CN113245458A - 一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，涉及机械加工技术领域，解决了现有的冲孔下料机在使用中需要将型材一根一根的放入，同时当一根型材加工完成后需要送料机构回程然后再进行下一根型材的进料，操作麻烦，生产效率低的问题，包括床身主体；冲孔下料驱动件，所述冲孔下料驱动件共设置有四组，四组冲孔下料驱动件通过螺栓紧固连接在所述床身主体的左侧顶部；型材外模具，所述型材外模具共设置有两组，两组型材外模具固定连接在床身主体的左端面中部。本发明实现了对型材的自动进料，保证了进料的准确性，减少了人工对准的操作，同时本发明实现了对型材的连续进料，避免了进料机构的回程等待时间，同时进料操作简单，提高了工作效率。

Description

一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机。

背景技术

在机械加工过程中常常会用到各种型材，通过各种型材的二次加工可以形成各种需要的零件，在对型材进行加工过程中一般需要在型材上冲孔并按照需要的长度进行截断下料，在型材的冲孔和下料过程中一般采用下料机进行下料加工。

例如申请号：CN201710090105.4本发明涉及一种型材用冲孔装置。它包括平行设置的底板和支撑板，底板通过设置在其四角上的支撑架与支撑板的底面相连，在底板上分别设有一油缸和电机，在支撑板中部设有一长条形通孔，在支撑架上部设有一向支撑架前侧倾斜设置的挡板，在长条形通孔两侧的支撑板上分别沿支撑板长度方向对称平行设有一滑轨，一移动滑板通过分别设置在其底部四角的卡座分别活动卡接在两滑轨上。它冲孔速度快，冲孔精度高，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，可根据不同客户对冲孔形状的不同需求，更换刀头，通用性较强，且不额外占用空间，解决了现有技术中存在的问题。

基于上述，现有的冲孔下料机在使用中需要将型材一根一根的放入，在放入时需要将型材对准模具并将型材插入模具中，操作麻烦，同时当一根型材加工完成后需要送料机构回程然后再进行下一根型材的进料，操作麻烦，生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔下料机在使用中需要将型材一根一根的放入，在放入时需要将型材对准模具并将型材插入模具中，操作麻烦，同时当一根型材加工完成后需要送料机构回程然后再进行下一根型材的进料，操作麻烦，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，包括床身主体；

