CN220484343U - 一种铜排加工机组合式进料辊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜排加工机组合式进料辊架，包括至少两个单元辊架，每个所述单元辊架均包括支腿、设置在所述支腿顶端的输送辊台和设置在所述支腿底端的车轮，所述输送辊台包括外框和安装在所述外框内的多根输送辊；所述外框的前端设置有插管，所述外框的后端设置有插柱，所述插管和所述插柱相互配合、组成插接结构，以便相邻的两个所述单元辊架对接在一起。该铜排加工机组合式进料辊架具有无需对铜排加工机本身进行改造、通过组合能够适用于不同长度的铜排进料、进料方向容易控制、劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排加工机领域，具体的说，涉及了一种铜排加工机组合式进料辊架。
背景技术
铜排是控制柜、变频柜等电气设备中常用的导电部件，其由铜材质制作，截面为矩形或者倒角矩形的长导体，由于电气设备中空间及电气元件布局的需要，铜排需要具备不同的尺寸、形状和冲孔位置，这就需要使用铜排加工机对整根铜排原料进行裁剪、折弯和冲孔作业，然而铜排原料的长度可达数米，规格多样、重量很重，在向铜排加工机上料时，单纯依靠人工操作，不仅劳动强度很大，而且很难控制好铜排进料的方向以及加工精度。
专利201420438105.0中公开了一种铜排加工装置，其通过在铜排加工机的出料端设置辅助滑台，并延长工作台的长度，使铜排在输出端由辅助滑台托起，防止在轧断铜排时铜排弯曲变形，但其需要对铜排加工机本身的工作台的长度进行改造，改造成本比较高，而且其只能控制出料端的加工质量，无法控制进料端，上料仍然存在上述问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种无需对铜排加工机本身进行改造、通过组合能够适用于不同长度的铜排进料、进料方向容易控制、劳动强度低的铜排加工机组合式进料辊架。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜排加工机组合式进料辊架，包括至少两个单元辊架，每个所述单元辊架均包括支腿、设置在所述支腿顶端的输送辊台和设置在所述支腿底端的车轮，所述输送辊台包括外框和安装在所述外框内的多根输送辊；所述外框的前端设置有插管，所述外框的后端设置有插柱，所述插管和所述插柱相互配合、组成插接结构，以便相邻的两个所述单元辊架对接在一起。
基于上述，所述插管和所述插柱上开设有位置对应的径向通孔，当相邻的两个所述单元辊架对接在一起时，所述插管和所述插柱上的径向通孔对齐，所述径向通孔内插装有插杆。
基于上述，所述插杆顶端设置有横向把手。
基于上述，所述车轮包括轮架、安装在所述轮架上的轮子、连接在所述轮架顶部的丝杠和安装在所述丝杠上的两个锁紧螺母；所述支腿的底端设置有安装平板，所述安装平板对应所述丝杠开设有安装孔，两个所述锁紧螺母夹紧在所述安装平板上。
基于上述，所述单元辊架共设置有两个，其中一个单元辊架的长度为1.5m-1.8m，另一个单元辊架的长度为2.8m-3.2m。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述插管和所述插头组成的插接结构，能够将若干所述单元支架对接起来，形成不同长度的进料辊架，适用不同长度的铜排输送，进料时，在铜排加工机进料口前方组装好进料辊架，铜排放置在输送辊上，通过所述输送辊的转动，工作人员能够省力地控制铜排的传输方向，其具有无需对铜排加工机本身进行改造、通过组合能够适用于不同长度的铜排进料、进料方向容易控制、劳动强度低的优点。
进一步地，所述径向插孔和所述插杆的设置，可以对插接在一起的插管、插柱起到固定作用，避免在输送铜排过程中，两个单元支架脱离；所述横向把手的设置，既能方便操作所述插杆，又能防止所述插杆从径向通孔中脱落；当地面不平时，通过松开、锁紧两个所述锁紧螺母，能够调整所述丝杠和所述轮子的高度，使每个所述车轮都形成有效支撑，避免输送铜排时晃动。
附图说明
图1是本实用新型中铜排加工机组合式进料辊架的使用状态示意图。
图2是本实用新型中一个单元辊架的结构示意图。
