CN208945252U - 一种钻头直槽摇齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头直槽摇齿机，其包括机身工作台；设置于机身工作台的储料仓，储料仓一端连接顶料组件，另一端连接活动夹料组件，顶料组件推顶储料仓内的钻头至活动夹料组件固定；设置于机身工作台且位于活动夹料组件一端的铣槽组件，铣槽组件铣削由活动夹料组件固定的钻头的侧面；设置于机身工作台且相对铣槽组件另一侧的活动止挡组件；以及下料滑梯；其中，活动止挡组件通过靠近活动夹料组件止挡钻头前端供铣槽组件铣削。本实用新型通过顶料组件推顶储料仓内的钻头工件至活动夹料组件夹取固定，以配合活动止挡组件实现定位，供铣槽组件铣削直槽，完成加工，避免以往难以加工的麻烦。

Description

一种钻头直槽摇齿机

技术领域

本实用新型属于切削钻头技术领域，具体地说，涉及一种钻头直槽摇齿机。

背景技术

钻头在生产过程中，首先需要对杆状零件进行切割截断，其次铣削螺旋槽，并对其中一个端面磨顶尖处理，即车端面与倒角。此外，对于一些特殊的钻头，例如锯齿钻，还要在其侧面铣削多道直槽，然后再依次铣削螺旋槽，磨顶尖处理。而对于铣削直槽的设备，尚且缺乏简单，高效，自动的专门的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种钻头直槽摇齿机，通过顶料组件推顶储料仓内的钻头工件至活动夹料组件夹取固定，以配合活动止挡组件实现定位，供铣槽组件铣削直槽，完成加工，避免以往难以加工的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钻头直槽摇齿机，其包括机身工作台；设置于机身工作台的储料仓，储料仓一端连接顶料组件，另一端连接活动夹料组件，顶料组件推顶储料仓内的钻头至活动夹料组件固定；设置于机身工作台且位于活动夹料组件一端的铣槽组件，铣槽组件铣削由活动夹料组件固定的钻头的侧面；设置于机身工作台且相对铣槽组件另一侧的活动止挡组件，活动止挡组件包括位于活动夹料组件前端的第一固定挡架，第一固定挡架止抵裸露出活动夹料组件的钻头的后端；位于第一固定挡架一侧的第二活动挡架，第二活动挡架活动止抵裸露出活动夹料组件的钻头的前端；其中第一固定挡架具有止抵钻头的弧口，弧口粘附橡胶缓冲垫；第二活动挡架包括推挡气缸驱动的推挡杆头，推挡杆头通过推挡气缸推抵钻头前端；以及设置于活动夹料组件下侧承接钻头的下料滑梯；其中，活动止挡组件通过靠近活动夹料组件止挡钻头前端供铣槽组件铣削。

根据本实用新型一实施方式，其中上述顶料组件通过顶料气缸驱动顶料杆穿设储料仓推抵钻头至活动夹料组件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述活动夹料组件包括传动箱；穿设于传动箱的空心主轴；啮合空心主轴的蜗轮传动机构，蜗轮传动机构垂直空心主轴；部分设置于传动箱内且对接空心主轴的弹簧夹头；设置于传动箱外且止挡弹簧夹头的限位套；连接空心主轴的拉力机构，拉力机构固定于传动箱，拉动空心主轴往复移动，以及套设于空心主轴的轴承。

根据本实用新型一实施方式，其中上述弹簧夹头包括导向部及夹头本体，导向部两端分别具有滑锥部，两端滑锥部相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道；夹头本体包括螺纹连接导向部的紧固端，由紧固端在轴向方向切割成的多个分割端，及由多个分割端延伸而出的多个锥头端，其中多个锥头端相互靠近夹紧钻头。

根据本实用新型一实施方式，其中上述限位套具有对应锥头端锥面的外锥部，外锥部贴合锥头端锥面，且外锥部两端具有圆角。

根据本实用新型一实施方式，其中上述蜗轮传动机构包括套设于空心主轴的蜗轮；啮合蜗轮的蜗杆及驱动蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中蜗轮传动电机驱动蜗杆，转动蜗轮，使得空心主轴跟着转动；拉力机构包括卡合空心主轴的卡合部，卡合部一端铰接传动箱一侧，另一端连接设置于传动箱另一侧的拉力气缸，其中拉力气缸驱动卡合部绕着铰接处活动，带动空心主轴往复移动。

