CN206029690U - 用于安装前支撑滚轮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装前支撑滚轮的装置，所述装置包括：工作台、支撑架和滚轮支撑台，支撑架设在工作台的上面；滚轮支撑台设在工作台的上面，且滚轮支撑台与支撑架的至少一部分形成用于支撑前支撑的三角形结构，滚轮支撑台上设有滚轮轴定位部，滚轮轴定位部与工作台间隔开用于容纳以及脱出滚轮，滚轮轴定位部的一侧敞开形成用于滚轮轴脱出的定位缺口。根据本实用新型的用于安装前支撑滚轮的装置，可以提高滚轮的安装效率，保证滚轮安装的可靠性。

Description

用于安装前支撑滚轮的装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于安装前支撑滚轮的装置。

背景技术

干衣机结构中的支撑组件包括前支撑组件和后支撑组件，前支撑组件都需要安装两个滚轮，而滚轮的安装需要加上垫片后用螺母紧固，在安装过程中会出现滚轮端面、垫片和前支撑端面不在同一平面上，导致螺母和滚轮的螺牙损坏，使得滚轮没有完全固定，难以保证滚轮安装的可靠性和快速性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于安装前支撑滚轮的装置，所述用于安装前支撑滚轮的装置可以提高滚轮装配的可靠性，提高滚轮的装配效率。

根据本实用新型的用于安装前支撑滚轮的装置，包括：工作台；支撑架，所述支撑架设在所述工作台的上面；滚轮支撑台，所述滚轮支撑台设在所述工作台的上面，且所述滚轮支撑台与所述支撑架的至少一部分形成用于支撑前支撑的三角形结构，所述滚轮支撑台上设有滚轮轴定位部，所述滚轮轴定位部与所述工作台间隔开用于容纳以及脱出滚轮，所述滚轮轴定位部的一侧敞开形成用于滚轮轴脱出的定位缺口。

根据本实用新型的用于安装前支撑滚轮的装置，可以提高滚轮的安装效率，保证滚轮安装的可靠性。

在一些实施例中，所述支撑架呈沿直线延伸的长条形状，且所述滚轮支撑台与所述支撑架以及所述支撑架的延长线间隔开。

进一步地，所述滚轮轴定位部包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和第二卡扣部均与所述支撑架同向延伸，且所述第一卡扣部和所述第二卡扣部在垂直于所述支撑架的方向上间隔开，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部配合形成用于定位滚轮轴的所述定位缺口。

在一些实施例中，所述滚轮支撑台包括：底板，所述底板设在所述工作台的上面；支架，所述支架设在所述底板上并向上延伸，所述滚轮轴定位部设在所述支架的上端。

进一步地，所述支架包括第一竖向支部、第二竖向支部和水平支部，所述第一竖向支部和所述第二竖向支部均与所述底板相连并向上延伸，且所述第一竖向支部和所述第二竖向支部在靠近或远离所述支撑架的方向上间隔开以容纳滚轮，所述水平支部分别与所述第一竖向支部和所述第二竖向支部相连，所述滚轮轴定位部形成在所述水平支部上并朝平行于所述工作台的方向延伸。

在一些实施例中，所述滚轮支撑台一体成型，且所述支撑架与所述工作台一体成型，所述滚轮支撑台与所述工作台相对固定或可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述滚轮支撑台包括间隔设置的至少两个，且至少两个所述滚轮支撑台的定位缺口同向设置。

在一些实施例中，所述支撑架的上表面与所述滚轮支撑台的上表面齐平。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于安装前支撑滚轮的装置的示意图，其中，前支撑支撑在设在该装置上；

图2是图1中所示的用于安装前支撑滚轮的装置的结构示意图；

图3是图2中所示的滚轮支撑台的结构示意图。

附图标记：

用于安装前支撑滚轮的装置100，

工作台1，支撑架2，

滚轮支撑台3，底板31，

支架32，第一竖向支部321，第二竖向支部322，水平支部323，

滚轮轴定位部324，第一卡扣部3241，第二卡扣部3242，

滚轮4，滚轮轴41，前支撑5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于安装前支撑5滚轮4的装置100。

如图2所示，根据本实用新型实施例的用于安装前支撑5滚轮4的装置100，包括：工作台1、支撑架2和滚轮支撑台3。

具体地，如图1-图3所示，支撑架2设在工作台1的上面；滚轮支撑台3也设在工作台1的上面，且滚轮支撑台3与支撑架2的至少一部分形成用于支撑前支撑5的三角形结构，也就是说，滚轮支撑台3与支撑架2形成三角形的结构，用于支撑前支撑5，从而保证装置100可以稳定支撑前支撑5。

