CN213770405U - 一种升降式钣金件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种升降式钣金件自动上料装置，其便于节省人力和时间，提高自动化程度，提高工作效率，提高实用性；包括基座、四组支撑杆、输送架、多组输送轴、输送皮带、第一电机、两组立柱、两组丝杠、两组第二电机、两组滑块、升降杆、第一放置台和推送装置，四组支撑杆对称安装在基座顶端右部，输送架固定安装在四组支撑杆上，多组输送轴均纵向可转动安装在输送架上，输送皮带张紧套设在多组输送轴上，第一电机固定安装在输送架后端，并且第一电机的输出端可转动穿过输送架后端与其中一组输送轴的后端固定连接，两组立柱对称安装在基座顶端左部，并且两组立柱内均设置有腔室。

Description

一种升降式钣金件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种升降式钣金件自动上料装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在钣金件加工过程中需要进行批量流水线加工处理，涉及到钣金件上料问题，现有的上料方式通常采用人工辅助上料，自动化程度较低，需要耗费较多人力和时间，导致劳动效率较低，实用性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于节省人力和时间，提高自动化程度，提高工作效率，提高实用性的升降式钣金件自动上料装置。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，包括基座、四组支撑杆、输送架、多组输送轴、输送皮带、第一电机、两组立柱、两组丝杠、两组第二电机、两组滑块、升降杆、第一放置台和推送装置，四组支撑杆对称安装在基座顶端右部，输送架固定安装在四组支撑杆上，多组输送轴均纵向可转动安装在输送架上，输送皮带张紧套设在多组输送轴上，第一电机固定安装在输送架后端，并且第一电机的输出端可转动穿过输送架后端与其中一组输送轴的后端固定连接，两组立柱对称安装在基座顶端左部，并且两组立柱内均设置有腔室，两组立柱的内侧端均竖直设置有连通腔室和外界的开口，两组丝杠分别可转动安装在两组立柱腔室内，两组第二电机分别固定安装在两组立柱顶端，并且两组第二电机的输出端分别可转动穿过两组立柱顶端与两组丝杠顶端固定连接，两组滑块上均设置有螺纹孔，并且两组滑块分别螺装套设在两组丝杠上，升降杆的前后两端分别与两组滑块的内侧端固定连接，第一放置台固定安装在升降杆上，推送装置安装在第一放置台右侧。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，其中推送装置还包括两组放置杆、第二放置台、推送器、伸缩杆和推送板，两组放置杆分别固定安装在两组立柱的右端顶部区域，第二放置台固定安装在两组放置杆的右端，两组放置杆的右端均与第二放置台的左端连接，推送器固定安装在第二放置台顶端，伸缩杆的右端与推送器的输出端连接，推送板固定安装在伸缩杆左端。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括四组三角固定板，四组三角固定板对称安装升降杆顶端，第一放置台固定安装在四组三角固定板之间。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括两组三角支撑架，两组三角支撑架分别固定安装在两组立柱右端，并且两组三角支撑架顶端均与放置杆底端固定连接。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括四组三角支撑板，四组三角支撑板对称安装在第二放置台顶端，推送器固定安装在四组三角支撑板之间。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括警示灯，警示灯固定安装在推送器顶端并且与推送器电连接。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，推送器顶端设置有固定板，警示灯底端与固定板顶端固定连接。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，推送器的输出端设置有塑胶防护套，伸缩杆的右端与塑胶防护套左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待加工钣金件放置到输送皮带上，启动第一电机，第一电机带动多组输送轴和输送皮带转动，使输送皮带上的钣金件向前传送，同时同步启动两组第二电机，使两组丝杠同步旋转带动两组滑块在两组丝杠上上下移动，配合升降杆使第一放置台下降到输送皮带下方，当钣金件落至第一放置台上后上升第一放置台，使钣金件同推送装置齐平，然后启动推送装置将第一放置台上的钣金件推送到下一道工序即可，便于节省人力和时间，提高自动化程度，提高工作效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的上视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的轴侧结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、支撑杆；3、输送