冲孔下料驱动件，所述冲孔下料驱动件共设置有四组，四组冲孔下料驱动件通过螺栓紧固连接在所述床身主体的左侧顶部；

型材外模具，所述型材外模具共设置有两组，两组型材外模具固定连接在床身主体的左端面中部；

进料驱动件，所述进料驱动件共设置有两组，两组进料驱动件分别固定连接在床身主体的前后端面的右侧；

连续进料组件，所述连续进料组件共设置有两组，两组连续进料组件分别设置在床身主体的内部前后两侧；

进料定位压紧组件，所述进料定位压紧组件共设置有两组，两组进料定位压紧组件分别设置在床身主体的左侧上部。

优选的，所述冲孔下料驱动件还包括有：

冲孔下料模具，冲孔下料模具共设置有两组，冲孔下料模具固定连接在冲孔下料驱动件的活塞杆底部；

型材外模具，型材外模具内侧型腔与型材截面相同，型材外模具上部设置有剪切模滑槽，冲孔下料模具滑动连接在剪切模滑槽内。

优选的，所述床身主体还包括有：

型材定位槽，型材定位槽共设置有两组，两组型材定位槽分别固定安装在床身主体上端面前后位置；

型材放置定位块，型材放置定位块固定连接在型材定位槽的内部右侧。

优选的，所述连续进料组件还包括有：

进料从动轴，进料从动轴转动连接在床身主体的左侧内部，进料从动轴还包括有进料从动链轮，进料从动轴的中部同轴固定连接有一组进料从动链轮；

进料主动链轮，进料主动链轮同轴固定连接在进料驱动件的转轴上；

进料链条，进料链条套在进料从动链轮和进料主动链轮的外侧，进料链条、进料从动链轮、进料主动链轮之间共同构成传动链条传动机构。

优选的，所述进料链条还包括有：

进料座，进料座均匀排布固定连接在进料链条的外侧；

进料滑动板，进料滑动板滑动连接在进料座上；

进料夹紧定位块，进料夹紧定位块为L结构，进料夹紧定位块固定连接在进料滑动板的内侧。

优选的，所述进料链条还包括有：

进料夹紧推动球头，进料夹紧推动球头为球头结构，进料夹紧推动球头固定连接在进料滑动板的外侧；

复位弹簧，复位弹簧弹性连接在进料滑动板与进料座之间，复位弹簧往外推动进料滑动板；

床身主体还包括有：

进料夹紧驱动块，进料夹紧驱动块共设置有两对，每对进料夹紧驱动块为对称分布，进料夹紧驱动块的内侧左右两侧均设置与斜面结构，在复位弹簧的作用下进料夹紧推动球头始终压紧在进料夹紧驱动块的内侧面上，复位弹簧、进料滑动板、进料夹紧驱动块之间共同构成平面滑块传动机构。

优选的，所述进料定位压紧组件还包括有：

定位压紧导向滑杆，定位压紧导向滑杆共设置有两对，定位压紧导向滑杆固定连接在床身主体的左侧上部；

定位压紧调节板，定位压紧调节板为长板状结构，定位压紧调节板滑动连接在定位压紧导向滑杆的上部；

压紧定位组件，压紧定位组件滑动连接在定位压紧导向滑杆的下部。

优选的，所述进料定位压紧组件还包括有：

定位压紧调节操作件，定位压紧调节操作件转动连接在床身主体的左侧顶部；

定位压紧驱动丝杠，定位压紧驱动丝杠同轴固定连接在定位压紧调节操作件的底部，定位压紧驱动丝杠与定位压紧调节板之间共同构成丝杠螺母传动副。

优选的，所述压紧定位组件还包括有：

定位压紧驱动弹簧，定位压紧驱动弹簧位于压紧定位组件的顶部，定位压紧驱动弹簧套在定位压紧导向滑杆上，定位压紧驱动弹簧的顶部压紧连接在定位压紧调节板的底部；

定位压紧滚轮，定位压紧滚轮均匀排布转动连接在压紧定位组件的底部。

优选的，最右侧的两组所述定位压紧滚轮安装高度略高，且越往右侧越高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，先将型材放置到型材定位槽内，并将型材的右端面与型材放置定位块顶紧，进料驱动件通过由进料链条、进料从动链轮、进料主动链轮之间共同构成的传动链条传动机构带动进料链条旋转，进料链条通过复位弹簧、进料滑动板、进料夹紧驱动块之间共同构成的平面滑块传动机构带动两组进料滑动板往内侧滑动，进料滑动板通过进料夹紧定位块的L形结构对型材进行夹紧同时推动型材往左侧滑动；当型材滑动到左侧时，通过定位压紧滚轮将型材压紧，对型材进行定位，有效防止型材翘起，当型材进入型材外模具，冲孔下料驱动件驱动冲孔下料模具动作完成冲孔和下料动作；当一根型材进料完成后，通过后续的进料座对下一组型材进行进料，实现了连续进料。

本发明使用时，当需要调整定位压紧滚轮的压紧力度时，旋转定位压紧调节操作件，定位压紧调节操作件通过由定位压紧驱动丝杠与定位压紧调节板之间共同构成的丝杠螺母传动副带动定位压紧调节板上下滑动，定位压紧调节板调整定位压紧驱动弹簧(的松紧，从而调整定位压紧滚轮的压紧力。

本发明实现了对型材的自动进料，能够对型材进行很好的定位，有效避免型材位移，保证了进料的准确性，减少了人工对准的操作，同时本发明实现了对型材的连续进料，避免了进料机构的回程等待时间，同时进料操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的右轴侧结构示意图；

