CN220497561U - 一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，涉及槽钢机械剪切加工技术领域。为解决传统联合冲剪机上料机构的进料口与待加工件直接摩擦接触，导致进料口磨损严重，上料阻力大，并且在切割之前操作人员需要对待加工件测量尺寸，在测量过程中存在较大误差，从而导致切割精度降低的问题。此种上料组合装置无论是对槽钢或角钢进行上料切割，均摒弃了在切割之前操作人员对待加工件测量尺寸的工序，实质上利用出料长度调节单元代替了人工测量，并且出料长度调节单元还具有微调的功能，从而减小了对槽钢或角钢被切长度测量的误差，提高了测量精度，保证了切割后槽钢或角钢的长度与设计参数相符，进而提高了切割精度。本实用新型适用于槽钢或角钢的上料切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽钢机械剪切加工技术领域，具体涉及一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置。
背景技术
联合冲剪机设备具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，被广泛应用于金属加工、机械制造、建筑等行业。它主要用于板料剪切、型材剪切、冲孔及模剪，可以根据不同的需求和工件要求，进行不同孔径和形状的冲孔，并且可以进行直线剪切、曲线剪切、角度剪切等多种剪切方式。常用的联合冲剪机设备主要由机架、传动系统、工作台、冲剪装置、控制系统、液压系统等组成。但在使用中存在一定的问题，如待加工件与进料口直接摩擦接触，进料口磨损严重，上料阻力大，操作人员进行剪切前需要测量好尺寸，加工时间长，尺寸上存在一定的误差。
实用新型内容
本实用新型为解决传统联合冲剪机上料机构的进料口与待加工件直接摩擦接触，导致进料口磨损严重，上料阻力大，并且在切割之前操作人员需要对待加工件测量尺寸，测量后进行切割，但在测量的过程中存在较大的误差，从而导致切割精度降低的问题，而提出一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置。
本实用新型的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其组成包括出料长度调节单元1、角钢进料单元2和槽钢进料单元3；
出料长度调节单元1安装在联合冲剪机的出料口处，联合冲剪机的角钢上料口处安装有角钢进料单元2，联合冲剪机的槽钢上料口处安装有槽钢进料单元3；
所述的出料长度调节单元1包括连接杆1-1、支撑滑杆1-2、手轮1-3、调节方盒1-4、微调节板1-5、导轨1-6、滑块1-7、滑板1-8、出料口垂直板1-9、调节螺母1-10、方形固定板1-11和丝杠1-12；
支撑滑杆1-2与导轨1-6上下平行相对设置，且支撑滑杆1-2与导轨1-6的一端通过连接杆1-1固定连接，支撑滑杆1-2与导轨1-6的另一端通过垂直板1-9固定连接，垂直板1-9的底部设有滑板1-8，支撑滑杆1-2与导轨1-6之间设有调节方盒1-4，且调节方盒1-4的底端通过滑块1-7与导轨1-6滑动连接，调节方盒1-4的顶端通过直线轴承与支撑滑杆1-2滑动连接，调节方盒1-4的内部两侧分别设有一个方形固定板1-11，且两个方形固定板1-11之间通过拉杆固定，每个方形固定板1-11的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母1-10的一端依次穿过调节方盒1-4的外壳和其中一个方形固定板1-11上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板1-11上轴承的内孔，调节螺母1-10的另一端与手轮1-3的中央处固定连接，调节螺母1-10的内部设有丝杠1-12，且丝杠1-12与调节螺母1-10配合连接，丝杠1-12的端部与微调节板1-5侧面的中央处固定连接；
进一步的，所述的滑板1-8的轴线与导轨1-6的轴线成45°～60°夹角设置，导轨1-6的上表面沿长度方向加工有多个通孔，且调节方盒1-4的侧面设有一个锁定板，该锁定板上加工有通孔，且调节方盒1-4上锁定板通过销子与导轨1-6上其中一个通孔连接；
进一步的，所述的微调节板1-5的侧面顶端中部加工有圆弧孔，且微调节板1-5上的圆弧孔与支撑滑杆1-2配合滑动连接；
进一步的，所述的微调节板1-5的侧面底端中部加工有方形通孔，且微调节板1-5上的方形通孔与导轨1-6配合滑动连接，导轨1-6的侧面设有板尺；
进一步的，所述的出料口垂直板1-9的侧面与联合冲剪机出料口处的外表面固定连接；