架；4、输送轴；5、输送皮带；6、第一电机；7、立柱；8、丝杠；9、第二电机；10、滑块；11、升降杆；12、第一放置台；13、放置杆；14、第二放置台；15、推送器；16、伸缩杆；17、推送板；18、三角固定板；19、三角支撑架；20、三角支撑板；21、警示灯；22、固定板；23、塑胶防护套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，包括基座1、四组支撑杆2、输送架3、多组输送轴4、输送皮带5、第一电机6、两组立柱7、两组丝杠8、两组第二电机9、两组滑块10、升降杆11、第一放置台12和推送装置，四组支撑杆2对称安装在基座1顶端右部，输送架3固定安装在四组支撑杆2上，多组输送轴4均纵向可转动安装在输送架3上，输送皮带5张紧套设在多组输送轴4上，第一电机6固定安装在输送架3后端，并且第一电机6的输出端可转动穿过输送架3后端与其中一组输送轴4的后端固定连接，两组立柱7对称安装在基座1顶端左部，并且两组立柱7内均设置有腔室，两组立柱7的内侧端均竖直设置有连通腔室和外界的开口，两组丝杠8分别可转动安装在两组立柱7腔室内，两组第二电机9分别固定安装在两组立柱7顶端，并且两组第二电机9的输出端分别可转动穿过两组立柱7顶端与两组丝杠8顶端固定连接，两组滑块10上均设置有螺纹孔，并且两组滑块10分别螺装套设在两组丝杠8上，升降杆11的前后两端分别与两组滑块10的内侧端固定连接，第一放置台12固定安装在升降杆11上，推送装置安装在第一放置台12右侧；首先将待加工钣金件放置到输送皮带5上，启动第一电机6，第一电机6带动多组输送轴4和输送皮带5转动，使输送皮带5上的钣金件向前传送，同时同步启动两组第二电机9，使两组丝杠8同步旋转带动两组滑块10在两组丝杠8上上下移动，配合升降杆11使第一放置台12下降到输送皮带5下方，当钣金件落至第一放置台12上后上升第一放置台12，使钣金件同推送装置齐平，然后启动推送装置将第一放置台12上的钣金件推送到下一道工序即可，便于节省人力和时间，提高自动化程度，提高工作效率，提高实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，其中推送装置还包括两组放置杆13、第二放置台14、推送器15、伸缩杆16和推送板17，两组放置杆13分别固定安装在两组立柱7的右端顶部区域，第二放置台14固定安装在两组放置杆13的右端，两组放置杆13的右端均与第二放置台14的左端连接，推送器15固定安装在第二放置台14顶端，伸缩杆16的右端与推送器15的输出端连接，推送板17固定安装在伸缩杆16左端；通过上述设置，便于配合第一放置台12将第一放置台12上的钣金件推送至下一道工序，提高工作效率，增强装置的实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括四组三角固定板18，四组三角固定板18对称安装升降杆11顶端，第一放置台12固定安装在四组三角固定板18之间；通过上述设置，便于提高第一放置台12在升降杆11上的稳定性，防止第一放置台12在升降杆11上脱落，提高实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括两组三角支撑架19，两组三角支撑架19分别固定安装在两组立柱7右端，并且两组三角支撑架19顶端均与放置杆13底端固定连接；通过上述设置，便于增强放置杆13在两组立柱7上的稳定性，防止放置杆13在两组立柱7上脱落，提高实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括四组三角支撑板20，四组三角支撑板20对称安装在第二放置台14顶端，推送器15固定安装在四组三角支撑板20之间；通过上述设置，便于增强推送器15在第二放置台14上的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，还包括警示灯21，警示灯21固定安装在推送器15顶端并且与推送器15电连接；通过上述设置，便于对工作人员起到警示作用，提高装置的实用性和可靠性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，推送器15顶端设置有固定板22，警示灯21底端与固定板22顶端固定连接；通过上述设置，便于增强固定板22在推送器15上的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，推送器15的输出端设置有塑胶防护套23，伸缩杆16的右端与塑胶防护套23左端连接；通过上述设置，便于增强伸缩杆16与推送板17在推送器15上的稳定性，防止伸缩杆16在推送器15上脱落，提高装置的实用性。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，其在工作时，首先将待加工钣金件放置到输送皮带5上，启动第一电机6，第一电机6带动多组输送轴4和输送皮带5转动，使输送皮带5上的钣金件向前传送，同时同步启动两组第二电机9，使两组丝杠8同步旋转带动两组滑块10在两组丝杠8上上下移动，配合升降杆11使第一放置台12下降到输送皮带5下方，当钣金件落至第一放置台12上后上升第一放置台12，使钣金件同推送装置齐平，然后启动推送装置将第一放置台12上的钣金件推送到下一道工序即可。

