CN220496286U - 搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种搅拌结构，用于对物料进行搅拌的同时附带辅助干燥功能，搅拌结构包括转动件、转毂和搅拌叶。转动件具有通入和排出换热介质的进液管和出液管。转毂设于转动件上，转动件用于驱动转毂顺时针转动或逆时针转动，转毂上设有与进液管连通的进液通道以及与出液管连通的出液通道。搅拌叶连接于转毂上，搅拌叶上设有与进液通道连通的进液腔以及与出液通道连通的出液腔，进液腔与出液腔连通。该搅拌结构，通过转动件的进液管向搅拌叶的进液腔内通入换热介质，换热介质再流入出液腔后，经出液通道再经出液管流出，使得换热介质将热量传递给搅拌叶，搅拌叶再把热量传递给物料，从而可实现搅拌叶对物料进行搅拌的同时进行辅助干燥处理。

Description

搅拌结构

技术领域

本公开涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌结构。

背景技术

在制药行业，特别是原料药生产领域，有时需要对物料进行搅拌混合和干燥处理。

现有的处理方式是在搅拌设备的外壳体上加装干燥组件对物料进行干燥，这样的干燥的方式效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种对物料进行搅拌的同时附带辅助干燥功能的搅拌结构，其能够有效解决物料的干燥效率较低的问题。

为了实现上述公开目的之一，本公开提供了一种搅拌结构，用于对物料进行搅拌的同时进行干燥处理，所述搅拌结构包括：

转动件，具有用于通入换热介质的进液管和排出换热介质的出液管；

转毂，设于所述转动件上，所述转动件用于驱动所述转毂顺时针转动或逆时针转动，所述转毂上设有与所述进液管连通的进液通道，以及与所述出液管连通的出液通道；

搅拌叶，连接于所述转毂上，所述搅拌叶上设有与所述进液通道连通的进液腔，以及与所述出液通道连通的出液腔，所述进液腔与所述出液腔连通。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述搅拌叶具有向同一侧倾斜设置的第一导向面和第二导向面，

当所述搅拌叶顺时针转动时，所述第一导向面铲起所述物料；

当所述搅拌叶逆时针转动时，所述第二导向面抹平所述物料。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述进液腔的部分腔壁形成所述第一导向面。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述第一导向面的底部与所述第二导向面的底部相连接以形成所述搅拌叶的底面，所述搅拌叶的底面为平面。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述第二导向面包括平滑过渡连接的斜面和弧面，且所述斜面与所述第一导向面连接。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述进液腔与所述出液腔之间连接有通孔。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述通孔在所述搅拌叶上远离所述转毂的一端设置。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述进液管设于所述出液管内。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述转毂的底面的高度高于所述搅拌叶的底面，所述转毂的底面连接有用于刮抹物料的刮刀。

作为本公开一实施方式的进一步改进，所述搅拌叶设有两个，其中一个向所述转毂的一侧弯曲设置，另一个向所述转毂的另一侧弯曲设置。

本公开的技术效果是：

本公开的一种搅拌结构，通过转动件的进液管经进液通道向搅拌叶的进液腔内通入换热介质，换热介质再流入出液腔后，换热介质经出液通道再经出液管流出，使得换热介质将热量传递给搅拌叶，搅拌叶再把热量传递给物料，从而可实现搅拌叶对物料进行搅拌的同时附带辅助干燥功能。通过搅拌叶直接接触物料进行干燥，大大提高了物料干燥的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一实施方式提供的搅拌结构的内部结构示意图；