进一步的，所述的角钢进料单元2包括角钢进料板2-1、一号螺杆2-2、限位耳板2-3、滚动轴承组2-4、二号螺杆2-5和直角固定块2-6；
角钢进料板2-1正面的两个对角处分别设有一个限位耳板2-3，角钢进料板2-1正面底部一端设有直角固定块2-6，直角固定块2-6的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆2-2的底端与直角固定块2-6上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆2-2的顶端穿过其中一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆2-5的一端与直角固定块2-6侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆2-5的另一端穿过另一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆2-2与二号螺杆2-5上分别套设有滚动轴承组2-4；
进一步的，所述的角钢进料板2-1的正面加工有两个“丄”型通孔，且两个“丄”型通孔底边垂直设置，且两个“丄”型通孔连通设置；
进一步的，所述的槽钢进料单元3包括槽钢上稳板3-1、槽钢进料板3-2、一号交叉轴3-3、二号交叉轴3-4、套圈3-5和连接座3-6；
槽钢进料板3-2的正面两端分别沿宽度方向均匀的设有两个连接座3-6，且每个连接座3-6的顶端加工有方形通孔，连接座3-6的方形通孔与中心孔连通设置，槽钢进料板3-2的顶面上方设有一个槽钢上稳板3-1，槽钢上稳板3-1的底面一端与二号交叉轴3-4的顶部转动连接，二号交叉轴3-4的底部一端插入到槽钢进料板3-2正面一侧底部的连接座3-6内部，二号交叉轴3-4的底部另一端穿过其中一个套圈3-5之后，插入到槽钢进料板3-2正面另一侧底部的连接座3-6内部，槽钢上稳板3-1的底面另一端与一号交叉轴3-3的顶部转动连接，一号交叉轴3-3的底部一端穿过二号交叉轴3-4的竖直轴端之后，插入到槽钢进料板3-2正面一侧中部的连接座3-6内部，一号交叉轴3-3的底部另一端穿过另一个套圈3-5之后，插入到槽钢进料板3-2正面另一侧中部的连接座3-6内部；
进一步的，所述的一号交叉轴3-3的竖直轴段上套设有轴承组；
进一步的，所述的二号交叉轴3-4的竖直轴段和水平轴端上均套设有轴承组；
进一步的，在使用时，将出料长度调节单元1安装在联合冲剪机的出料口处，并在联合冲剪机的角钢上料口处安装角钢进料单元2，再在联合冲剪机的槽钢上料口处安装槽钢进料单元3；当对角钢进行切割作业时，将角钢插入角钢进料板2-1上的“丄”型通孔，利用角钢进料板2-1正面的两个对角处分别设有一个限位耳板2-3，角钢进料板2-1正面底部一端设有直角固定块2-6，直角固定块2-6的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆2-2的底端与直角固定块2-6上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆2-2的顶端穿过其中一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆2-5的一端与直角固定块2-6侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆2-5的另一端穿过另一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆2-2与二号螺杆2-5上分别套设有滚动轴承组2-4，此种结构可以始终保证两个螺杆为垂直状态，并且通过滚动轴承组2-4减小摩擦，避免联合冲剪机上料机构的进料口与待加工件直接摩擦接触，减小了上料阻力，延长了联合冲剪机的使用寿命；
当角钢插入角钢进料板2-1上的“丄”型通孔，并穿过联合冲剪机之后，使角钢的端部与出料长度调节单元1上的微调节板1-5接触；在接触前，可以先利用支撑滑杆1-2与导轨1-6之间设有调节方盒1-4，且调节方盒1-4的底端通过滑块1-7与导轨1-6滑动连接，调节方盒1-4的顶端通过直线轴承与支撑滑杆1-2滑动连接，再结合导轨1-6的侧面设有板尺，将调节方盒1-4手动移动到设计切割尺寸的大致位置处，再利用销子将调节方盒1-4上锁定板与导轨1-6上通孔连接锁定；此时操作人员手动旋转手轮1-3，利用调节方盒1-4的内部两侧分别设有一个方形固定板1-11，且两个方形固定板1-11之间通过拉杆固定，每个方形固定板1-11的