本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种升降式钣金件自动上料装置的第一电机6和第二电机9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，包括基座(1)、四组支撑杆(2)、输送架(3)、多组输送轴(4)、输送皮带(5)、第一电机(6)、两组立柱(7)、两组丝杠(8)、两组第二电机(9)、两组滑块(10)、升降杆(11)、第一放置台(12)和推送装置，四组支撑杆(2)对称安装在基座(1)顶端右部，输送架(3)固定安装在四组支撑杆(2)上，多组输送轴(4)均纵向可转动安装在输送架(3)上，输送皮带(5)张紧套设在多组输送轴(4)上，第一电机(6)固定安装在输送架(3)后端，并且第一电机(6)的输出端可转动穿过输送架(3)后端与其中一组输送轴(4)的后端固定连接，两组立柱(7)对称安装在基座(1)顶端左部，并且两组立柱(7)内均设置有腔室，两组立柱(7)的内侧端均竖直设置有连通腔室和外界的开口，两组丝杠(8)分别可转动安装在两组立柱(7)腔室内，两组第二电机(9)分别固定安装在两组立柱(7)顶端，并且两组第二电机(9)的输出端分别可转动穿过两组立柱(7)顶端与两组丝杠(8)顶端固定连接，两组滑块(10)上均设置有螺纹孔，并且两组滑块(10)分别螺装套设在两组丝杠(8)上，升降杆(11)的前后两端分别与两组滑块(10)的内侧端固定连接，第一放置台(12)固定安装在升降杆(11)上，推送装置安装在第一放置台(12)右侧。

2.如权利要求1所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，其中推送装置还包括两组放置杆(13)、第二放置台(14)、推送器(15)、伸缩杆(16)和推送板(17)，两组放置杆(13)分别固定安装在两组立柱(7)的右端顶部区域，第二放置台(14)固定安装在两组放置杆(13)的右端，两组放置杆(13)的右端均与第二放置台(14)的左端连接，推送器(15)固定安装在第二放置台(14)顶端，伸缩杆(16)的右端与推送器(15)的输出端连接，推送板(17)固定安装在伸缩杆(16)左端。

3.如权利要求2所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，还包括四组三角固定板(18)，四组三角固定板(18)对称安装升降杆(11)顶端，第一放置台(12)固定安装在四组三角固定板(18)之间。

4.如权利要求3所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，还包括两组三角支撑架(19)，两组三角支撑架(19)分别固定安装在两组立柱(7)右端，并且两组三角支撑架(19)顶端均与放置杆(13)底端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，还包括四组三角支撑板(20)，四组三角支撑板(20)对称安装在第二放置台(14)顶端，推送器(15)固定安装在四组三角支撑板(20)之间。

6.如权利要求5所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，还包括警示灯(21)，警示灯(21)固定安装在推送器(15)顶端并且与推送器(15)电连接。

7.如权利要求6所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，推送器(15)顶端设置有固定板(22)，警示灯(21)底端与固定板(22)顶端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种升降式钣金件自动上料装置，其特征在于，推送器(15)的输出端设置有塑胶防护套(23)，伸缩杆(16)的右端与塑胶防护套(23)左端连接。

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