CN209124938U - 一种双孔定位钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双孔定位钻床，其包括机身支架，机身支架两侧具有支撑竖梁；通过电动滑轨配合于两侧支撑竖梁的升降平台；固定于升降平台一端的固定基座；通过电动滑轨横向安装于升降平台的活动基座，活动基座往复靠近或远离固定基座；通过电动滑轨纵向安装于固定基座与活动基座的钻孔组件；安装于升降平台且位于固定基座与活动基座之间的光电传感器；以及连接两侧支撑竖梁且位于钻孔组件下侧的收屑仓，收屑仓成V型，且下端连通除尘风机。本实用新型通过升降平台搭载固定基座与活动基座，实现安装其上的两个钻孔组件上下左右位移，同时光电传感器反馈间距，提高加工精度，避免以往钻床单一孔加工的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔机技术领域，具体地说，涉及一种双孔定位钻床。
背景技术
目前，市面上的钻床都为单个钻孔轴，只能实现单一的孔加工，对于双孔，由其是需要间隔特定距离的双孔加工十分繁琐，在二次孔加工的时候往往容易造成精度偏差，而且耗时耗力，缺乏一种便捷高效，同时加工精准的钻床。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双孔定位钻床，通过升降平台搭载固定基座与活动基座，实现安装其上的两个钻孔组件上下左右位移，同时光电传感器反馈间距，提高加工精度，避免以往钻床单一孔加工的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双孔定位钻床，其包括机身支架，机身支架两侧具有支撑竖梁；通过电动滑轨配合于两侧支撑竖梁的升降平台；固定于升降平台一端的固定基座；通过电动滑轨横向安装于升降平台的活动基座，活动基座往复靠近或远离固定基座；通过电动滑轨纵向安装于固定基座与活动基座的钻孔组件；安装于升降平台且位于固定基座与活动基座之间的光电传感器；以及连接两侧支撑竖梁且位于钻孔组件下侧的收屑仓，收屑仓成V型，且下端连通除尘风机。
根据本实用新型一实施方式，其中上述电动滑轨都分别由液压缸或气缸驱动。
根据本实用新型一实施方式，其中上述升降平台与活动基座之间通过丝杆微调。
根据本实用新型一实施方式，其中上述钻孔组件包括固定于电动滑轨的支撑板；安装于支撑板的驱动电机；连接驱动电机的驱动轴的快换夹套；以及由快换夹套夹持的钻头。
根据本实用新型一实施方式，其中上述快换夹套包括通过外套体，外套体内设键槽且具有间隔键槽的两个限位孔，外套体一端通过键槽配合带有键块的驱动轴，另一端通过限位钉穿设限位孔，并滑移配合具有限位凹槽的内套轴，内套轴具有裸露出外套体的外螺纹锥套，外螺纹锥套内壁具有锥面；插设于外螺纹锥套且抵触于锥面的弹簧夹头，弹簧夹头夹持钻头；以及盖设弹簧夹头且螺纹配合外螺纹锥套的紧固螺母。
根据本实用新型一实施方式，其中上述弹簧夹头包括插设于外螺纹锥套的导向轴部；由导向轴部在轴向方向切割成的多个分割部；以及由多个分割部延伸而出的多个锥头部，锥头部外侧与锥面对应，内侧随紧固螺母紧固收缩聚拢夹持钻头。
根据本实用新型一实施方式，其中上述固定基座与活动基座都安装有钻头穿设的防护导向套。
根据本实用新型一实施方式，其中上述电动滑轨安装有风琴式导轨防护罩。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
通过升降平台搭载固定基座与活动基座，实现安装其上的两个钻孔组件上下左右位移，同时光电传感器反馈间距，提高加工精度，避免以往钻床单一孔加工的麻烦。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的双孔定位钻床立体图；
图2是本实用新型实施例的钻孔组件示意图；
图3是本实用新型实施例的快换夹套安装示意图；
图4是本实用新型实施例的弹簧夹头示意图。
附图标记