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母1-10的一端依次穿过调节方盒1-4的外壳和其中一个方形固定板1-11上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板1-11上轴承的内孔，调节螺母1-10的另一端与手轮1-3的中央处固定连接，调节螺母1-10的内部设有丝杠1-12，且丝杠1-12与调节螺母1-10配合连接，丝杠1-12的端部与微调节板1-5侧面的中央处固定连接，转动手轮1-3，可以使微调节板1-5向前移动，从而具有微调的功能，完成调节后，启动联合冲剪机进行切割，从而完成了角钢的切割作业；采用此种结构的上料组合装置，摒弃了在切割之前操作人员需要对待加工件测量尺寸的工序，通过出料长度调节单元1代替了人工测量，并且出料长度调节单元1还具有微调的功能，从而减小了测量误差，提高了测量精度，保证了切割后角钢的长度与设计参数相符，进而提高了切割精度；
当对槽钢进行切割时，根据槽钢的尺寸选择联合冲剪机的进料口，确定进料口后，选择槽钢进料单元3上与进料口对应的交叉轴，并将对应的交叉轴安装在槽钢进料板3-2上，并需要对槽钢进料单元3中对应交叉轴上的轴承组的数量进行调节，根据实际的使用环境再对交叉轴上套圈3-5的位置通过轴承组进行调节；结合利用连接座3-6的顶端加工有方形通孔，连接座3-6的方形通孔与中心孔连通设置，并且两个交叉轴的水平轴段两端分别沿圆周方向均匀的加工有两个平面，且每个交叉轴的竖直轴段与水平轴段的交叉处为转动连接，一号交叉轴3-3的底部一端穿过二号交叉轴3-4的竖直轴端之后，插入到槽钢进料板3-2正面一侧中部的连接座3-6内部，且一号交叉轴3-3的底部一端与二号交叉轴3-4的竖直轴端中部穿接处为转动连接，从而在安装调试时可使交叉轴与连接座3-6进行快速的拆卸，大大的提高了工作效率，对槽钢进料单元3进行调试后，依然通过出料长度调节单元1对槽钢的被切割长度进行调节后，再进行切割；被切割长度的调节方式与针对角钢的调节方式一致，进而完成对槽钢的切割。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，采用将出料长度调节单元安装在联合冲剪机的出料口处，并在联合冲剪机的角钢上料口处安装角钢进料单元，再在联合冲剪机的槽钢上料口处安装槽钢进料单元，当对角钢进行切割作业时，将角钢插入角钢进料板上的“丄”型通孔，利用角钢进料板正面的两个对角处分别设有一个限位耳板，角钢进料板正面底部一端设有直角固定块，直角固定块的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆的底端与直角固定块上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆的顶端穿过其中一个限位耳板上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆的一端与直角固定块侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆的另一端穿过另一个限位耳板上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆与二号螺杆上分别套设有滚动轴承组，此种结构可以始终保证两个螺杆为垂直状态，并且通过滚动轴承组减小摩擦，避免联合冲剪机上料机构的进料口与待加工件直接摩擦接触，减小了上料阻力，延长了联合冲剪机的使用寿命；
当角钢插入角钢进料板上的“丄”型通孔，并穿过联合冲剪机之后，使角钢的端部与出料长度调节单元上的微调节板接触；在接触前，可以先利用支撑滑杆与导轨之间设有调节方盒，且调节方盒的底端通过滑块与导轨滑动连接，调节方盒的顶端通过直线轴承与支撑滑杆滑动连接，再结合导轨的侧面设有板尺，将调节方盒手动移动到设计切割尺寸的大致位置处，再利用销子将调节方盒上锁定板与导轨上通孔连接锁定；此时操作人员手动旋转手轮，利用调节方盒的内部两侧分别设有一个方形固定板，且两个方形固定板之间通过拉杆固定，每个方形固定板的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母的一端依次穿过调节方盒的外壳和其中一个方形固定板上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板上轴承的内孔，调节螺母的另一端与手轮的中央处固定连接，调节螺母的内部设有丝杠，且丝杠与调节螺母配合连接，丝杠的端部与微调节板侧面的中央处固定连接，转动手轮，可以使微调节板向前移动，从而具有微调的功能，完成调节后，启动联合冲剪机进行切割，从而完成了角钢的切割作业；