滚轮支撑台3上设有滚轮轴定位部324，用于定位滚轮4和滚轮轴41，以实现滚轮4的快速安装，并保证滚轮4安装的可靠性。滚轮轴定位部324与工作台1沿上下方向间隔开，且滚轮4可以容纳在滚轮轴定位部324和工作台1之间，且滚轮4也可以从滚轮轴定位部324和工作台1之间脱出，滚轮轴定位部324的一侧(例如图3中所示的滚轮轴定位部324的右侧)敞开，并形成用于滚轮轴41脱出的定位缺口。

当需要将滚轮4安装在前支撑5上时，可以将滚轮4固定在滚轮支撑台3上，并利用定位缺口限定滚轮轴41和滚轮4的位移，再通过螺母将滚轮4固定在前支撑5上，由此，不仅可以提高滚轮4的安装效率，还可以保证滚轮4安装的可靠性。当安装滚轮4安装完成后，滚轮轴41可以从定位缺口滑出。

根据本实用新型实施例的用于安装前支撑5滚轮4的装置100，可以提高滚轮4的安装效率，保证滚轮4安装的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，支撑架2可以呈沿直线延伸的长条形状，且滚轮支撑台3与支撑架2以及支撑架2的延长线间隔开。由此，支撑架2和滚轮支撑台3之间可以形成用于支撑前支撑5的三角形结构，从而提高对前支撑5支撑的稳定性。

结合图2，支撑架2呈沿左右方向延伸且截面为矩形的长条状，且支撑架2的后端面、左端面和右端面分别于与工作台1的后端面、左端面和右端面平齐，滚轮支撑台3设在工作台1上表面的前侧，并与支撑架2沿前后方向间隔开，从而使得支撑架2的顶部和滚轮支撑台3的顶部可以形成用于支撑前支撑5的三角形结构。

优选地，参照图2，支撑架2的上表面可以与滚轮支撑台3的上表面齐平，也就是说，支撑架2的水平高度与滚轮4支撑平台的水平高度相同。这样，当前支撑5置于支撑架2和滚轮支撑台3上时，可以保证前支撑5处于水平状态，保证滚轮4、连接垫片和前支撑5在同一水平面上，由此，可以避免滚轮4与螺母连接时损坏螺牙，从而提高滚轮4安装的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3，滚轮轴定位部324可以包括第一卡扣部3241和第二卡扣部3242，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242均与支撑架2同向延伸，且第一卡扣部3241和第二卡扣部3242在垂直于支撑架2的方向(例如图3中所示的前后方向)上间隔开，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242配合形成用于定位滚轮轴41的定位缺口。当安装滚轮4时，可以将滚轮轴41卡在定位缺口内，通过第一卡扣部3241和第二卡扣部3242配合限定滚轮轴41的位移，同时使保证滚轮4保持水平状态，从而保证滚轮4安装的可靠性和快速性。

具体地，如图3所示，支撑架2呈沿左右方向延伸的长条状，且滚轮轴定位部324的第一卡扣部3241和第二卡扣部3242也均沿左右方向延伸，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242之间共同限定出定位缺口，且定位缺口的开口朝右，在安装滚轮4时，滚轮轴41可以从右往左卡入第一卡扣部3241和第二卡扣部3242之间的定位缺口内，以便于安装滚轮4。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，滚轮支撑台3可以包括：底板31和支架32，其中，底板31设在工作台1的上面，且底板31呈方形板状；支架32设在底板31上，且支架32从底板31的上表面向上延伸，滚轮轴定位部324设在支架32的上端。由此，可以便于限定滚轮4以及滚轮轴41的位移，使滚轮支撑台3的结构更加紧凑合理。

具体地，如图3所示，支架32可以包括第一竖向支部321、第二竖向支部322和水平支部323，第一竖向支部321和第二竖向支部322均与底板31相连，第一竖向支部321和第二竖向支部322均从底板31的上表面向上延伸，且第一竖向支部321和第二竖向支部322在靠近或远离支撑架2的方向(例如图3中所示的前后方向)上间隔开，且第一竖向支部321和第二竖向支部322之间的间隙可以用于容纳滚轮4，水平支部323分别与第一竖向支部321和第二竖向支部322相连，滚轮轴定位部324形成在水平支部323上并朝平行于工作台1的方向(例如图3中所示的向右的方向)延伸。这样，在安装滚轮4的过程中，定位缺口可以限定滚轮轴41的位移，第一竖向支部321和第二竖向支部322可以限定滚轮4的位移，由此，可以避免滚轮4在安装过程中出现晃动，从而为滚轮4的安装提高可靠性和稳定性，进而提高安装效率和装配质量。

