CN220483687U - 烟包导向装填机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟包导向装填机构，包括烟包进料板、推料长孔、进给拨料架、竖向装填推料板等部件。其中，烟包进料板是在翻转主轴侧方形成的平面支撑板，至少两个推料长孔贯通烟包进料板的上下板面且长孔的长轴与翻转主轴的轴线垂直。进给拨料架设有与推料长孔一一对应的拨料板，安装于驱动进给拨料架竖向回形移动的双轴直线模组。竖向装填推料板位于翻转至水平倒向的承托台面下方，安装于驱动竖向装填推料板竖向移动的装填推料直线模组。该机构能够实现烟包从输送位置向下开口的翻盖式条盒内部的转移，填补了现有技术中在翻盖式条盒烟包装填方面存在的空白，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

烟包导向装填机构

技术领域

本实用新型属于烟草包装装备技术领域，尤其涉及一种烟包导向装填机构。

背景技术

烟草自动化包装装备对烟草制造的意义和重要性在于，它能够提高烟草包装的效率和生产效益，同时也降低了人工操作所带来的误差，提高了包装的质量和稳定性。传统的烟草包装方式需要大量的人工参与，容易出现质量不稳定、效率低下的问题，而自动化包装装备能够在短时间内完成大量的包装任务，从而提高包装效率，同时也能够保证包装质量的稳定性，减少了包装过程中出现的错误，为生产厂家带来更高的经济效益。此外，烟草自动化包装装备也有助于提高生产线的智能化程度，实现自动化生产管理和控制，提高生产线的效率和安全性。在现代工业生产中，自动化生产已经成为不可或缺的一部分，自动化包装装备也是烟草工业现代化生产中的重要组成部分。因此，对于烟草制造厂家来说，引入自动化包装装备是一个必然的选择，它将为烟草制造带来更高的效率和更稳定的品质。

翻盖式条盒是一种高品质的烟包包装盒，但传统烟草自动化包装设备无法完成将烟包推入翻盖式条盒中的动作。因此，需要设计一种适用的自动化装备，其中包括一个能够完成烟包推入操作的自动化机构。这个自动化机构的设计非常关键，因为它可以使烟包装填过程更加高效和稳定，同时提高包装质量和生产效益。为了解决这个技术问题，需要对现有的自动化包装设备进行改进和创新，研发一种可靠且高效的自动化机构，使其能够适应烟包推入翻盖式条盒的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旨在解决翻盖式条盒作为高品质烟包包装盒所带来的装备适用性问题，特别是能够将烟包推入翻盖式条盒中的自动化机构问题的烟包导向装填机构。

本实用新型是这样实现的，一种烟包导向装填机构，其特征在于包括烟包进料板、推料长孔、进给拨料架、竖向装填推料板；所述烟包进料板是在所述翻转主轴侧方形成的平面支撑板；至少两所述推料长孔设于所述烟包进料板，所述推料长孔贯通所述烟包进料板的上下板面且长孔的长轴与所述翻转主轴的轴线垂直；所述进给拨料架设于所述烟包进料板的下方，所述进给拨料架设有与所述推料长孔一一对应且可自所述推料长孔伸出所述烟包进料板上板面的拨料板，所述进给拨料架安装于驱动进给拨料架竖向回形移动的双轴直线模组；所述竖向装填推料板设于翻转主轴和所述烟包进料板之间，所述竖向装填推料板位于翻转至水平倒向的承托台面下方，所述竖向装填推料板安装于驱动竖向装填推料板竖向移动的装填推料直线模组。

在上述技术方案中，优选的，所述烟包进料板是由长板和间隔横跨于长板的横板组成，横板之间形成推料长孔，横板的上板面形成烟包进料板的上板面。

在上述技术方案中，优选的，所述烟包进料板的上方后部设置后挡板，所述后挡板具有与推料长孔对应的豁口。

在上述技术方案中，优选的，所述双轴直线模组包括竖向直线模组和横向直线模组，横向驱动模组具有移动方向与长孔的长轴平行的横向滑台；竖向驱动模组安装于横向驱动模组的滑台，竖向驱动模组具有竖向移动的竖向滑台，进给拨料架安装于竖向滑台。