机身支架10，支撑竖梁11，升降平台20，固定基座30，活动基座40，钻孔组件50，支撑板51，驱动电机52，快换夹套53，钻头54，光电传感器60，收屑仓70，液压缸81，气缸82，丝杠83，防护导向套90，驱动轴521，外套体531，内套轴532，外螺纹锥套533，弹簧夹头534，紧固螺母535，键槽536，限位孔537，键块538，锥面539，导向轴部5341，分割部5342，锥头部5343。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本实用新型实施例的双孔定位钻床立体图。如图所示，一种双孔定位钻床包括机身支架10，机身支架10两侧具有支撑竖梁11；通过电动滑轨配合于两侧支撑竖梁11的升降平台20；固定于升降平台20一端的固定基座30；通过电动滑轨横向安装于升降平台20的活动基座40，活动基座40往复靠近或远离固定基座30；通过电动滑轨纵向安装于固定基座30与活动基座40的钻孔组件50；安装于升降平台20且位于固定基座30与活动基座40之间的光电传感器60；以及连接两侧支撑竖梁11且位于钻孔组件50下侧的收屑仓70，收屑仓70成V型，且下端连通除尘风机。
在本实用新型一实施方式中，机身支架10具有分立两侧的支撑竖梁11，用以配合电动滑轨搭载升降平台20，实现高度的调整。升降平台20两端分别安装承载钻孔组件50的固定基座30与活动基座40，其中活动基座40也是通过电动滑轨配合在升降平台20上，可以通过广电传感器60反馈信号至数控系统精准调节两个钻孔组件50的间距，钻削出预定距离的两孔，方便实用。电动滑轨具体可由液压缸81或气缸82驱动，即竖直的升降方向受力较大，可由液压缸81驱动，水平受力较小，可以气缸82驱动，自由调控，高效便捷。值得一提的是，电动滑轨安装有风琴式导轨防护罩，用以防止钻屑掉落到导轨内部产生损坏的麻烦，提高安全性。收屑仓70成V型的漏斗状，快速沉积钻屑，底部还有连通除尘风机的管路，自动清洁，无需人工清理，减轻工作强度。
此外，在本实用新型的另一实施方式中，升降平台20与活动基座40之间也可通过丝杆83微调，方便一些微小间距调整，手动更为方便。
请参考图2，图2是本实用新型实施例的钻孔组件50示意图。钻孔组件50包括固定于电动滑轨的支撑板51；安装于支撑板51的驱动电机52；连接驱动电机52的驱动轴521的快换夹套53；以及由快换夹套53夹持的钻头54。钻孔组件50也是通过电动滑轨配合安装在固定基座30与活动基座40上，同时与活动基座40底部的电动滑轨垂直布置，完成纵向的一个进给工作。支撑板51支撑驱动电机52，驱动通过快换夹套53连接的钻头，完成钻削。
请继续参考图3，图3是本实用新型实施例的快换夹套53安装示意图。快换夹套53包括通过外套体531，外套体531内设键槽536且具有间隔键槽536的两个限位孔537，外套体531一端通过键槽536配合带有键块522的驱动轴521，另一端通过限位钉穿设限位孔537，并滑移配合具有限位凹槽538的内套轴532，内套轴532具有裸露出外套体531的外螺纹锥套533，外螺纹锥套533内壁具有锥面539；插设于外螺纹锥套533且抵触于锥面539的弹簧夹头534，弹簧夹头534夹持钻头54；以及盖设弹簧夹头534且螺纹配合外螺纹锥套533的紧固螺母535。
在本实用新型一实施方式中，驱动轴521带有键块522，与外套体531的键槽536相互配合，同时外套体631的另一端继续套设内套轴532，内套轴532具有限位凹槽538，可以通过对准外套体631的限位孔537，然后螺纹固设限位钉连接，而且限位凹槽538长条设置，也能便于调整前后距离。内套轴532还具有裸露出外套体531的外螺纹锥套533，外螺纹锥套533内壁具有锥面539，用以配合抵触弹簧夹头534，外围利用紧固螺母535锁紧，夹持钻头54，方便实现不同轴径大小的钻头54夹持，提高使用范围，同时安装拆卸方便。