当对槽钢进行切割时，根据槽钢的尺寸选择联合冲剪机的进料口，确定进料口后，选择槽钢进料单元上与进料口对应的交叉轴，并将对应的交叉轴安装在槽钢进料板上，并需要对槽钢进料单元中对应交叉轴上的轴承组的数量进行调节，根据实际的使用环境再对交叉轴上套圈的位置通过轴承组进行调节，利用连接座的顶端加工有方形通孔，连接座的方形通孔与中心孔连通设置，并且两个交叉轴的水平轴段两端分别沿圆周方向均匀的加工有两个平面，从而在安装调试时可使交叉轴与连接座进行快速的拆卸，大大的提高了工作效率，对槽钢进料单元进行调试后，依然通过出料长度调节单元对槽钢的被切割长度进行调节后，再进行切割；被切割长度的调节方式与针对角钢的调节方式一致，进而完成对槽钢的切割；
采用此种上料组合装置无论是对槽钢或是角钢进行上料切割，均摒弃了在切割之前操作人员需要对待加工件测量尺寸的工序，实质上利用出料长度调节单元代替了人工测量，并且出料长度调节单元还具有微调的功能，从而减小了对槽钢或角钢被切长度测量的误差，提高了测量精度，保证了切割后槽钢或角钢的长度与设计参数相符，进而提高了切割精度。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置的三维立体左轴侧视图；
图2是本实用新型所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置的三维立体右轴侧视图；
图3是本实用新型所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置去掉调节方盒的三维立体右轴侧视图；
图4是本实用新型所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置中角钢进料单元和槽钢进料单元的三维立体示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其组成包括出料长度调节单元1、角钢进料单元2和槽钢进料单元3；
出料长度调节单元1安装在联合冲剪机的出料口处，联合冲剪机的角钢上料口处安装有角钢进料单元2，联合冲剪机的槽钢上料口处安装有槽钢进料单元3；
所述的出料长度调节单元1包括连接杆1-1、支撑滑杆1-2、手轮1-3、调节方盒1-4、微调节板1-5、导轨1-6、滑块1-7、滑板1-8、出料口垂直板1-9、调节螺母1-10、方形固定板1-11和丝杠1-12；
支撑滑杆1-2与导轨1-6上下平行相对设置，且支撑滑杆1-2与导轨1-6的一端通过连接杆1-1固定连接，支撑滑杆1-2与导轨1-6的另一端通过垂直板1-9固定连接，垂直板1-9的底部设有滑板1-8，支撑滑杆1-2与导轨1-6之间设有调节方盒1-4，且调节方盒1-4的底端通过滑块1-7与导轨1-6滑动连接，调节方盒1-4的顶端通过直线轴承与支撑滑杆1-2滑动连接，调节方盒1-4的内部两侧分别设有一个方形固定板1-11，且两个方形固定板1-11之间通过拉杆固定，每个方形固定板1-11的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母1-10的一端依次穿过调节方盒1-4的外壳和其中一个方形固定板1-11上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板1-11上轴承的内孔，调节螺母1-10的另一端与手轮1-3的中央处固定连接，调节螺母1-10的内部设有丝杠1-12，且丝杠1-12与调节螺母1-10配合连接，丝杠1-12的端部与微调节板1-5侧面的中央处固定连接；
本具体实施方式，在使用时，将出料长度调节单元1安装在联合冲剪机的出料口处，并在联合冲剪机的角钢上料口处安装角钢进料单元2，再在联合冲剪机的槽钢上料口处安装槽钢进料单元3；当对角钢进行切割作业时，将角钢插入角钢进料板2-1上的“丄”型通孔，利用角钢进料板2-1正面的两个对角处分别设有一个限位耳板2-3，角钢进料板2-1正面底部一端设有直角固定块2-6，直角固定块2-6的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆2-2的底端与直角固定块2-6上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆2-2的顶端穿过其中一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆2-5的一端与直角固定块2-6侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆2-5的另一端穿过另一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆2-2与二号螺杆2-5上分别套设有滚动轴承组2-4，此种结构可以始终保证两个螺杆为垂直状态，并且通过滚动轴承组2-4减小摩擦，避免联合冲剪机上料机构的进料口与待加工件直接摩擦接触，减小了上料阻力，延长了联合冲剪机的使用寿命；
