CN220487521U - 一种钻杆动力钳机械调速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆动力钳机械调速装置，包括底座板，所述底座板的上方通过两个安装螺栓固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳的内底壁转动连接有环形排列的滚辊，所述支撑外壳的内壁转动连接有动力钳。本装置通过设置的第一电机、第二电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、动力齿轮盘、第一转动轴和第二转动轴，并通过第一伺服电机和第二伺服电机不同转速的工作，能够组合成驱动结构构成钻杆动力钳机械的调速装置，方便改变动力钳转动速度，使用便利，并通过设置的注油嘴、放置槽和集油盒，能够通过注油嘴定时对第一齿轮盘、第二齿轮盘和动力齿轮盘进行注油润滑，有效减小齿轮的磨损程度，增加钻杆动力钳的使用寿命。

Description

一种钻杆动力钳机械调速装置

技术领域

本实用新型涉及钻杆动力钳设备技术领域，尤其是一种钻杆动力钳机械调速装置。

背景技术

钻杆动力钳是油田矿场广泛使用的井口工具，实现对钻杆的上、卸扣作用，上、卸扣作业，不需猫头、吊钳和旋绳，提高工作效率，起到安全、省力的效果，是最好的井口机械化设备，广泛的适用于石油矿场钻井作业。

其中公布号为CN214997530U的实用新型专利公开了一种钻杆动力钳机械调速装置，但上述装置在使用时还存在一定的不足之处，上述钻杆动力钳在转动钻杆时，齿轮的持续啮合转动，齿轮容易磨损，降低了钻杆动力钳的使用寿命，为此，我们提出一种钻杆动力钳机械调速装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆动力钳机械调速装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆动力钳机械调速装置，包括底座板，所述底座板的上方通过两个安装螺栓固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳的内底壁转动连接有环形排列的滚辊，所述支撑外壳的内壁转动连接有动力钳，所述动力钳的底端固定连接有第一齿轮盘，所述底座板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设有动力齿轮盘和两个第二齿轮盘，每个所述第二齿轮盘均与第一齿轮盘相啮合，每个所述第二齿轮盘均与动力齿轮盘相啮合，所述底座板的上表面固定镶嵌有第一轴承和两个第二轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶端与动力齿轮盘的底面固定连接，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有第二转动柱，每个所述第二转动柱的顶端均与第二齿轮盘的底面固定连接，所述防护壳的上表面固定镶嵌有第三轴承和第四轴承，所述防护壳的上表面固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端贯穿第三轴承并与动力齿轮盘的上表面固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端贯穿第四轴承并与第二齿轮盘的上表面固定连接，所述防护壳的上表面固定镶嵌有两个注油嘴。

在进一步的实施例中，所述支撑外壳的顶端开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁通过一组固定钉固定连接有压片。

在进一步的实施例中，所述底座板的上表面开设有两个放置槽，每个所述放置槽的内壁均卡接有集油盒。

在进一步的实施例中，每个所述放置槽的内底壁均开设有一组漏油口。

在进一步的实施例中，所述防护壳的右侧面通过两个合页铰接有防护门，所述防护门的右侧面固定连接有把手。

在进一步的实施例中，所述底座板的正面和底座板的背面均固定连接有安装垫，每个所述安装垫的上表面均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置的第一电机、第二电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、动力齿轮盘、第一转动轴和第二转动轴，并通过第一伺服电机和第二伺服电机不同转速的工作，能够组合成驱动结构构成钻杆动力钳机械的调速装置，方便改变动力钳转动速度，使用便利，并通过设置的注油嘴、放置槽和集油盒，能够通过注油嘴定时对第一齿轮盘、第二齿轮盘和动力齿轮盘进行注油润滑，有效减小齿轮的磨损程度，增加钻杆动力钳的使用寿命。