详细而言，请继续参考图4，图4是本实用新型实施例的弹簧夹头534示意图。弹簧夹头534包括插设于外螺纹锥套533的导向轴部5341；由导向轴部5341在轴向方向切割成的多个分割部5342；以及由多个分割部5342延伸而出的多个锥头部5343，锥头部5343外侧与锥面539对应，保证同轴度，内侧随紧固螺母535紧固收缩聚拢夹持钻头54。在本实施方式中，导向轴部5341伸入外螺纹锥套533，通过分割部5342延伸出与锥面539对应的锥头部5343，因其锥度特性，在通过紧固螺母535螺纹深入的同时，能够使得锥面539与锥头部5343相互挤压，实现夹紧动作，调节方便，大大提高了耐用度，安装也更为高效。
此外，固定基座30与活动基座40都安装有钻头54穿设的防护导向套90，避免钻头54断裂引起飞溅。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种双孔定位钻床，其特征在于，包括：
机身支架，所述机身支架两侧具有支撑竖梁；
通过电动滑轨配合于两侧所述支撑竖梁的升降平台；
固定于所述升降平台一端的固定基座；
通过电动滑轨横向安装于所述升降平台的活动基座，所述活动基座往复靠近或远离所述固定基座；
通过电动滑轨纵向安装于所述固定基座与所述活动基座的钻孔组件；
安装于所述升降平台且位于所述固定基座与所述活动基座之间的光电传感器；以及
连接两侧所述支撑竖梁且位于所述钻孔组件下侧的收屑仓，所述收屑仓成V型，且下端连通除尘风机。
2.根据权利要求1所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述电动滑轨都分别由液压缸或气缸驱动。
3.根据权利要求1所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述升降平台与所述活动基座之间通过丝杆微调。
4.根据权利要求1所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述钻孔组件包括固定于电动滑轨的支撑板；安装于所述支撑板的驱动电机；连接所述驱动电机的驱动轴的快换夹套；以及由所述快换夹套夹持的钻头。
5.根据权利要求4所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述快换夹套包括通过外套体，所述外套体内设键槽且具有间隔所述键槽的两个限位孔，所述外套体一端通过所述键槽配合带有键块的所述驱动轴，另一端通过限位钉穿设所述限位孔，并滑移配合具有限位凹槽的内套轴，所述内套轴具有裸露出所述外套体的外螺纹锥套，所述外螺纹锥套内壁具有锥面；插设于所述外螺纹锥套且抵触于所述锥面的弹簧夹头，所述弹簧夹头夹持所述钻头；以及盖设所述弹簧夹头且螺纹配合所述外螺纹锥套的紧固螺母。
6.根据权利要求5所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述弹簧夹头包括插设于所述外螺纹锥套的导向轴部；由所述导向轴部在轴向方向切割成的多个分割部；以及由多个分割部延伸而出的多个锥头部，所述锥头部外侧与所述锥面对应，内侧随紧固螺母紧固收缩聚拢夹持所述钻头。
7.根据权利要求4所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述固定基座与所述活动基座都安装有所述钻头穿设的防护导向套。
8.根据权利要求1所述的双孔定位钻床，其特征在于，其中所述电动滑轨安装有风琴式导轨防护罩。
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| CN201821750672.4U CN209124938U (zh) | 2018-10-27 | 2018-10-27 | 一种双孔定位钻床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091262A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-18 | 中山迈雷特数控技术有限公司 | 新型枪钻装置用的枪钻导向结构及新型枪钻装置 |
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2018
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