当角钢插入角钢进料板2-1上的“丄”型通孔，并穿过联合冲剪机之后，使角钢的端部与出料长度调节单元1上的微调节板1-5接触；在接触前，可以先利用支撑滑杆1-2与导轨1-6之间设有调节方盒1-4，且调节方盒1-4的底端通过滑块1-7与导轨1-6滑动连接，调节方盒1-4的顶端通过直线轴承与支撑滑杆1-2滑动连接，再结合导轨1-6的侧面设有板尺，将调节方盒1-4手动移动到设计切割尺寸的大致位置处，再利用销子将调节方盒1-4上锁定板与导轨1-6上通孔连接锁定；此时操作人员手动旋转手轮1-3，利用调节方盒1-4的内部两侧分别设有一个方形固定板1-11，且两个方形固定板1-11之间通过拉杆固定，每个方形固定板1-11的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母1-10的一端依次穿过调节方盒1-4的外壳和其中一个方形固定板1-11上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板1-11上轴承的内孔，调节螺母1-10的另一端与手轮1-3的中央处固定连接，调节螺母1-10的内部设有丝杠1-12，且丝杠1-12与调节螺母1-10配合连接，丝杠1-12的端部与微调节板1-5侧面的中央处固定连接，转动手轮1-3，可以使微调节板1-5向前移动，从而具有微调的功能，完成调节后，启动联合冲剪机进行切割，从而完成了角钢的切割作业；采用此种结构的上料组合装置，摒弃了在切割之前操作人员需要对待加工件测量尺寸的工序，通过出料长度调节单元1代替了人工测量，并且出料长度调节单元1还具有微调的功能，从而减小了测量误差，提高了测量精度，保证了切割后角钢的长度与设计参数相符，进而提高了切割精度；
当对槽钢进行切割时，根据槽钢的尺寸选择联合冲剪机的进料口，确定进料口后，选择槽钢进料单元3上与进料口对应的交叉轴，并将对应的交叉轴安装在槽钢进料板3-2上，并需要对槽钢进料单元3中对应交叉轴上的轴承组的数量进行调节，根据实际的使用环境再对交叉轴上套圈3-5的位置通过轴承组进行调节；结合利用连接座3-6的顶端加工有方形通孔，连接座3-6的方形通孔与中心孔连通设置，并且两个交叉轴的水平轴段两端分别沿圆周方向均匀的加工有两个平面，且每个交叉轴的竖直轴段与水平轴段的交叉处为转动连接，一号交叉轴3-3的底部一端穿过二号交叉轴3-4的竖直轴端之后，插入到槽钢进料板3-2正面一侧中部的连接座3-6内部，且一号交叉轴3-3的底部一端与二号交叉轴3-4的竖直轴端中部穿接处为转动连接，从而在安装调试时可使交叉轴与连接座3-6进行快速的拆卸，大大的提高了工作效率，对槽钢进料单元3进行调试后，依然通过出料长度调节单元1对槽钢的被切割长度进行调节后，再进行切割；被切割长度的调节方式与针对角钢的调节方式一致，进而完成对槽钢的切割。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的滑板1-8的轴线与导轨1-6的轴线成45°～60°夹角设置，导轨1-6的上表面沿长度方向加工有多个通孔，且调节方盒1-4的侧面设有一个锁定板，该锁定板上加工有通孔，且调节方盒1-4上锁定板通过销子与导轨1-6上其中一个通孔连接。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的微调节板1-5的侧面顶端中部加工有圆弧孔，且微调节板1-5上的圆弧孔与支撑滑杆1-2配合滑动连接。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的微调节板1-5的侧面底端中部加工有方形通孔，且微调节板1-5上的方形通孔与导轨1-6配合滑动连接，导轨1-6的侧面设有板尺。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的出料口垂直板1-9的侧面与联合冲剪机出料口处的外表面固定连接。
具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的角钢进料单元2包括角钢进料板2-1、一号螺杆2-2、限位耳板2-3、滚动轴承组2-4、二号螺杆2-5和直角固定块2-6；