结合图3，第一竖向支部321和第二竖向支部322支架32沿前后方向间隔设置在底板31上，且向上延伸，水平支部323的前端与第一竖向支部321的上端相连，且水平支部323的后端与第二竖向支部322的上端相连。第一卡扣部3241和第二卡扣部3242从水平支架32的右端面向右延伸，以限定出定位缺口。这样，滚轮4可以容纳在第一竖向支部321和第二竖向支部322之间，且滚轮轴41卡在第一卡扣部3241和第二卡扣部3242之间，由此，可以避免滚轮4在安装过程中出现晃动。

在一些实施例中，滚轮支撑台3可以一体成型，由此，可以减少零部件数量，提高零部件精度，保证安装过程中滚轮4水平设置。

优选地，支撑架2可以与工作台1一体成型，以提高支撑架2与工作台1连接的可靠性，避免存在装配误差。

有利地，滚轮支撑台3与工作台1可以相对固定，以避免在滚轮4安装过程中滚轮支撑台3产生滑动而影响装配效率，滚轮4支撑条与工作台1还可以可拆卸地相连。由此，可以便于拆卸、维修和更换滚轮支撑台3。例如，滚轮支撑台3可以与工作台1螺钉连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，滚轮轴41支撑台包括间隔设置的至少两个，且至少两个滚轮支撑台3的定位缺口同向设置。由此，可以便于同时安装多个滚轮4，从而进一步提高装配效率。

结合图1，工作台1呈水平平板状，工作台1的左端面和右端面为相互平行的竖直平面，工作台1的后端面与工作台1的左端面和右端面均垂直，工作台1的前端面为与左端面的前端和右端面的前端相连的圆柱面，工作台1的上表面上连接有两个间隔开的滚轮轴41支撑台，且两个滚轮轴41支撑台的中心轴线均在与工作台1的前端面同轴的同一圆柱面上，且两个滚轮轴41支撑台的中心轴线呈63度夹角。由此，可以实现同时安装前支撑5的左右两侧的两个滚轮4，从而提高安装效率。

根据本实用新型的采用本实用新型上述第一方面实施例的用于安装前支撑5滚轮4的装置100安装前支撑5滚轮4的方法，所述方法包括：

步骤S1，将滚轮4安装在滚轮支撑台3上，其中，滚轮4可脱出地设置在滚轮轴定位部324和滚轮支撑台3之间，且滚轮4的滚轮轴41竖向设置，且滚轮轴41可脱出的定位在滚轮轴定位部324上；

步骤S2，将前支撑5置于装置100上，并使前支撑5上的滚轮4安装孔与定位在滚轮支撑台3上的滚轮轴41对齐；

步骤S3，采用紧固件连接滚轮轴41和前支撑5；

步骤S4，使滚轮4与装置100分离。

根据本实用新型的安装前支撑5滚轮4的方法，在安装滚轮4的过程中，可以保证滚轮4、垫片和前支撑5在同一水平面上，从而提高滚轮4安装的可靠性和稳定性，提高前支撑5滚轮4的安装效率。

当然，本实施例的安装前支撑5滚轮4的方法，也可以用于安装后支撑滚轮4，

在本实用新型的一些实施例中，所述安装前支撑5滚轮4的方法还可以包括：在步骤S2中，通过定位件定位前支撑5，使得前支撑5上的滚轮4安装孔与滚轮轴41对齐，其中，定位件与工作台1的相对位置固定，且定位件沿上下方向延伸。由此，不仅可以快速准确定位前支撑5，还可以避免在滚轮4安装过程中前支撑5发生位移，从而可以提高滚轮4的装配效率，保证滚轮4的装配的可靠性和稳定性。

下面将参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的用于安装前支撑5滚轮4的装置100。

参照图1，用于安装前支撑滚轮的装置包括工作台1、支撑架2和滚轮支撑平台3，滚轮支撑平台3包括间隔设置的两个，且支撑架2和两个滚轮支撑平台3均设在工作台1上，支撑架2的上表面与滚轮支撑台3的上表面齐平。

具体地，如图1所示，工作台1呈水平平板状，工作台1的前端面为圆柱面，两个滚轮支撑台3可拆卸地连接在工作台1的上表面的前侧，两个滚轮支撑台3的竖直中心线在与工作台1前端面同心的同一圆柱面上，且两个滚轮支撑台3的竖直中心线的夹角为63°。