根据本实用新型一实施方式，其中上述铣槽组件包括电动滑轨；安装于电动滑轨的砂轮电机；以及由砂轮电机驱动的砂轮。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过顶料组件推顶储料仓内的钻头工件至活动夹料组件夹取固定，以配合活动止挡组件实现定位，供铣槽组件铣削直槽，完成加工，避免以往难以加工的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的钻头直槽摇齿机立体图；

图2是本实用新型实施例的锯齿钻头示意图；

图3是本实用新型实施例的活动夹料组件爆炸图；

图4是本实用新型实施例的弹簧夹头示意图；

图5是本实用新型实施例的导向部剖面图；

图6是本实用新型实施例的外锥部与锥头端安装示意图；

图7是本实用新型实施例的活动止挡组件与铣槽组件示意图。

附图标记

直槽1，机身工作台10，储料仓11，顶料组件20，顶料气缸21，顶料杆22，活动夹料组件30，传动箱31，空心主轴32，蜗轮传动机构33，限位套34，拉力机构35，弹簧夹头36，铣槽组件40，电动滑轨41，砂轮电机42，砂轮43，活动止挡组件50，第一固定挡架51，第二活动挡架52，推挡气缸53，推挡杆头54，下料滑梯60，蜗轮331，蜗杆332，蜗轮传动电机333，外锥部341，卡合部351，拉力气缸352，导向部361，夹头本体362，滑锥部3611，导向通道3612，紧固端3621，分割端3622，锥头端3623，圆角R。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的钻头螺旋槽摇齿机立体图；图2是本实用新型实施例的锯齿钻头示意图。如图所示，一种钻头直槽摇齿机包括机身工作台10；设置于机身工作台10的储料仓11，储料仓11一端连接顶料组件20，另一端连接活动夹料组件30，顶料组件20推顶储料仓11内的钻头至活动夹料组件30固定；设置于机身工作台10且位于活动夹料组件30一端的铣槽组件40，铣槽组件40铣削由活动夹料组件30固定的钻头的侧面；设置于机身工作台10且相对铣槽组件40另一侧的活动止挡组件50；以及设置于活动夹料组件50下侧承接钻头的下料滑梯60；其中，活动止挡组件50通过靠近活动夹料组件30止挡钻头前端供铣槽组件40铣削。

在本实用新型一实施方式中，如图2所示的锯齿钻头表面需要铣削多道直槽1，因此可以将切割好的钻头坯料放置在储料仓11内，储料仓11两端分别具有钻头通过的穿孔，能够由顶料组件20推抵钻头依次穿过，进入活动夹料组件30，活动夹料组件30对于钻头实现后端固定，并低速旋转，同时由活动止挡组件50完成钻头前端一侧的固定，然后由铣槽组件40不断铣削，成型钻头的直槽1，最后控制活动夹料组件30松开钻头，通过下料滑梯60实现成品下料。本实用新型皆由数控模组自动控制，省去人工，而且直槽1加工一步到位，由活动夹料组件30不断转动，实现不同侧面加工，生产加工效率得到极大的提高，实用性强。

顶料组件20通过顶料气缸21驱动顶料杆22穿设储料仓11推抵钻头至活动夹料组件30，结构简单，操作方便。

请继续参考图3，图3是本实用新型实施例的活动夹料组件30爆炸图。活动夹料组件30包括传动箱31；穿设于传动箱31的空心主轴32；啮合空心主轴32的蜗轮传动机构33，蜗轮传动机构33垂直空心主轴32；部分设置于传动箱31内且对接空心主轴32的弹簧夹头36；设置于传动箱31外且止挡弹簧夹头36的限位套34；连接空心主轴32的拉力机构35，拉力机构35固定于传动箱31，拉动空心主轴32往复移动，以及套设于空心主轴32的轴承。

在本实用新型一实施方式中，钻头经过顶料组件20推动至弹簧夹头36处，由拉力机构35拉动空心主轴32，使得弹簧夹头36回缩，经过限位套34配合压紧，实现弹簧夹头36夹紧钻头的工作过程，方便铣削前的定位加工。与此同时，蜗轮传动机构33啮合空心主轴32，可以驱动空心主轴32与弹簧夹头36的旋转，实现钻头的切削加工，同步进行，操作方便，效率较高。

