CN220484357U - 自动分道机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分道机构技术领域，且公开了自动分道机构，所述输送台后端的右侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有驱动辊，所述驱动辊的表面活动套接有输送带，所述输送台的左右两侧均固定安装有限位仓，位于左侧所述限位仓的左侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有移动环，所述移动环的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近输送台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内腔活动连接有输送辊。防止输送带运转带动桶装水移动时，桶装水发生偏移倒塌的情况出现，并且通过控制安装架的移动距离，从而对不同大小的桶装水进行限位夹持，进一步提高了实用性。

Description

自动分道机构

技术领域

本实用新型涉及分道机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及自动分道机构。

背景技术

通过使用自动分道机构，将桶装水进行分道处理，从而能够对桶装水进行分流加工，防止所有的桶装水集中只从一条流水进行加工，从而增加单条流水线上生产加工设备的负载，而在桶装水输送的过程中，一般是通过输送装置的输送带将桶装水输送，这就可能导致桶装水在输送的过程中，重心不稳发生倒塌，而由于桶装水的摆放都比较密集，这就可能导致单个桶装水发生倒塌的话就会影响到后续的桶装水输送。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了自动分道机构，具有能够对桶装水进行限位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分道机构，所述输送台后端的右侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有驱动辊，所述驱动辊的表面活动套接有输送带，所述输送台的左右两侧均固定安装有限位仓，位于左侧所述限位仓的左侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有移动环，所述移动环的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近输送台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内腔活动连接有输送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的前侧固定连接有分道台，所述分道台左右两侧设置有分道输送组件，所述分道台中部的顶端固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定套装有联动轴，所述联动轴的后侧固定连接有分道板，所述分道板的左右两侧均固定安装有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台左右两侧的底端均开设有通孔，两个所述限位仓通过通孔贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台左右两侧的顶端均开设有圆孔，所述连接杆穿过圆孔与安装架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的后侧为倾斜体，所述倾斜体由输送台的左侧或者右侧向输送台的中部倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位仓的顶端开设有矩形槽，所述移动环顶端的前后两侧与矩形槽的内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台和分道台的底端均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底端为拱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分道板位于输送台前侧的中心处，所述分道台的中部固定安装有连接板，所述连接板与输送带和分道输送组件的外表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动伺服电机二运转，通过伺服电机二的运转带动其输出轴上的双向丝杠旋转，通过双向丝杠的旋转带动移动环沿着双向丝杠的轴线方向，向双向丝杠的中心处运动，从而带动安装架移动，使得输送辊与桶装水接触，从而对桶装水进行限位，防止输送带运转带动桶装水移动时，桶装水发生偏移倒塌的情况出现，并且通过控制安装架的移动距离，从而对不同大小的桶装水进行限位夹持，进一步提高了实用性。

2、本实用新型通过伺服电机三运转，通过伺服电机三的运转带动联动轴摆动，从而带动分道板对桶装水进行分道，使得同桶装水从分道台的前半部分或者后半部分输送，从实现了的桶装水的分道，接着再通过缓冲垫进行减震，从而防止桶装水直接撞到分道板，从而对分道板或者桶装水造成损害的情况出现，提高了分道板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构驱动辊连接示意图；

图3为本实用新型结构安装架连接示意图；

图4为本实用新型结构分道台连接示意图；

图5为本实用新型结构移动环连接示意图。

图中：1、输送台；2、伺服电机一；3、驱动辊；4、输送带；5、限位仓；6、伺服电机二；7、双向丝杠；8、移动环；9、连接杆；10、安装架；11、输送辊；12、矩形槽；13、分道台；14、分道输送组件；15、伺服电机三；16、联动轴；17、分道板；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供自动分道机构，输送台1后端的右侧固定连接有伺服电机一2，伺服电机一2的输出轴固定套装有驱动辊3，驱动辊3的表面活动套接有输送带4，输送台1的左右两侧均固定安装有限位仓5，位于左侧限位仓5的左侧固定连接有伺服电机二6，伺服电机二6的输出轴固定套装有双向丝杠7，双向丝杠7的表面啮合有移动环8，移动环8的顶端固定连接有连接杆9，连接杆9靠近输送台1的一侧固定连接有安装架10，安装架10的内腔活动连接有输送辊11；

通过启动伺服电机二6运转，通过伺服电机二6的运转带动其输出轴上的双向丝杠7旋转，通过双向丝杠7的旋转带动移动环8沿着双向丝杠7的轴线方向，向双向丝杠7的中心处运动，从而带动安装架10移动，使得输送辊11与桶装水接触，从而对桶装水进行限位，防止输送带4运转带动桶装水移动时，桶装水发生偏移倒塌的情况出现，并且通过控制安装架10的移动距离，从而对不同大小的桶装水进行限位夹持，进一步提高了实用性。

其中，输送台1的前侧固定连接有分道台13，分道台13左右两侧设置有分道输送组件14，分道台13中部的顶端固定连接有伺服电机三15，伺服电机三15的输出轴固定套装有联动轴16，联动轴16的后侧固定连接有分道板17，分道板17的左右两侧均固定安装有缓冲垫18；

通过伺服电机三15运转，通过伺服电机三15的运转带动联动轴16摆动，从而带动分道板17对桶装水进行分道，使得同桶装水从分道台13的前半部分或者后半部分输送，从实现了的桶装水的分道，接着再通过缓冲垫18进行减震，从而防止桶装水直接撞到分道板17，从而对分道板17或者桶装水造成损害的情况出现，提高了分道板17的使用寿命。