角钢进料板2-1正面的两个对角处分别设有一个限位耳板2-3，角钢进料板2-1正面底部一端设有直角固定块2-6，直角固定块2-6的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆2-2的底端与直角固定块2-6上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆2-2的顶端穿过其中一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆2-5的一端与直角固定块2-6侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆2-5的另一端穿过另一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆2-2与二号螺杆2-5上分别套设有滚动轴承组2-4。
具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的角钢进料板2-1的正面加工有两个“丄”型通孔，两个“丄”型通孔底边垂直设置，且两个“丄”型通孔连通设置；
本具体实施方式，采用角钢进料板2-1的正面加工有两个“丄”型通孔，且两个“丄”型通孔底边垂直设置，且两个“丄”型通孔连通设置；利用“丄”型通孔可以对角钢进行限位，并且两个“丄”型通孔底边垂直设置，且两个“丄”型通孔连通设置，在使用时，可以将角钢水平插入或竖直插入，形成两种上料方式。
具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的槽钢进料单元3包括槽钢上稳板3-1、槽钢进料板3-2、一号交叉轴3-3、二号交叉轴3-4、套圈3-5和连接座3-6；
槽钢进料板3-2的正面两端分别沿宽度方向均匀的设有两个连接座3-6，且每个连接座3-6的顶端加工有方形通孔，连接座3-6的方形通孔与中心孔连通设置，槽钢进料板3-2的顶面上方设有一个槽钢上稳板3-1，槽钢上稳板3-1的底面一端与二号交叉轴3-4的顶部转动连接，二号交叉轴3-4的底部一端插入到槽钢进料板3-2正面一侧底部的连接座3-6内部，二号交叉轴3-4的底部另一端穿过其中一个套圈3-5之后，插入到槽钢进料板3-2正面另一侧底部的连接座3-6内部，槽钢上稳板3-1的底面另一端与一号交叉轴3-3的顶部转动连接，一号交叉轴3-3的底部一端穿过二号交叉轴3-4的竖直轴端之后，插入到槽钢进料板3-2正面一侧中部的连接座3-6内部，一号交叉轴3-3的底部另一端穿过另一个套圈3-5之后，插入到槽钢进料板3-2正面另一侧中部的连接座3-6内部。
具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式八所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的一号交叉轴3-3的竖直轴段上套设有轴承组；
本具体实施方式，采用一号交叉轴3-3的竖直轴段上套设有轴承组，减小上料的摩擦力，使上料更加顺滑。
具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式八所述的上料组合装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，所述的二号交叉轴3-4的竖直轴段和水平轴端上均套设有轴承组；
本具体实施方式，采用二号交叉轴3-4的竖直轴段和水平轴端上均套设有轴承组，减小槽钢在上料时的摩擦力，使上料更加顺滑。
工作原理
在使用时，将出料长度调节单元1安装在联合冲剪机的出料口处，并在联合冲剪机的角钢上料口处安装角钢进料单元2，再在联合冲剪机的槽钢上料口处安装槽钢进料单元3；当对角钢进行切割作业时，将角钢插入角钢进料板2-1上的“丄”型通孔，利用角钢进料板2-1正面的两个对角处分别设有一个限位耳板2-3，角钢进料板2-1正面底部一端设有直角固定块2-6，直角固定块2-6的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆2-2的底端与直角固定块2-6上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆2-2的顶端穿过其中一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆2-5的一端与直角固定块2-6侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆2-5的另一端穿过另一个限位耳板2-3上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆2-2与二号螺杆2-5上分别套设有滚动轴承组2-4，此种结构可以始终保证两个螺杆为垂直状态，并且通过滚动轴承组2-4减小摩擦，避免联合冲剪机上料机构的进料口与待加工件直接摩擦接触，减小了上料阻力，延长了联合冲剪机的使用寿命；