请继续参考图4至图6，图4是本实用新型实施例的弹簧夹头示意图；图5是本实用新型实施例的导向部剖面图；图6是本实用新型实施例的外锥部与锥头端安装示意图。弹簧夹头36包括导向部361及夹头本体362，导向部361两端分别具有滑锥部3611，两端滑锥部3611相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道3612；夹头本体362包括螺纹连接导向部361的紧固端3621，由紧固端3621在轴向方向切割成的多个分割端3622，及由多个分割端3622延伸而出的多个锥头端3623，其中多个锥头端3623相互靠近夹紧钻头。在本实用新型一实施方式中，导向部361设置于夹料装置30，用以通过并输送钻头到夹头本体362处。

详细而言，钻头经过顶料组件20推动，往弹簧夹头36处移动时，滑锥部3611配合形成的导向通道3612能够方便导入至弹簧夹头36处。其滑锥部3611设置成外孔大，内孔小，且锥部具有弧度，在导入过程中，能够使得孔径较小的钻头顺利进入弹簧夹头36，方便装夹，避免在顶料过程中，形成阻碍，造成设备的损坏，方便实用。

锥头端3623是由分割端3622延伸而出的，彼此间具有距离，但是锥头端3623设置为向外扩张的锥形，用以后期配合施加力的作用，实现多个锥头端3623的彼此靠近，夹紧钻头。值得一提的是，夹头本体362由65Mn制成，具有较好的工艺性能，良好的弹性，耐用度高。

限位套34具有对应锥头端3623锥面的外锥部341，外锥部341贴合锥头端3623锥面，且外锥部341两端具有圆角R。在本实施方式中，外锥部341借以配合夹头本体362的回缩，实现锥头端3623的向内紧固，夹紧钻头，同时，圆角R能够防止对于锥头端3623锥面的磨损，提高耐用度，避免弹簧夹头36的使用损坏。

请复参考图3，蜗轮传动机构33包括套设于空心主轴32的蜗轮331；啮合蜗轮331的蜗杆332及驱动蜗杆332转动的蜗轮传动电机333，其中蜗轮传动电机333驱动蜗杆332，转动蜗轮331，使得空心主轴32跟着转动。在本实用新型这一实施方式中，蜗轮331与蜗杆332相互配合，单级速比大，噪音低，振动小，而且蜗杆332与空心主轴32垂直布置，互不相交，一定程度上减小了安装面积，节省空间。

值得一提的是，本实用新型还包括设置于空心主轴32的轴承70，轴承70位于蜗轮331两侧。如此一来，方便支撑空心主轴32的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，简单有效。

另外，请继续参考图3，拉力机构35包括卡合空心主轴32的卡合部351，卡合部351一端铰接传动箱31一侧，另一端连接设置于传动箱31另一侧的拉力气缸352，其中拉力气缸352驱动卡合部351绕着铰接处活动，带动空心主轴32往复移动。在本实用新型一实施方式中，卡合部351可以通过键连接卡合固定空心主轴32，方便更换，同时一端铰接传动箱31，另一端由拉力气缸352驱动，可以实现空心主轴32的缩进，调整幅度不大，适合弹簧夹头36配合限位套34的夹紧工作，简单方便，实用性强。

接下来，请继续参考图7，图7是本实用新型实施例的活动止挡组件50与铣槽组件40示意图。活动止挡组件50包括位于活动夹料组件30前端的第一固定挡架51，第一固定挡架51止抵裸露出活动夹料组件30的钻头的后端；位于第一固定挡架51一侧的第二活动挡架52，第二活动挡架52活动止抵裸露出活动夹料组件30的钻头的前端；其中第一固定挡架51具有止抵钻头的弧口，弧口粘附橡胶缓冲垫；第二活动挡架52包括推挡气缸53驱动的推挡杆头54，推挡杆头54通过推挡气缸53推抵钻头前端。在本实用新型一实施方式中，活动止挡组件50相对铣槽组件40分别位于钻头的两侧，藉以一侧止抵，另一侧加工。