图2为本公开一实施方式提供的搅拌结构的搅拌叶与转毂的结构示意图；

图3为本公开一实施方式提供的搅拌结构的搅拌叶的截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本公开进行详细描述。但这些实施方式并不限制本公开，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本公开的保护范围内。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施方式中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参见图1至图3，为本公开一实施的一种搅拌结构，用于对物料进行搅拌的同时进行干燥处理，搅拌结构包括转动件1、转毂2和搅拌叶3。转动件1具有用于通入换热介质的进液管11和排出换热介质的出液管12。转毂2设于转动件1上，转动件1用于驱动转毂2顺时针转动或逆时针转动，转毂2上设有与进液管11连通的进液通道21，以及与出液管12连通的出液通道22。搅拌叶3连接于转毂2上，搅拌叶3上设有与进液通道21连通的进液腔31，以及与出液通道22连通的出液腔32，进液腔31与出液腔32连通。

上述结构中，通过转动件1的进液管11经进液通道21向搅拌叶3的进液腔31内通入换热介质，换热介质再流入出液腔32后，经出液通道22再经出液管12流出，使得换热介质将热量传递给搅拌叶3，搅拌叶3再把热量传递给物料，从而可实现搅拌叶3对物料进行搅拌的同时附带辅助干燥功能。通过搅拌叶3直接接触物料进行干燥，大大提高了物料干燥的效率。

如图3所示，在一实施方式中，搅拌叶3具有向同一侧倾斜设置的第一导向面35和第二导向面36。当搅拌叶3顺时针转动时，第一导向面35铲起物料，对物料起到掀起的作用，同时第一导向面35会与物料充分接触，并将热量传递给物料，使物料快速干燥。

进一步的，第二导向面36包括平滑过渡连接的斜面361和弧面362，即斜面361与弧面362呈一低一高的倾斜设置，且弧面362的底端与斜面361的高端连接。当搅拌叶3逆时针转动时，第二导向面36的弧面362会先与物料接触，并在搅拌叶3逆时针的转动下，逐渐向斜面361移动并移动至斜面361的下方，从而起到对物料抹平的作用。搅拌叶3如此周期性的顺时针方向和逆时针方向转动可对物料起到很好的混合搅拌以及加热干燥的效果。

在一具体实施方式中，搅拌叶3的底面为斜面361的底部与第一导向面35的底部连接形成。经斜面361的物料可移至搅拌叶3的底面，从而对物料起到很好的抹平效果。

如图3所示，在一实施方式中，为了能够将换热介质的热量尽量多的传递给物料，以对物料进行快速的干燥。本公开中将进液腔31的部分腔壁作为第一导向面35，在搅拌叶3顺时针转动时，搅拌叶3的第一导向面35与物料能够充分的接触，进而对物料进行充分的干燥。

在一实施方式中，为了在搅拌叶3顺时针转动时，搅拌叶3能够对物料起到铲起作用，本公开中将第一导向面35的底部与第二导向面36的底部相连接以形成搅拌叶3的底面，搅拌叶3的底面为平面34，平面34的设置使得物料由平面34尽可能多的被铲起，然后移动至第一导向面35进行干燥处理。使得物料干燥效果更好，加快了物料干燥的效率。

如图1和图3所示，在一具体实施方式中，进液腔31与出液腔32之间连接有通孔33。使得换热介质经进液管11和进液通道21后进入进液腔31内，并经进液腔31将热量传导至第一导向面35，然后通过第一导向面35将热量传递给物料，以实现对物料进行干燥。而进入进液腔31的换热介质会通过通孔33流入出液腔32内，并经出液通道22和出液管12排出，如此循环往复可以为搅拌叶3源源不断的提供热量，以对物料进行干燥。优选的，通孔33在搅拌叶3上远离转毂2的一端设置，这样的设置，可将换热介质充分充满进液腔31后再流入出液腔32。优选的，换热介质可以是热油或热水等。

在一实施方式中，进液管11设于出液管12内，这样将进液管11以套设的方式安装在出液管12内，可节省安装进液管11和出液管12的所需空间，使得转动件1的设置更紧凑。

在一实施方式中，转毂2的底面的高度高于搅拌叶3的底面，使得转毂2的正下方的物料得不到搅拌，不能与整体的物料进行很好的混合，因而在转毂2的底面连接有用于刮抹物料的刮刀23，该刮刀23可对转毂2的底面的物料进行搅拌，使物料整体得到很好的混合。