当角钢插入角钢进料板2-1上的“丄”型通孔，并穿过联合冲剪机之后，使角钢的端部与出料长度调节单元1上的微调节板1-5接触；在接触前，可以先利用支撑滑杆1-2与导轨1-6之间设有调节方盒1-4，且调节方盒1-4的底端通过滑块1-7与导轨1-6滑动连接，调节方盒1-4的顶端通过直线轴承与支撑滑杆1-2滑动连接，再结合导轨1-6的侧面设有板尺，将调节方盒1-4手动移动到设计切割尺寸的大致位置处，再利用销子将调节方盒1-4上锁定板与导轨1-6上通孔连接锁定；此时操作人员手动旋转手轮1-3，利用调节方盒1-4的内部两侧分别设有一个方形固定板1-11，且两个方形固定板1-11之间通过拉杆固定，每个方形固定板1-11的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母1-10的一端依次穿过调节方盒1-4的外壳和其中一个方形固定板1-11上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板1-11上轴承的内孔，调节螺母1-10的另一端与手轮1-3的中央处固定连接，调节螺母1-10的内部设有丝杠1-12，且丝杠1-12与调节螺母1-10配合连接，丝杠1-12的端部与微调节板1-5侧面的中央处固定连接，转动手轮1-3，可以使微调节板1-5向前移动，从而具有微调的功能，完成调节后，启动联合冲剪机进行切割，从而完成了角钢的切割作业；采用此种结构的上料组合装置，摒弃了在切割之前操作人员需要对待加工件测量尺寸的工序，通过出料长度调节单元1代替了人工测量，并且出料长度调节单元1还具有微调的功能，从而减小了测量误差，提高了测量精度，保证了切割后角钢的长度与设计参数相符，进而提高了切割精度；
当对槽钢进行切割时，根据槽钢的尺寸选择联合冲剪机的进料口，确定进料口后，选择槽钢进料单元3上与进料口对应的交叉轴，并将对应的交叉轴安装在槽钢进料板3-2上，并需要对槽钢进料单元3中对应交叉轴上的轴承组的数量进行调节，根据实际的使用环境再对交叉轴上套圈3-5的位置通过轴承组进行调节；结合利用连接座3-6的顶端加工有方形通孔，连接座3-6的方形通孔与中心孔连通设置，并且两个交叉轴的水平轴段两端分别沿圆周方向均匀的加工有两个平面，且每个交叉轴的竖直轴段与水平轴段的交叉处为转动连接，一号交叉轴3-3的底部一端穿过二号交叉轴3-4的竖直轴端之后，插入到槽钢进料板3-2正面一侧中部的连接座3-6内部，且一号交叉轴3-3的底部一端与二号交叉轴3-4的竖直轴端中部穿接处为转动连接，从而在安装调试时可使交叉轴与连接座3-6进行快速的拆卸，大大的提高了工作效率，对槽钢进料单元3进行调试后，依然通过出料长度调节单元1对槽钢的被切割长度进行调节后，再进行切割；被切割长度的调节方式与针对角钢的调节方式一致，进而完成对槽钢的切割。
Claims (10)
1.一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：它包括出料长度调节单元(1)、角钢进料单元(2)和槽钢进料单元(3)；
出料长度调节单元(1)安装在联合冲剪机的出料口处，联合冲剪机的角钢上料口处安装有角钢进料单元(2)，联合冲剪机的槽钢上料口处安装有槽钢进料单元(3)；
所述的出料长度调节单元(1)包括连接杆(1-1)、支撑滑杆(1-2)、手轮(1-3)、调节方盒(1-4)、微调节板(1-5)、导轨(1-6)、滑块(1-7)、滑板(1-8)、出料口垂直板(1-9)、调节螺母(1-10)、方形固定板(1-11)和丝杠(1-12)；
支撑滑杆(1-2)与导轨(1-6)上下平行相对设置，且支撑滑杆(1-2)与导轨(1-6)的一端通过连接杆(1-1)固定连接，支撑滑杆(1-2)与导轨(1-6)的另一端通过垂直板(1-9)固定连接，垂直板(1-9)的底部设有滑板(1-8)，支撑滑杆(1-2)与导轨(1-6)之间设有调节方盒(1-4)，且调节方盒(1-4)的底端通过滑块(1-7)与导轨(1-6)滑动连接，调节方盒(1-4)的顶端通过直线轴承与支撑滑杆(1-2)滑动连接，调节方盒(1-4)的内部两侧分别设有一个方形固定板(1-11)，且两个方形固定板(1-11)之间通过拉杆固定，每个方形固定板(1-11)的中部加工有一个通孔，该通孔的内部嵌设有轴