图3为本发明的内部轴侧结构示意图；

图4为本发明的连续进料组件轴侧结构示意图；

图5为本发明的进料滑动轴侧结构示意图；

图6为本发明的进料滑动传动轴侧结构示意图；

图7为本发明的进料定位压紧组件轴侧结构示意图；

图8为本发明的角钢进料传动轴侧结构示意图；

图9为本发明的角钢定位压紧传动轴侧结构示意图；

图中：1、床身主体；101、定位压紧导向滑杆；102、型材定位槽；103、型材放置定位块；104、进料夹紧驱动块；2、冲孔下料驱动件；201、冲孔下料模具；3、型材外模具；4、进料驱动件；401、进料主动链轮；5、进料从动轴；501、进料从动链轮；6、进料链条；601、进料座；602、进料滑动板；603、进料夹紧推动球头；604、复位弹簧；605、进料夹紧定位块；7、定位压紧调节操作件；701、定位压紧驱动丝杠；8、定位压紧调节板；9、压紧定位组件；901、定位压紧滚轮；902、定位压紧驱动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，包括床身主体1；进一步，如附图6所示，床身主体1还包括有：型材定位槽102，型材定位槽102共设置有两组，两组型材定位槽102分别固定安装在床身主体1上端面前后位置；型材放置定位块103，型材放置定位块103固定连接在型材定位槽102的内部右侧，在使用中，通过型材定位槽102对型材前后位置定位，同时通过型材放置定位块103对放入的型材的右端面进行定位。冲孔下料驱动件2，冲孔下料驱动件2共设置有四组，四组冲孔下料驱动件2通过螺栓紧固连接在床身主体1的左侧顶部；型材外模具3，型材外模具3共设置有两组，两组型材外模具3固定连接在床身主体1的左端面中部；进料驱动件4，进料驱动件4共设置有两组，两组进料驱动件4分别固定连接在床身主体1的前后端面的右侧；连续进料组件，连续进料组件共设置有两组，两组连续进料组件分别设置在床身主体1的内部前后两侧；进一步，如附图4所示，连续进料组件还包括有：进料从动轴5，进料从动轴5转动连接在床身主体1的左侧内部，进料从动轴5还包括有进料从动链轮501，进料从动轴5的中部同轴固定连接有一组进料从动链轮501；进料主动链轮401，进料主动链轮401同轴固定连接在进料驱动件4的转轴上；进料链条6，进料链条6套在进料从动链轮501和进料主动链轮401的外侧，进料链条6、进料从动链轮501、进料主动链轮401之间共同构成传动链条传动机构，在使用中，进料驱动件4通过由进料链条6、进料从动链轮501、进料主动链轮401之间共同构成的传动链条传动机构带动进料链条6旋转。进一步，如附图5所示，进料链条6还包括有：进料座601，进料座601均匀排布固定连接在进料链条6的外侧；进料滑动板602，进料滑动板602滑动连接在进料座601上；进料夹紧定位块605，进料夹紧定位块605为L结构，进料夹紧定位块605固定连接在进料滑动板602的内侧，在使用中，当进料链条6旋转，进料链条6通过进料夹紧定位块605的L形结构对型材进行夹紧和推进，同时通过进料滑动板602的滑动实现对型材的夹紧和松开动作。进一步，进料链条6还包括有：进料夹紧推动球头603，进料夹紧推动球头603为球头结构，进料夹紧推动球头603固定连接在进料滑动板602的外侧；复位弹簧604，复位弹簧604弹性连接在进料滑动板602与进料座601之间，复位弹簧604往外推动进料滑动板602；床身主体1还包括有：进料夹紧驱动块104，进料夹紧驱动块104共设置有两对，每对进料夹紧驱动块104为对称分布，进料夹紧驱动块104的内侧左右两侧均设置与斜面结构，在复位弹簧604的作用下进料夹紧推动球头603始终压紧在进料夹紧驱动块104的内侧面上，复位弹簧604、进料滑动板602、进料夹紧驱动块104之间共同构成平面滑块传动机构，在使用中，当进料链条6旋转，进料链条6通过复位弹簧604、进料滑动板602、进料夹紧驱动块104之间共同构成的平面滑块传动机构带动进料滑动板602滑动，实现对型材的夹紧和松开动作。进料定位压紧组件，进料定位压紧组件共设置有两组，两组进料定位压紧组件分别设置在床身主体1的左侧上部。进一步，如附图7所示，进料定位压紧组件还包括有：定位压紧导向滑杆101，定位压紧导向滑杆101共设置有两对，定位压紧导向滑杆101固定连接在床身主体1的左侧上部；定位压紧调节板8，定位压紧调节板8为长板状结构，定位压紧调节板8滑动连接在定位压紧导向滑杆101的上部；压紧定位组件9，压紧定位组件9滑动连接在定位压紧导向滑杆101的下部，在使用中，通过定位压紧导向滑杆101为定位压紧调节板8和压紧定位组件9导向。进一步，进料定位压紧组件还包括有：定位压紧调节操作件7，定位压紧调节操作件7转动连接在床身主体1的左侧顶部；定位压紧驱动丝杠701，定位压紧驱动丝杠701同轴固定连接在定位压紧调节操作件7的底部，定位压紧驱动丝杠701与定位压紧调节板8之间共同构成丝杠螺母传动副，在使用中，定位压紧驱动丝杠701通过由定位压紧驱动丝杠701与定位压紧调节板8之间共同构成的丝杠螺母传动副带动定位压紧调节板8上下滑动；进一步，压紧定位组件9还包括有：定位压紧驱动弹簧902，定位压紧驱动弹簧902位于压紧定位组件9的顶部，定位压紧驱动弹簧902套在定位压紧导向滑杆101上，定位压紧驱动弹簧902的顶部压紧连接在定位压紧调节板8的底部；定位压紧滚轮901，定位压紧滚轮901均匀排布转动连接在压紧定位组件9的底部，在使用中，通过定位压紧驱动弹簧902为压紧定位组件9提供压紧力，同时通过定位压紧滚轮901对型材的顶面进行压紧，有效避免在型材的进料过程中型材偏斜。进一步，最右侧的两组定位压紧滚轮901安装高度略高，且越往右侧越高，在使用中，通过右侧的两组定位压紧滚轮901保证翘起的型材能够被压入定位压紧滚轮901内，实现对型材的定位。