需要了解的是，因为钻头的直槽需要铣削的尺寸较长，因此首尾两端都需要止抵固定，藉以加强铣削的稳定性。详细而言，第一固定挡架51具有能够贴合钻头的弧口，并且粘附了橡胶缓冲垫，能够较大应力支撑钻头的后端部。而第二活动挡架52通过推挡气缸53驱动推挡杆头54实现钻头前端的固定，灵活调整，也能添加光电感应器反馈信号至活动夹料组件30，实现精准定位。此外，在铣槽组件40在钻头轴向铣削的过程中，也能前后配合，稳定支撑，避免振动，影响加工精度，操作便捷。

铣槽组件50包括电动滑轨51；安装于电动滑轨51的砂轮电机52；以及由砂轮电机52驱动的砂轮53。通过电动滑轨51往复在钻头的轴向移动，驱动砂轮电机52带动砂轮53，不断铣削钻头的直槽，效率大大提高，而且活动夹料组件30通过不断旋转，调整定位，便于多道直槽加工，更加高效。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钻头直槽摇齿机，其特征在于，包括：

机身工作台；

设置于所述机身工作台的储料仓，所述储料仓一端连接顶料组件，另一端连接活动夹料组件，所述顶料组件推顶所述储料仓内的钻头至所述活动夹料组件固定；

设置于所述机身工作台且位于所述活动夹料组件一端的铣槽组件，所述铣槽组件铣削由所述活动夹料组件固定的钻头的侧面；

设置于所述机身工作台且相对所述铣槽组件另一侧的活动止挡组件，所述活动止挡组件包括位于所述活动夹料组件前端的第一固定挡架，所述第一固定挡架止抵裸露出所述活动夹料组件的钻头的后端；位于所述第一固定挡架一侧的第二活动挡架，所述第二活动挡架活动止抵裸露出所述活动夹料组件的钻头的前端；其中所述第一固定挡架具有止抵所述钻头的弧口，所述弧口粘附橡胶缓冲垫；所述第二活动挡架包括推挡气缸驱动的推挡杆头，所述推挡杆头通过推挡气缸推抵钻头前端；以及

设置于所述活动夹料组件下侧承接钻头的下料滑梯；

其中，所述活动止挡组件通过靠近所述活动夹料组件止挡所述钻头前端供所述铣槽组件铣削。

2.根据权利要求1所述的钻头直槽摇齿机，其特征在于，其中所述顶料组件通过顶料气缸驱动顶料杆穿设所述储料仓推抵钻头至所述活动夹料组件。

3.根据权利要求1所述的钻头直槽摇齿机，其特征在于，其中所述活动夹料组件包括传动箱；穿设于所述传动箱的空心主轴；啮合所述空心主轴的蜗轮传动机构，所述蜗轮传动机构垂直所述空心主轴；部分设置于所述传动箱内且对接所述空心主轴的弹簧夹头；设置于所述传动箱外且止挡所述弹簧夹头的限位套；连接所述空心主轴的拉力机构，所述拉力机构固定于所述传动箱，拉动所述空心主轴往复移动，以及套设于所述空心主轴的轴承。

4.根据权利要求3所述的钻头直槽摇齿机，其特征在于，其中所述弹簧夹头包括导向部及夹头本体，所述导向部两端分别具有滑锥部，两端所述滑锥部相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道；所述夹头本体包括螺纹连接所述导向部的紧固端，由所述紧固端在轴向方向切割成的多个分割端，及由所述多个分割端延伸而出的多个锥头端，其中所述多个锥头端相互靠近夹紧所述钻头。

5.根据权利要求4所述的钻头直槽摇齿机，其特征在于，其中所述限位套具有对应所述锥头端锥面的外锥部，所述外锥部贴合所述锥头端锥面，且所述外锥部两端具有圆角。

6.根据权利要求4所述的钻头直槽摇齿机，其特征在于，其中所述蜗轮传动机构包括套设于所述空心主轴的蜗轮；啮合所述蜗轮的蜗杆及驱动所述蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中所述蜗轮传动电机驱动所述蜗杆，转动所述蜗轮，使得所述空心主轴跟着转动；所述拉力机构包括卡合所述空心主轴的卡合部，所述卡合部一端铰接所述传动箱一侧，另一端连接设置于所述传动箱另一侧的拉力气缸，其中所述拉力气缸驱动所述卡合部绕着所述铰接处活动，带动所述空心主轴往复移动。

7.根据权利要求1所述的钻头直槽摇齿机，其特征在于，其中所述铣槽组件包括电动滑轨；安装于所述电动滑轨的砂轮电机；以及由所述砂轮电机驱动的砂轮。