如图2所示，在一实施方式中，搅拌叶3设有两个，其中一个向转毂2的一侧弯曲设置，另一个向转毂2的另一侧弯曲设置。两个搅拌叶3大致呈S型结构，当达到干燥要求，需要排出物料时，控制搅拌叶3顺时针的旋转，可以推动物料往外侧移动至出液口，起到自动出液的功能，协助生产人员快速出液。

综上所述，本公开提供的搅拌结构，通过转动件1的进液管11经进液通道21向搅拌叶3的进液腔31内通入换热介质，换热介质再流入出液腔32后，换热介质经出液通道22再经出液管12流出，使得换热介质将热量传递给搅拌叶3，搅拌叶3再把热量传递给物料，从而可实现搅拌叶3对物料进行搅拌的同时附带辅助干燥功能。通过搅拌叶3直接接触物料进行干燥，大大提高了物料干燥的效率。

本公开的一种搅拌结构，其工作过程具体如下：

在转动件1的带动下，搅拌叶3跟随转动件1顺时针转动，同时向进液管11内通入换热介质。使得换热介质经进液管11和进液通道21后进入进液腔31内，并经进液腔31将热量传导至第一导向面35，第一导向面35会在转动时铲起物料，对物料起到掀起的作用。然后通过第一导向面35将热量传递给物料，以实现对物料进行干燥。而进入进液腔31的换热介质会通过通孔33流入出液腔32内，并经出液通道22后，从出液管12排出，如此可不断为搅拌叶3提供热量，以对物料进行干燥。

当搅拌叶3逆时针转动时，第二导向面36的弧面362会先与物料接触，并在搅拌叶3逆时针的转动下，逐渐向斜面361移动并移动至斜面361的下方，从而起到对物料抹平的作用。搅拌叶3如此周期性的顺时针方向和逆时针方向转动可对物料进行混合搅拌的同时进行加热干燥。

需要说明的是，上述对本公开的一些实施方式进行了描述。其它实施方式在所附权利要求书的范围内。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施方式的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，在本公开的思路下，以上实施方式或者不同实施方式中的技术特征之间也可以进行适当组合，并存在如上所述的本公开实施方式的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本公开实施方式旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡未脱离本公开实施方式的精神和原则，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌结构，用于对物料进行搅拌的同时进行干燥处理，其特征在于，所述搅拌结构包括：

转动件，具有用于通入换热介质的进液管和排出换热介质的出液管；

转毂，设于所述转动件上，所述转动件用于驱动所述转毂顺时针转动或逆时针转动，所述转毂上设有与所述进液管连通的进液通道，以及与所述出液管连通的出液通道；

搅拌叶，连接于所述转毂上，所述搅拌叶上设有与所述进液通道连通的进液腔，以及与所述出液通道连通的出液腔，所述进液腔与所述出液腔连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌叶具有向同一侧倾斜设置的第一导向面和第二导向面，

当所述搅拌叶顺时针转动时，所述第一导向面铲起所述物料；

当所述搅拌叶逆时针转动时，所述第二导向面抹平所述物料。

3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述进液腔的部分腔壁形成所述第一导向面。

4.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一导向面的底部与所述第二导向面的底部相连接以形成所述搅拌叶的底面，所述搅拌叶的底面为平面。

5.根据权利要求4所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二导向面包括平滑过渡连接的斜面和弧面，且所述斜面与所述第一导向面连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述进液腔与所述出液腔之间连接有通孔。

7.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，所述通孔在所述搅拌叶上远离所述转毂的一端设置。

8.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述进液管设于所述出液管内。

9.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述转毂的底面的高度高于所述搅拌叶的底面，所述转毂的底面连接有用于刮抹物料的刮刀。

10.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌叶设有两个，其中一个向所述转毂的一侧弯曲设置，另一个向所述转毂的另一侧弯曲设置。