进一步，冲孔下料驱动件2还包括有：

冲孔下料模具201，冲孔下料模具201共设置有两组，冲孔下料模具201固定连接在冲孔下料驱动件2的活塞杆底部；

型材外模具3，型材外模具3内侧型腔与型材截面相同，型材外模具3上部设置有剪切模滑槽，冲孔下料模具201滑动连接在剪切模滑槽内，在使用中，通过型材外模具3对型材进行定位，通过冲孔下料模具201与型材外模具3的剪切力实现对型材的冲孔和剪切。

工作原理：使用时，先将型材放置到型材定位槽102内，并将型材的右端面与型材放置定位块103顶紧，进料驱动件4通过由进料链条6、进料从动链轮501、进料主动链轮401之间共同构成的传动链条传动机构带动进料链条6旋转，进料链条6通过复位弹簧604、进料滑动板602、进料夹紧驱动块104之间共同构成的平面滑块传动机构带动两组进料滑动板602往内侧滑动，进料滑动板602通过进料夹紧定位块605的L形结构对型材进行夹紧同时推动型材往左侧滑动；当型材滑动到左侧时，通过定位压紧滚轮901将型材压紧，对型材进行定位，有效防止型材翘起，当型材进入型材外模具3，冲孔下料驱动件2驱动冲孔下料模具201动作完成冲孔和下料动作；当一根型材进料完成后，通过后续的进料座601对下一组型材进行进料；在使用中当需要调整定位压紧滚轮901的压紧力度时，旋转定位压紧调节操作件7，定位压紧调节操作件7通过由定位压紧驱动丝杠701与定位压紧调节板8之间共同构成的丝杠螺母传动副带动定位压紧调节板8上下滑动，定位压紧调节板8调整定位压紧驱动弹簧902的松紧，从而调整定位压紧滚轮901的压紧力。

实施例二

请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，包括床身主体1、定位压紧导向滑杆101、型材定位槽102、型材放置定位块103、进料夹紧驱动块104、冲孔下料驱动件2、冲孔下料模具201、型材外模具3、进料驱动件4、进料主动链轮401、进料从动轴5、进料从动链轮501、进料链条6、进料座601、进料滑动板602、进料夹紧推动球头603、复位弹簧604、进料夹紧定位块605、定位压紧调节操作件7、定位压紧驱动丝杠701、定位压紧调节板8、压紧定位组件9、定位压紧滚轮901、定位压紧驱动弹簧902；

实施例二与实施例一不同之处在与，定位压紧滚轮901共设置有两组，两组定位压紧滚轮901分别位于低处和高处，在使用中，通过分别通过低处和高处的定位压紧滚轮901对角钢的两边进行压紧，实现对角钢的进料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：包括床身主体(1)；

