CN220484337U - 一种铝用碳阳极新型输入线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝用碳阳极新型输入线，属于化工生产技术领域。包括多组上料辊子输送机构，所述上料辊子输送机构与对应的天车配合，用于承接天车吊运的阳极炭块，所述相邻的上料辊子输送机构之间设置有过渡辊子输送机构，所述过渡辊子输送机构用于承接处于该过渡辊子输送机构上游的上料辊子输送机构出料侧的排料，并将阳极炭块转运至该过渡辊子输送机构下游的上料辊子输送机构的进料侧，处于下游的上料辊子输送机构，其后接有间距调节辊子输送机构。本实用新型具有以下有益效果：以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝用碳阳极新型输入线，属于铝用碳阳极生产技术领域。
背景技术
在铝用预焙阳极碳素厂，焙烧工段生产过程中，工艺要求将已经成型的生阳极炭块编程组焙烧炉中，再使用填充料/焦粉填充焙烧炉中空隙部位，通过固定的温度曲线焙烧，使得生阳极在隔绝空气的情况下烧制成熟阳极炭块，也称预焙阳极炭块。
阳极炭块需要利用天车吊装转运多块阳极至铝用碳阳极输入线，然后送入清理系统，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
无法适用不同焙烧车间布局，无法不改变原天车出炉立放规律，并两系统天车共同吊装多块阳极送入清理系统。
亟待一种铝用碳阳极新型输入线，同时串联配置多组上料辊子输送机构，每个上料辊子输送机构分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，不改变原天车出炉立放规律，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现同时串联配置多组上料辊子输送机构，每个上料辊子输送机构分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块，为此提供一种铝用碳阳极新型输入线。
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，包括多组上料辊子输送机构，每组所述上料辊子输送机构分别与对应的天车配合，用于承接天车吊运的阳极炭块，其特征在于：所述相邻的上料辊子输送机构之间设置有过渡辊子输送机构，所述过渡辊子输送机构用于承接处于该过渡辊子输送机构上游的上料辊子输送机构出料侧的排料，并将阳极炭块转运至该过渡辊子输送机构下游的上料辊子输送机构的进料侧，处于最下游的上料辊子输送机构，其后接有间距调节辊子输送机构，同时串联配置多组上料辊子输送机构，每个上料辊子输送机构分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，不改变原天车出炉立放规律，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
优选地，所述上料辊子输送机构设置有两组，配合两组天车使用，按3-4块/吊，上料辊子输送机构承接炭块时，该对应于区域动力托辊自动停止。其中，当靠近间距调节辊子输送机构的上料辊子输送机构接受炭块时，上料辊子输送机构和过渡辊子输送机构将全部停止，确保安全。
优选地，所述间距调节辊子输送机构的驱动装置为电机或液压马达，且其转向和转速均可调节。上料辊子输送机构与过渡辊子输送机构等长设置且运行速度一致，炭块正常输入时，为确保自动识别工序需要的较大块间距，间距调节辊子输送机构的运行速度大于上料辊子输送机构及过渡辊子输送机构的运行速度，通过提高动力托辊转速，实现拉大块间距的目的。
优选地，所述上料辊子输送机构包括多组沿输送方向等距排布的输送辊组A，输送辊组采用减速电机驱动。
优选地，所述过渡辊子输送机构包括多组沿输送方向等距排布的输送辊组B，输送辊组采用减速电机驱动。
优选地，所述间距调节辊子输送机构后接换向输送机构，所述间距调节辊子输送机构的出料侧安装有用于识别阳极炭块正反面朝向的正反面识别机构，将与设定朝向不同的阳极炭块识别出来后，将间距调节辊子输送机构上的阳极炭块传输至换向输送机构上进行180°旋转换向，与设定朝向相同的阳极炭块不需进行换向，使其确保所有产品保持朝向一致，继续向下一级输出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，同时串联配置多组上料辊子输送机构，每个上料辊子输送机构分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，为确保自动识别工序需要的较大块间距，间距调节辊子输送机构的运行速度大于上料辊子输送机构及过渡辊子输送机构的运行速度，通过提高动力托辊转速，实现拉大块间距的目的。
