(402)的输出轴与蜗杆(404)的一端固定连接，蜗杆(404)的侧壁与蜗轮(403)的外壁啮合，蜗轮(403)的内壁固定套设有延伸至第一安装架(401)内侧的转轴，连接件(405)固定套设在转轴位于第一安装架(401)内侧的一端侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种车床的上下料机构，其特征在于，所述限位板(406)设有两个，两个限位板(406)的右侧均与第一安装架(401)的外侧左侧固定连接，蜗杆(404)的侧壁两端分别与两个限位板(406)的正面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床的上下料机构，其特征在于，所述转轴的侧壁两端分别与第一安装架(401)的内侧两侧转动连接，所述第一驱动电机(402)的侧壁与第一安装架(401)的外侧左侧固定连接，第一驱动电机(402)通过导线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种车床的上下料机构，其特征在于，所述固定组件(3)包括第二安装架(301)、第二驱动电机(308)、螺纹杆(307)、螺纹管(302)、固定板(303)、连接板(304)、橡胶板(305)和滑槽(306)，第二安装架(301)的底部与连接件(405)的顶部固定连接，滑槽(306)开设在第二安装架(301)的内侧底部，滑槽(306)的内部放置有矩形阵列排布的滑块，滑块的顶部与连接板(304)的底部固定连接，固定板(303)的底部与连接板(304)的顶部固定连接，橡胶板(305)固定设在固定板(303)的一侧，第二驱动电机(308)的输出轴与螺纹杆(307)的一端固定连接，螺纹杆(307)的另一端延伸至滑槽(306)内，螺纹杆(307)位于滑槽(306)内的一端侧壁与滑块螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床的上下料机构，其特征在于，所述螺纹杆(307)呈双向螺杆设计，且螺纹杆(307)的侧壁开设有矩形阵列排布的双向螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种车床的上下料机构，其特征在于，所述螺纹杆(307)的侧壁两端分别与第二安装架(301)的内侧两侧转动连接，第二安装架(301)的外侧左侧固定设有安装第二驱动电机(308)的安装板，第二驱动电机(308)通过导线与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种车床的上下料机构，其特征在于，所述加工台(1)的底部且靠近端角处均固定设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的输出轴均固定设有底座，底座的顶部且位于电动推杆(5)的外侧均开设有环形阵列排布的安装孔，电动推杆(5)和电动滑轨(2)均通过导线与控制器连接。