冲孔下料驱动件(2)，所述冲孔下料驱动件(2)共设置有四组，四组冲孔下料驱动件(2)通过螺栓紧固连接在所述床身主体(1)的左侧顶部；

型材外模具(3)，所述型材外模具(3)共设置有两组，两组型材外模具(3)固定连接在床身主体(1)的左端面中部；

进料驱动件(4)，所述进料驱动件(4)共设置有两组，两组进料驱动件(4)分别固定连接在床身主体(1)的前后端面的右侧；

连续进料组件，所述连续进料组件共设置有两组，两组连续进料组件分别设置在床身主体(1)的内部前后两侧；

进料定位压紧组件，所述进料定位压紧组件共设置有两组，两组进料定位压紧组件分别设置在床身主体(1)的左侧上部。

2.根据权利要求1所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述冲孔下料驱动件(2)还包括有：

冲孔下料模具(201)，冲孔下料模具(201)共设置有两组，冲孔下料模具(201)固定连接在冲孔下料驱动件(2)的活塞杆底部；

型材外模具(3)，型材外模具(3)内侧型腔与型材截面相同，型材外模具(3)上部设置有剪切模滑槽，冲孔下料模具(201)滑动连接在剪切模滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述床身主体(1)还包括有：

型材定位槽(102)，型材定位槽(102)共设置有两组，两组型材定位槽(102)分别固定安装在床身主体(1)上端面前后位置；

型材放置定位块(103)，型材放置定位块(103)固定连接在型材定位槽(102)的内部右侧。

4.根据权利要求1所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述连续进料组件还包括有：

进料从动轴(5)，进料从动轴(5)转动连接在床身主体(1)的左侧内部，进料从动轴(5)还包括有进料从动链轮(501)，进料从动轴(5)的中部同轴固定连接有一组进料从动链轮(501)；

进料主动链轮(401)，进料主动链轮(401)同轴固定连接在进料驱动件(4)的转轴上；

进料链条(6)，进料链条(6)套在进料从动链轮(501)和进料主动链轮(401)的外侧，进料链条(6)、进料从动链轮(501)、进料主动链轮(401)之间共同构成传动链条传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述进料链条(6)还包括有：

进料座(601)，进料座(601)均匀排布固定连接在进料链条(6)的外侧；

进料滑动板(602)，进料滑动板(602)滑动连接在进料座(601)上；

进料夹紧定位块(605)，进料夹紧定位块(605)为L结构，进料夹紧定位块(605)固定连接在进料滑动板(602)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述进料链条(6)还包括有：

进料夹紧推动球头(603)，进料夹紧推动球头(603)为球头结构，进料夹紧推动球头(603)固定连接在进料滑动板(602)的外侧；

复位弹簧(604)，复位弹簧(604)弹性连接在进料滑动板(602)与进料座(601)之间，复位弹簧(604)往外推动进料滑动板(602)；

床身主体(1)还包括有：

进料夹紧驱动块(104)，进料夹紧驱动块(104)共设置有两对，每对进料夹紧驱动块(104)为对称分布，进料夹紧驱动块(104)的内侧左右两侧均设置与斜面结构，在复位弹簧(604)的作用下进料夹紧推动球头(603)始终压紧在进料夹紧驱动块(104)的内侧面上，复位弹簧(604)、进料滑动板(602)、进料夹紧驱动块(104)之间共同构成平面滑块传动机构。

7.根据权利要求1所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述进料定位压紧组件还包括有：

定位压紧导向滑杆(101)，定位压紧导向滑杆(101)共设置有两对，定位压紧导向滑杆(101)固定连接在床身主体(1)的左侧上部；

定位压紧调节板(8)，定位压紧调节板(8)为长板状结构，定位压紧调节板(8)滑动连接在定位压紧导向滑杆(101)的上部；

压紧定位组件(9)，压紧定位组件(9)滑动连接在定位压紧导向滑杆(101)的下部。

8.根据权利要求1所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述进料定位压紧组件还包括有：

定位压紧调节操作件(7)，定位压紧调节操作件(7)转动连接在床身主体(1)的左侧顶部；

定位压紧驱动丝杠(701)，定位压紧驱动丝杠(701)同轴固定连接在定位压紧调节操作件(7)的底部，定位压紧驱动丝杠(701)与定位压紧调节板(8)之间共同构成丝杠螺母传动副。

9.根据权利要求7所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：所述压紧定位组件(9)还包括有：

定位压紧驱动弹簧(902)，定位压紧驱动弹簧(902)位于压紧定位组件(9)的顶部，定位压紧驱动弹簧(902)套在定位压紧导向滑杆(101)上，定位压紧驱动弹簧(902)的顶部压紧连接在定位压紧调节板(8)的底部；

定位压紧滚轮(901)，定位压紧滚轮(901)均匀排布转动连接在压紧定位组件(9)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，其特征在于：最右侧的两组所述定位压紧滚轮(901)安装高度略高，且越往右侧越高。

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