支撑架2的截面为方形，且支撑架2呈沿左右方向延伸的长条状，支撑架2设在工作台的上表面上，且支撑架2的后端面、左端面和右端面分别于工作台1的后端面、左端面和右端面平齐。支撑架2与工作台1一体成型。

滚轮支撑平台3包括底31和支架32，底板31设在工作台1的上表面上；支架32包括第一竖向支部321、第二竖向支部322和水平支部323，第一竖向支部321和第二竖向支部322均与底板31相连并向上延伸，且第一竖向支部321和第二竖向支部322在前后方向上间隔开设置，水平支部323的前端与第一竖向支321部的上端相连，且水平支部323的后端与和第二竖向支部322的上端相连，滚轮轴定位部324形成在水平支部323的右端面上并向右延伸。滚轮轴定位部324包括第一卡扣部3241和第二卡扣部3242，第一卡扣部和第二卡扣部均从水平肢部323的右端面向右延伸，且第一卡扣部3241和第二卡扣部3242沿前后方向间隔开，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242配合形成用于定位滚轮轴41的定位缺口。

下面描述采用上述用于安装前支撑滚轮的装置安装前支撑滚轮的方法。

步骤S1，将用于前支撑的两个滚轮分别安装在两个滚轮支撑台上，并使滚轮可脱出地设置在滚轮轴定位部、底板以及支架之间，且使滚轮轴竖向可脱出的定位在滚轮轴定位部上。

步骤S2，将前支撑置于装置上，具体地，前支撑和/或装置上设有沿上下方向延伸的定位件，利用定位件将前支撑定位在装置上，使得前支撑与工作台相对位置固定且滚轮安装孔与滚轮轴沿上下方向对齐。

步骤S3，利用紧固件例如螺母和垫片，连接滚轮轴和前支撑。

步骤S4，将滚轮与装置分离，安装完成。

根据本实用新型实施例的用于安装前支撑滚轮的装置，滚轮支撑台的水平高度与支撑架的水平高度相同，从而保证滚轮、垫片和支撑在同一水平面上，同时定位缺口固定滚轮轴，滚轮固定在第一竖向支架和第二竖向支架之间，从而保证滚轮左右固定不出现晃动，进而提供前支撑滚轮或后支撑滚轮安装的可靠性和稳定性，提高前支撑滚轮和后支撑滚轮的安装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，包括：

工作台；

支撑架，所述支撑架设在所述工作台的上面；

滚轮支撑台，所述滚轮支撑台设在所述工作台的上面，且所述滚轮支撑台与所述支撑架的至少一部分形成用于支撑前支撑的三角形结构，所述滚轮支撑台上设有滚轮轴定位部，所述滚轮轴定位部与所述工作台间隔开用于容纳以及脱出滚轮，所述滚轮轴定位部的一侧敞开形成用于滚轮轴脱出的定位缺口。

2.根据权利要求1所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述支撑架呈沿直线延伸的长条形状，且所述滚轮支撑台与所述支撑架以及所述支撑架的延长线间隔开。

3.根据权利要求2所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述滚轮轴定位部包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和第二卡扣部均与所述支撑架同向延伸，且所述第一卡扣部和所述第二卡扣部在垂直于所述支撑架的方向上间隔开，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部配合形成用于定位滚轮轴的所述定位缺口。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述滚轮支撑台包括：

底板，所述底板设在所述工作台的上面；

支架，所述支架设在所述底板上并向上延伸，所述滚轮轴定位部设在所述支架的上端。

5.根据权利要求4所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述支架包括第一竖向支部、第二竖向支部和水平支部，所述第一竖向支部和所述第二竖向支部均与所述底板相连并向上延伸，且所述第一竖向支部和所述第二竖向支部在靠近或远离所述支撑架的方向上间隔开以容纳滚轮，所述水平支部分别与所述第一竖向支部和所述第二竖向支部相连，所述滚轮轴定位部形成在所述水平支部上并朝平行于所述工作台的方向延伸。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述滚轮支撑台一体成型，且所述支撑架与所述工作台一体成型，所述滚轮支撑台与所述工作台相对固定或可拆卸地相连。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述滚轮支撑台包括间隔设置的至少两个，且至少两个所述滚轮支撑台的定位缺口同向设置。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的用于安装前支撑滚轮的装置，其特征在于，所述支撑架的上表面与所述滚轮支撑台的上表面齐平。