承，调节螺母(1-10)的一端依次穿过调节方盒(1-4)的外壳和其中一个方形固定板(1-11)上轴承的内孔之后，插入到另一个方形固定板(1-11)上轴承的内孔，调节螺母(1-10)的另一端与手轮(1-3)的中央处固定连接，调节螺母(1-10)的内部设有丝杠(1-12)，且丝杠(1-12)与调节螺母(1-10)配合连接，丝杠(1-12)的端部与微调节板(1-5)侧面的中央处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的滑板(1-8)的轴线与导轨(1-6)的轴线成45°～60°夹角设置，导轨(1-6)的上表面沿长度方向加工有多个通孔，且调节方盒(1-4)的侧面设有一个锁定板，该锁定板上加工有通孔，且调节方盒(1-4)上锁定板通过销子与导轨(1-6)上其中一个通孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的微调节板(1-5)的侧面顶端中部加工有圆弧孔，且微调节板(1-5)上的圆弧孔与支撑滑杆(1-2)配合滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的微调节板(1-5)的侧面底端中部加工有方形通孔，且微调节板(1-5)上的方形通孔与导轨(1-6)配合滑动连接，导轨(1-6)的侧面设有板尺。
5.根据权利要求1所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的出料口垂直板(1-9)的侧面与联合冲剪机出料口处的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的角钢进料单元(2)包括角钢进料板(2-1)、一号螺杆(2-2)、限位耳板(2-3)、滚动轴承组(2-4)、二号螺杆(2-5)和直角固定块(2-6)；
角钢进料板(2-1)正面的两个对角处分别设有一个限位耳板(2-3)，角钢进料板(2-1)正面底部一端设有直角固定块(2-6)，直角固定块(2-6)的上表面与侧面分别加工有一个螺纹孔，一号螺杆(2-2)的底端与直角固定块(2-6)上表面的螺纹孔连接，且一号螺杆(2-2)的顶端穿过其中一个限位耳板(2-3)上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，二号螺杆(2-5)的一端与直角固定块(2-6)侧面的螺纹孔连接，且二号螺杆(2-5)的另一端穿过另一个限位耳板(2-3)上的腰孔之后，与锁紧螺母螺纹连接，一号螺杆(2-2)与二号螺杆(2-5)上分别套设有滚动轴承组(2-4)。
7.根据权利要求6所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的角钢进料板(2-1)的正面加工有两个“丄”型通孔，两个“丄”型通孔底边垂直设置，且两个“丄”型通孔连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的槽钢进料单元(3)包括槽钢上稳板(3-1)、槽钢进料板(3-2)、一号交叉轴(3-3)、二号交叉轴(3-4)、套圈(3-5)和连接座(3-6)；
槽钢进料板(3-2)的正面两端分别沿宽度方向均匀的设有两个连接座(3-6)，且每个连接座(3-6)的顶端加工有方形通孔，连接座(3-6)的方形通孔与中心孔连通设置，槽钢进料板(3-2)的顶面上方设有一个槽钢上稳板(3-1)，槽钢上稳板(3-1)的底面一端与二号交叉轴(3-4)的顶部转动连接，二号交叉轴(3-4)的底部一端插入到槽钢进料板(3-2)正面一侧底部的连接座(3-6)内部，二号交叉轴(3-4)的底部另一端穿过其中一个套圈(3-5)之后，插入到槽钢进料板(3-2)正面另一侧底部的连接座(3-6)内部，槽钢上稳板(3-1)的底面另一端与一号交叉轴(3-3)的顶部转动连接，一号交叉轴(3-3)的底部一端穿过二号交叉轴(3-4)的竖直轴端之后，插入到槽钢进料板(3-2)正面一侧中部的连接座(3-6)内部，一号交叉轴(3-3)的底部另一端穿过另一个套圈(3-5)之后，插入到槽钢进料板(3-2)正面另一侧中部的连接座(3-6)内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的一号交叉轴(3-3)的竖直轴段上套设有轴承组。
10.根据权利要求8所述的一种用于联合冲剪机的加工上料组合装置，其特征在于：所述的二号交叉轴(3-4)的竖直轴段和水平轴端上均套设有轴承组。
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