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，所述间距调节辊子输送机构后接换向输送机构，所述间距调节辊子输送机构的出料侧安装有用于识别阳极炭块正反面朝向的正反面识别机构，将与设定朝向不同的阳极炭块识别出来后，将间距调节辊子输送机构上的阳极炭块传输至换向输送机构上进行180°旋转换向，与设定朝向相同的阳极炭块不需进行换向，使其确保所有产品保持朝向一致，继续向下一级输出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中：1、上料辊子输送机构 2、过渡辊子输送机构 3、间距调节辊子输送机构 4、阳极炭块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-2所示，所述一种铝用碳阳极新型输入线，包括多组上料辊子输送机构1，每组所述上料辊子输送机构1分别与对应的天车配合，用于承接天车吊运的阳极炭块，所述相邻的上料辊子输送机构1之间设置有过渡辊子输送机构2，所述过渡辊子输送机构2用于承接处于该过渡辊子输送机构2上游的上料辊子输送机构1出料侧的排料，并将阳极炭块转运至该过渡辊子输送机构2下游的上料辊子输送机构1的进料侧，处于最下游的上料辊子输送机构1，其后接有间距调节辊子输送机构3，同时串联配置多组上料辊子输送机构1，每个上料辊子输送机构1分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
实施例2，如图1-2所示，所述一种铝用碳阳极新型输入线，包括多组上料辊子输送机构1，所述上料辊子输送机构1与对应的天车配合，用于承接天车吊运的阳极炭块，所述相邻的上料辊子输送机构1之间设置有过渡辊子输送机构2，所述过渡辊子输送机构2用于承接处于该过渡辊子输送机构2上游的上料辊子输送机构1出料侧的排料，并将阳极炭块转运至该过渡辊子输送机构2下游的上料辊子输送机构1的进料侧，处于最下游的上料辊子输送机构1，其后接有间距调节辊子输送机构3，同时串联配置多组上料辊子输送机构1，每个上料辊子输送机构1分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
进一步地，所述上料辊子输送机构1设置有两组，配合两组天车使用，上料辊子输送机构1承接炭块时，该对应于区域动力托辊自动停止。其中，当靠近间距调节辊子输送机构3的上料辊子输送机构1接受炭块时，上料辊子输送机构1和过渡辊子输送机构2将全部停止，确保安全。
进一步地，所述间距调节辊子输送机构3的驱动装置为电机或液压马达，且其转向和转速均可调节。上料辊子输送机构1与过渡辊子输送机构2等长设置且运行速度一致，炭块正常输入时，为确保自动识别工序需要的较大块间距，间距调节辊子输送机构3的运行速度大于上料辊子输送机构1及过渡辊子输送机构2的运行速度，通过提高动力托辊转速，实现拉大块间距的目的。
进一步地，所述上料辊子输送机构1包括多组沿输送方向等距排布的输送辊组A，输送辊组采用减速电机驱动。
进一步地，所述过渡辊子输送机构2包括多组沿输送方向等距排布的输送辊组B，输送辊组采用减速电机驱动。
进一步地，所述间距调节辊子输送机构3后接换向输送机构，所述间距调节辊子输送机构3的出料侧安装有用于识别阳极炭块正反面朝向的正反面识别机构，将与设定朝向不同的阳极炭块识别出来后，将间距调节辊子输送机构3上的阳极炭块4传输至换向输送机构上进行180°旋转换向，与设定朝向相同的阳极炭块不需进行换向，使其确保所有产品保持朝向一致，继续向下一级输出。
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，同时串联配置多组上料辊子输送机构，每个上料辊子输送机构分别配有独立的动力托辊系统，以实现拉长炭块输入线的同时，铝用碳阳极新型输入线后接清理工位，满足输入线上有最大存块量送入清理工位，为清理工序提供充足的待清炭块。
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，为确保自动识别工序需要的较大块间距，间距调节辊子输送机构的运行速度大于上料辊子输送机构及过渡辊子输送机构的运行速度，通过提高动力托辊转速，实现拉大块间距的目的。
本实用新型所述的铝用碳阳极新型输入线，所述间距调节辊子输送机构后接换向输送机构，所述间距调节辊子输送机构的出料侧安装有用于识别阳极炭块正反面朝向的正反面识别机构，将与设定朝向不同的阳极炭块识别出来后，将间距调节辊子输送机构上的阳极炭块传输至换向输送机构上进行180°旋转换向，与设定朝向相同的阳极炭块不需进行换向，使其确保所有产品保持朝向一致，继续向下一级输出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种铝用碳阳极新型输入线，包括多组上料辊子输送机构，每组所述上料辊子输送机构分别与对应的天车配合，用于承接天车吊运的阳极炭块，其特征在于：所述相邻的上料辊子输送机构之间设置有过渡辊子输送机构，所述过渡辊子输送机构用于承接处于该过渡辊子输送机构上游的上料辊子输送机构出料侧的排料，并将阳极炭块转运至该过渡辊子输送机构下游的上料辊子输送机构的进料侧，处于最下游的上料辊子输送机构，其后接有间距调节辊子输送机构。
2.根据权利要求1所述铝用碳阳极新型输入线，其特征在于，所述上料辊子输送机构设置有两组，配合两组天车使用。
3.根据权利要求2所述铝用碳阳极新型输入线，其特征在于，所述间距调节辊子输送机构的驱动装置为电机或液压马达，且其转向和转速均可调节。
4.根据权利要求3所述铝用碳阳极新型输入线，其特征在于，所述上料辊子输送机构包括多组沿输送方向等距排布的输送辊组A，输送辊组采用减速电机驱动。
5.根据权利要求4所述铝用碳阳极新型输入线，其特征在于，所述过渡辊子输送机构包括多组沿输送方向等距排布的输送辊组B，输送辊组采用减速电机驱动。
6.根据权利要求5所述铝用碳阳极新型输入线，其特征在于，所述间距调节辊子输送机构后接换向输送机构，所述间距调节辊子输送机构的出料侧安装有用于识别阳极炭块正反面朝向的正反面识别机构。
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