其中，输送台1左右两侧的底端均开设有通孔，两个限位仓5通过通孔贯通；

通过两个限位仓5通过通孔贯通，从而使得双向丝杠7能够穿过输送台1的内腔，从而驱动两个移动环8移动，进而能够驱动两个安装架10内腔的输送辊11对桶装水进行限位。

其中，输送台1左右两侧的顶端均开设有圆孔，连接杆9穿过圆孔与安装架10固定连接；

通过连接杆9穿过圆孔与安装架10固定连接，从而一个伺服电机二6驱动双向丝杠7旋转即可带动两个连接杆9移动，从而带动两个安装架10内腔的输送辊11对桶装水进行限位，从而减少了驱动装置的数量。

其中，安装架10的后侧为倾斜体，倾斜体由输送台1的左侧或者右侧向输送台1的中部倾斜；

通过安装架10的后侧为倾斜体，从而能够将输送台1内腔偏左或者偏右摆放的桶装水集中导流至输送台1内腔的中部。

其中，限位仓5的顶端开设有矩形槽12，移动环8顶端的前后两侧与矩形槽12的内壁贴合；

通过移动环8顶端的前后两侧与矩形槽12的内壁贴合，双向丝杠7旋转带动移动环8移动时，移动环8发生偏移的情况出现，进一步的增强了移动环8移动时的稳定性，从而增强了输送辊11对桶装水限位的稳定性。

其中，输送台1和分道台13的底端均固定安装有支撑脚，支撑脚的底端为拱形；

通过支撑脚的底端为拱形，从而增强了支撑脚与地面接触面积，进一步的增强了输送台1和分道台13的稳定性。

其中，分道板17位于输送台1前侧的中心处，分道台13的中部固定安装有连接板，连接板与输送带4和分道输送组件14的外表面接触；

通过分道板17位于输送台1前侧的中心处，使得伺服电机三15驱动分道板17与输送台1内腔的左侧接触时，桶装水则输送至分道台13的右侧，伺服电机三15驱动分道板17与输送台1内腔的右侧接触时，桶装水则输送至分道台13的左侧，通过连接板与输送带4和分道输送组件14的外表面接触，从而使得桶装水能够从输送带4的外表面移动至分道输送组件14的外表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：将桶装水从输送台1的右侧放在输送带4的外表面，接着启动伺服电机一2运转，通过伺服电机一2的运转带动其输出轴上的驱动辊3旋转，通过驱动辊3的旋转带动输送带4运转，通过输送带4的运转将桶装水输送，接着启动伺服电机二6运转，通过伺服电机二6的运转带动其输出轴上的双向丝杠7旋转，通过双向丝杠7的旋转带动与之啮合的移动环8沿着双向丝杠7的轴线方向，向双向丝杠7的中心处运动，从而带动连接杆9移动，接着带动安装架10移动，从而使得输送辊11与桶装水接触，对桶装水进行限位，防止桶装水倒塌，并且通过控制安装架10的移动距离，从而对大小不同的桶装水进行限位夹持；

接着启动伺服电机三15运转，通过伺服电机三15的运转带动其输出轴上的联动轴16旋转，通过联动轴16带动分道板17运转，从而根据需要通过分道板17对桶装水进行分道，并且通过缓冲垫18对桶装水进行减震。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自动分道机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)后端的右侧固定连接有伺服电机一(2)，所述伺服电机一(2)的输出轴固定套装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的表面活动套接有输送带(4)，所述输送台(1)的左右两侧均固定安装有限位仓(5)，位于左侧所述限位仓(5)的左侧固定连接有伺服电机二(6)，所述伺服电机二(6)的输出轴固定套装有双向丝杠(7)，所述双向丝杠(7)的表面啮合有移动环(8)，所述移动环(8)的顶端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)靠近输送台(1)的一侧固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内腔活动连接有输送辊(11)。

2.根据权利要求1所述的自动分道机构，其特征在于：所述输送台(1)的前侧固定连接有分道台(13)，所述分道台(13)左右两侧设置有分道输送组件(14)，所述分道台(13)中部的顶端固定连接有伺服电机三(15)，所述伺服电机三(15)的输出轴固定套装有联动轴(16)，所述联动轴(16)的后侧固定连接有分道板(17)，所述分道板(17)的左右两侧均固定安装有缓冲垫(18)。

3.根据权利要求1所述的自动分道机构，其特征在于：所述输送台(1)左右两侧的底端均开设有通孔，两个所述限位仓(5)通过通孔贯通。

4.根据权利要求1所述的自动分道机构，其特征在于：所述输送台(1)左右两侧的顶端均开设有圆孔，所述连接杆(9)穿过圆孔与安装架(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动分道机构，其特征在于：所述安装架(10)的后侧为倾斜体，所述倾斜体由输送台(1)的左侧或者右侧向输送台(1)的中部倾斜。

6.根据权利要求1所述的自动分道机构，其特征在于：所述限位仓(5)的顶端开设有矩形槽(12)，所述移动环(8)顶端的前后两侧与矩形槽(12)的内壁贴合。

7.根据权利要求2所述的自动分道机构，其特征在于：所述输送台(1)和分道台(13)的底端均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底端为拱形。

8.根据权利要求2所述的自动分道机构，其特征在于：所述分道板(17)位于输送台(1)前侧的中心处，所述分道台(13)的中部固定安装有连接板，所述连接板与输送带(4)和分道输送组件(14)的外表面接触。