附图说明

图1为一种钻杆动力钳机械调速装置的整体立体结构示意图。

图2为一种钻杆动力钳机械调速装置中防护壳的侧视图。

图3为一种钻杆动力钳机械调速装置中防护壳俯视图的剖视图。

图4为一种钻杆动力钳机械调速装置中防护壳的内部剖解结构示意图。

图5为一种钻杆动力钳机械调速装置中底座板侧视图的剖视图。

图中：1、底座板；2、安装螺栓；3、支撑外壳；4、第一齿轮盘；5、防护壳；6、安装孔；7、注油嘴；8、安装垫；9、第一电机；10、第二电机；11、压片；12、环形凹槽；13、动力钳；14、第四轴承；15、把手；16、防护门；17、第三轴承；18、第一转动轴；19、动力齿轮盘；20、第二转动轴；21、第二齿轮盘；22、滚辊；23、第一轴承；24、集油盒；25、第一转动柱；26、第二转动柱；27、放置槽；28、漏油口；29、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型中，一种钻杆动力钳机械调速装置，包括底座板1，底座板1的上方通过两个安装螺栓2固定连接有支撑外壳3，支撑外壳3的内底壁转动连接有环形排列的滚辊22，支撑外壳3的内壁转动连接有动力钳13，动力钳13的底端固定连接有第一齿轮盘4，底座板1的上表面固定连接有防护壳5，防护壳5的内部设有动力齿轮盘19和两个第二齿轮盘21，每个第二齿轮盘21均与第一齿轮盘4相啮合，每个第二齿轮盘21均与动力齿轮盘19相啮合，底座板1的上表面固定镶嵌有第一轴承23和两个第二轴承29，第一轴承23的内圈固定连接有第一转动柱25，第一转动柱25的顶端与动力齿轮盘19的底面固定连接，每个第二轴承29的内圈均固定连接有第二转动柱26，每个第二转动柱26的顶端均与第二齿轮盘21的底面固定连接，防护壳5的上表面固定镶嵌有第三轴承17和第四轴承14，防护壳5的上表面固定连接有第一电机9和第二电机10，第一电机9的输出端固定连接有第一转动轴18，第一转动轴18的底端贯穿第三轴承17并与动力齿轮盘19的上表面固定连接，第二电机10的输出端固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20的底端贯穿第四轴承14并与第二齿轮盘21的上表面固定连接，防护壳5的上表面固定镶嵌有两个注油嘴7。

支撑外壳3的顶端开设有环形凹槽12，环形凹槽12的内壁通过一组固定钉固定连接有压片11，能够对动力钳13顶部进行压持定位，便于动力钳13的稳定使用，底座板1的上表面开设有两个放置槽27，每个放置槽27的内壁均卡接有集油盒24，能够对滴落的润滑油进行收集再利用，避免资源的浪费，每个放置槽27的内底壁均开设有一组漏油口28，能够对流落的润滑油进行排掉，降低防护壳5内部的污染度。

防护壳5的右侧面通过两个合页铰接有防护门16，防护门16的右侧面固定连接有把手15，能够方便的打开防护门16，便于集油盒24的取出，底座板1的正面和底座板1的背面均固定连接有安装垫8，每个安装垫8的上表面均开设有安装孔6，能够对底座板1进行安装固定，便于此装置的安装工作。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，通过安装垫8和安装孔6将底座板1和此装置安装到移动机车上面，使用时移动机车带动此装置移动至石油钻杆处，将钻杆卡入到动力钳13内部，利用动力钳13内部的颚板嵌头对钻杆进行夹固定位，然后点击控制面板，分别使第一电机9和第二电机10进行工作，通过动力齿轮盘19和第二齿轮盘21的转动配合，实现第一齿轮盘4不同转速的转速，完成动力钳13转速的调节，完成对钻杆的上、卸扣作业，同时长时间使用时，定期通过注油嘴7分别注入润滑油滴落到第一齿轮盘4、第二齿轮盘21和动力齿轮盘19的啮合处，实现对此装置各种齿轮盘的润油润滑，降低磨损度，实现此装置的稳定长久使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钻杆动力钳机械调速装置，其特征在于：包括底座板(1)，所述底座板(1)的上方通过两个安装螺栓(2)固定连接有支撑外壳(3)，所述支撑外壳(3)的内底壁转动连接有环形排列的滚辊(22)，所述支撑外壳(3)的内壁转动连接有动力钳(13)，所述动力钳(13)的底端固定连接有第一齿轮盘(4)，所述底座板(1)的上表面固定连接有防护壳(5)，所述防护壳(5)的内部设有动力齿轮盘(19)和两个第二齿轮盘(21)，每个所述第二齿轮盘(21)均与第一齿轮盘(4)相啮合，每个所述第二齿轮盘(21)均与动力齿轮盘(19)相啮合，所述底座板(1)的上表面固定镶嵌有第一轴承(23)和两个第二轴承(29)，所述第一轴承(23)的内圈固定连接有第一转动柱(25)，所述第一转动柱(25)的顶端与动力齿轮盘(19)的底面固定连接，每个所述第二轴承(29)的内圈均固定连接有第二转动柱(26)，每个所述第二转动柱(26)的顶端均与第二齿轮盘(21)的底面固定连接，所述防护壳(5)的上表面固定镶嵌有第三轴承(17)和第四轴承(14)，所述防护壳(5)的上表面固定连接有第一电机(9)和第二电机(10)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)的底端贯穿第三轴承(17)并与动力齿轮盘(19)的上表面固定连接，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)的底端贯穿第四轴承(14)并与第二齿轮盘(21)的上表面固定连接，所述防护壳(5)的上表面固定镶嵌有两个注油嘴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳机械调速装置，其特征在于：所述支撑外壳(3)的顶端开设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)的内壁通过一组固定钉固定连接有压片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳机械调速装置，其特征在于：所述底座板(1)的上表面开设有两个放置槽(27)，每个所述放置槽(27)的内壁均卡接有集油盒(24)。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆动力钳机械调速装置，其特征在于：每个所述放置槽(27)的内底壁均开设有一组漏油口(28)。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳机械调速装置，其特征在于：所述防护壳(5)的右侧面通过两个合页铰接有防护门(16)，所述防护门(16)的右侧面固定连接有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳机械调速装置，其特征在于：所述底座板(1)的正面和底座板(1)的背面均固定连接有安装垫(8)，每个所述安装垫(8)的上表面均开设有安装孔(6)。