在上述技术方案中，优选的，所述烟包导向装填机构包括装填导向框，所述装填导向框设于所述竖向装填推料板的上方，所述装填导向框安装于驱动装填导向框水平直线移动的装填导向进给直线模组，所述装填导向框的移动方向与所述推料长孔的长轴平行，所述装填导向框是具有矩形竖向通孔的框架构造。

在上述技术方案中，优选的，所述装填导向框的下部开口设计为扩口构造。

本实用新型的优点和效果是：

本专利旨在设计一种烟包导向装填机构，通过该机构可以实现烟包从输送位置向下开口的翻盖式条盒内部的转移，为翻盖式条盒的烟包装填提供基础。该机构能够完成单列双层的烟包横向以及自下至上的推移动作，填补了现有技术中在翻盖式条盒烟包装填方面存在的空白。通过该技术，可以实现烟草制造过程中的自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中烟包进料板的结构示意图；

图3是本实用新型中进给拨料架的安装结构示意图；

图4是本实用新型中竖向填装推料板的结构示意图；

图5是本实用新型中填装导向框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决翻盖式条盒作为高品质烟包包装盒所带来的装备适用性问题，特别是能够将烟包推入翻盖式条盒中的自动化机构问题，本实用新型特提供一种烟包导向装填机构，机构能够填补翻盖式条盒烟草自动化包装装备中的技术空白，实现了烟包向下开口的翻盖式条盒内部的转移。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，包括烟包进料板1、推料长孔2、进给拨料架3、竖向装填推料板4和装填导向框5。

烟包进料板是与烟包输送带承接的水平托板，长边与输送方向垂直的双层烟包自烟包输送带输送并推向烟包进料板上，烟包输送带为现有输送带装置。本实施例中，烟包进料板上最终可以承托双层烟包共10盒，其为一个条盒的装填量。

请参阅图2，推料长孔，至少两推料长孔设于烟包进料板，推料长孔贯通烟包进料板的上下板面且长孔的长轴与翻转主轴的轴线垂直。本实施例中，具体的，烟包进料板是由长板1-1和间隔横跨于长板1-2的横板组成，横板之间形成推料长孔，横板的上板面形成烟包进料板的上板面。在烟包输送带与烟包进料板对接的端部两侧设置侧板并形成输送烟包的槽形。在烟包进料板的上方后部设置后挡板1-3，此后挡板具有与推料长孔对应的豁口，后挡板的作用是防止烟包自烟包进料板后方滑落。

请参阅图3，进给拨料架是用于横向推动烟包进料板上方的烟包至条盒正下方的部件。进给拨料架设于烟包进料板的下方，进给拨料架设有与推料长孔一一对应且可自推料长孔伸出烟包进料板上板面的拨料板3-1，进给拨料架安装于驱动进给拨料架竖向回形移动的双轴直线模组6。具体的，进给拨料架的拨料板形成自推料长孔伸出的插指状构造，双轴直线模组包括竖向直线模组和横向直线模组，横向驱动模组具有移动方向与长孔的长轴平行的横向滑台；竖向驱动模组安装于横向驱动模组的滑台，竖向驱动模组具有竖向移动的竖向滑台，进给拨料架安装于竖向滑台。通过横向驱动模组和竖向驱动模组的协同动作，实现进给拨料架的竖向回形移动轨迹，拨料架移动轨迹用以实现，拨料板向上伸出并向条盒方向推动烟包，在回程之前向下移动，之后水平向后自烟包进料板上再次承托的烟包下方回缩，避免与烟包进料板后补入的烟包发生干涉。回位之后，再次通过上升以及之后的水平向前移动推动后补入的烟包。