图3是本实用新型中插管和插柱的连接示意图。
图4是本实用新型中车轮的结构示意图。
图中：1. 铜排加工机；2. 进料口；3. 支腿；4. 输送辊台；5. 车轮；6. 插管；7.插柱；8. 径向通孔；9. 插杆；10. 横向把手；31. 安装平板；41. 外框；42. 输送辊；51. 轮架；52. 轮子；53. 丝杠；54. 锁紧螺母。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-4所示， 一种铜排加工机组合式进料辊架，包括两个单元辊架， 每个所述单元辊架均包括支腿3、设置在所述支腿3顶端的输送辊台4和设置在所述支腿3底端的车轮5，所述输送辊台4包括外框41和安装在所述外框41内的多根输送辊42；所述外框41的前端设置有插管6，所述外框41的后端设置有插柱7，所述插管6和所述插柱7相互配合、组成插接结构，以便相邻的两个所述单元辊架对接在一起。
本实施例将其中一个单元辊架的长度设置为1.5m-1.8m，另一个单元辊架的长度设置为2.8m-3.2m；使用时，针对长度在2m以下的铜排，可以单独使用较短的单元辊架进料，针对长度在2m-3.5m的铜排，可以单独使用较长的单元辊架进料，针对长度在3.5m-6m的铜排可以将两个单元辊架组合起来进料，这样就能覆盖大多数规格的铜排。其它实施例中，也可以将单元辊架设置得更短、更多，实现对不同长度铜排的输送，进料时，在铜排加工机1进料口2前方组装好进料辊架，铜排放置在输送辊42上，通过所述输送辊42的转动，工作人员能够省力地控制铜排的传输方向。
为了避免输送铜排过程中，两个单元辊架沿轴向脱离，所述插管6和所述插柱7上开设有位置对应的径向通孔8，当相邻的两个所述单元辊架对接在一起时，所述插管6和所述插柱7上的径向通孔8对齐，所述径向通孔8内插装有插杆9，实现对插管6和插柱7位置的固定；为了方便操作，所述插杆9顶端设置有横向把手10，同时，横向把手10可以防止插杆9从径向通孔8中直接穿过而脱落，操作十分方便。
为了能够适应不平的地面，所述车轮5包括轮架51、安装在所述轮架51上的轮子52、连接在所述轮架51顶部的丝杠53和安装在所述丝杠53上的两个锁紧螺母54；所述支腿3的底端设置有安装平板31，所述安装平板31对应所述丝杠53开设有安装孔，两个所述锁紧螺母54夹紧在所述安装平板31上；当两个单元辊架对接在一起时，由于插管6和插柱7插接在一起，可以保证两个输送辊台4平齐，通过松开、锁紧两个所述锁紧螺母54，能够调整所述丝杠53和所述轮子52的高度，使每个所述车轮5都形成有效支撑，避免输送铜排时晃动。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种铜排加工机组合式进料辊架，其特征在于：包括至少两个单元辊架，每个所述单元辊架均包括支腿、设置在所述支腿顶端的输送辊台和设置在所述支腿底端的车轮，所述输送辊台包括外框和安装在所述外框内的多根输送辊；所述外框的前端设置有插管，所述外框的后端设置有插柱，所述插管和所述插柱相互配合、组成插接结构，以便相邻的两个所述单元辊架对接在一起。
2.根据权利要求1所述的铜排加工机组合式进料辊架，其特征在于：所述插管和所述插柱上开设有位置对应的径向通孔，当相邻的两个所述单元辊架对接在一起时，所述插管和所述插柱上的径向通孔对齐，所述径向通孔内插装有插杆。
3.根据权利要求2所述的铜排加工机组合式进料辊架，其特征在于：所述插杆顶端设置有横向把手。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铜排加工机组合式进料辊架，其特征在于：所述车轮包括轮架、安装在所述轮架上的轮子、连接在所述轮架顶部的丝杠和安装在所述丝杠上的两个锁紧螺母；所述支腿的底端设置有安装平板，所述安装平板对应所述丝杠开设有安装孔，两个所述锁紧螺母夹紧在所述安装平板上。
5.根据权利要求4所述的铜排加工机组合式进料辊架，其特征在于：所述单元辊架共设置有两个，其中一个单元辊架的长度为1.5m-1.8m，另一个单元辊架的长度为2.8m-3.2m。
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