请参阅图4，竖向装填推料板是设于条盒与烟包进料板之间的水平托板。即竖向装填推料板设于翻转主轴和烟包进料板之间，竖向装填推料板位于条盒装填工位的下方，竖向装填推料板安装于驱动竖向装填推料板竖向移动的装填推料直线模组7。由进给拨料架拨动的烟包自烟包进料板上水平移动至竖向装填推料板上，令烟包位于盒盖朝正下方打开的条盒开口下方。通过竖向装填推料板的抬升移动，将烟包推入条盒中，实现装填。为了保证烟包被推入竖向装填推料板的位置精确，在竖向装填推料板的两侧以及后方设置挡板，两侧的挡板前方通过设计斜面形成导向扩口。

为了保证烟包在被竖向抬升装填过程中准确入位进入条盒内，还设置装填导向框。请参阅图5，装填导向框设于竖向装填推料板的上方，装填导向框安装于驱动装填导向框水平直线移动的装填导向进给直线模8组，装填导向框的移动方向与推料长孔的长轴平行。装填导向框是具有矩形竖向通孔的框架构造，是与条盒开口形状适配的矩形框体。装填导向框的下部开口设计为扩口构造，在被夹持的条盒移动至装填位置后，装填导向框由装填导向进给直线模组驱动移动至竖向装填推料板与条盒之间，避免位置固定与条盒夹持移动轨迹产生干涉，另一作用，在装填导向框推向条盒开口下方的过程中，条盒内部的垂坠条带被装导向框推向盒盖打开的一侧，以此来保证烟包在被推进条盒内部之后，条带被压在烟包下部，满足包装要求。对于装填导向框的下部扩口的设计，可以通过装填导向框自身侧板实现，也可以在装填导向框下部开口加装向下延伸且形成扩口的弹性导向片实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟包导向装填机构，其特征在于包括：

烟包进料板，所述烟包进料板是在所述翻转主轴侧方形成的平面支撑板；

推料长孔，至少两所述推料长孔设于所述烟包进料板，所述推料长孔贯通所述烟包进料板的上下板面且长孔的长轴与所述翻转主轴的轴线垂直；

进给拨料架，所述进给拨料架设于所述烟包进料板的下方，所述进给拨料架设有与所述推料长孔一一对应且可自所述推料长孔伸出所述烟包进料板上板面的拨料板，所述进给拨料架安装于驱动进给拨料架竖向回形移动的双轴直线模组；

竖向装填推料板，所述竖向装填推料板设于翻转主轴和所述烟包进料板之间，所述竖向装填推料板位于翻转至水平倒向的承托台面下方，所述竖向装填推料板安装于驱动竖向装填推料板竖向移动的装填推料直线模组。

2.根据权利要求1所述的烟包导向装填机构，其特征在于：所述烟包进料板是由长板和间隔横跨于长板的横板组成，横板之间形成推料长孔，横板的上板面形成烟包进料板的上板面。

3.根据权利要求2所述的烟包导向装填机构，其特征在于：所述烟包进料板的上方后部设置后挡板，所述后挡板具有与推料长孔对应的豁口。

4.根据权利要求3所述的烟包导向装填机构，其特征在于：所述双轴直线模组包括竖向直线模组和横向直线模组，横向驱动模组具有移动方向与长孔的长轴平行的横向滑台；竖向驱动模组安装于横向驱动模组的滑台，竖向驱动模组具有竖向移动的竖向滑台，进给拨料架安装于竖向滑台。

5.根据权利要求1或4所述的烟包导向装填机构，其特征在于：所述烟包导向装填机构包括装填导向框，所述装填导向框设于所述竖向装填推料板的上方，所述装填导向框安装于驱动装填导向框水平直线移动的装填导向进给直线模组，所述装填导向框的移动方向与所述推料长孔的长轴平行，所述装填导向框是具有矩形竖向通孔的框架构造。

6.根据权利要求5所述的烟包导向装填机构，其特征在于：所述装填导向框的下部开口设计为扩口构造。