CN220482678U - 一种挤压均匀的滤材复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合机技术领域，且公开了一种挤压均匀的滤材复合机，包括底座，底座的上表面设有a立柱，a立柱内侧中部设有支撑杆，a立柱一侧设有a铁板，a铁板一侧设有b立柱，b立柱内侧设有限位槽，限位槽的中部和底部设有两根旋转杆，b立柱一侧设有外框架，外框架内部顶部设有电动伸缩柱，外框架一侧设有b铁板，b铁板一侧设有c立柱，a铁板内侧靠近a立柱处和b铁板一侧靠近c立柱处均设有传送带转轴。通过a立柱上的旋转柱进滤材，通过传送带经过b立柱上的旋转柱的首次挤压，再经过b立柱后方的压力板的整体平均受力按压，通过压力板的按压后最终通过传送带到达c立柱上的旋转柱，通过c立柱上的旋转柱来收纳挤压均价的滤材。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤材复合机技术领域，具体为一种挤压均匀的滤材复合机。
背景技术
挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产，在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。
复合材料在挤压的过程中，由于挤压机的挤压辊较长，使得在挤压时中部的挤压力度和两端的力度不同，导致挤压成型的滤材受力不均匀，使挤压成型的滤材报废或有瑕疵，为此我们提出了一种挤压均匀的滤材复合材料挤压装置，来解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压均匀的滤材复合机，解决了滤材在挤压过程中受力不均匀导致挤压成型的滤材报废的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤压均匀的滤材复合机，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设有a立柱，所述a立柱内侧中部设有支撑杆，所述a立柱一侧设有a铁板，所述a铁板的一侧设有传送带转轴，所述传送带转轴一侧设有滚轴，所述滚轴表面设有传送带，所述a铁板一侧设有b立柱，所述b立柱内侧设有限位槽，所述限位槽的中部和底部设有两根旋转杆，所述b立柱一侧设有外框架，所述外框架内部顶部设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱一端设有压力板，所述外框架一侧设有b铁板，所述b铁板一侧设有c立柱，所述a铁板内侧靠近a立柱处和b铁板一侧靠近c立柱处均设有传送带转轴，所述c立柱内侧中部设有卷杆。
可选的，所述底座中部设有滑槽，所述滑槽槽内设有c铁板。
可选的，所述a立柱，b立柱和c立柱的数量为两个，呈对称设置。
可选的，所述外框架外部一侧设有开关盒。
可选的，所述电动伸缩柱的数量为四个，呈矩形均匀分布在四角。
可选的，所述传送带内部设有滚轴，所述滚轴的数量为两个，分布在传送带的两边。
可选的，所述a铁板和b铁板的数量均为两个，两个所述a铁板设在a立柱和b立柱之间，两个所述b铁板设在外框架和c立柱之间。
可选的，所述限位槽内部设有铁条，所述铁条的外侧设有螺孔，所述螺孔上设有螺丝，所述铁条内侧设有管型块，其中一个所述旋转杆的两端均设有控制杆，所述上下控制杆柱搭接于管型块上，其中另一个所述旋转杆位于传送带内部，且与所述传送带相适配，所述旋转杆的两端开设有与螺丝相适配的固定孔。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，通过a立柱上的旋转柱进滤材，通过传送带经过b立柱上的旋转柱的首次挤压，再经过b立柱后方的压力板的整体平均受力按压，通过压力板的按压后最终通过传送带到达c立柱上的旋转柱，通过c立柱上的旋转柱来收纳挤压均价的滤材。
2、本实用新型中，b立柱上的旋转柱是可调节的，通过调节旋转柱的高度可调节旋转柱挤压滤材的压力。
3、本实用新型中，放置所要挤压的滤材，全程半自动化，只需要把滤材放置到旋转柱上即可，其中滤材通过旋转柱的挤压出其中所含的废屑可通过下方的传送带掉落到下方的c铁板上，c铁板是可拆卸的，方便处理。
附图说明
图1为本实用新型结构复合机正面示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型结构外框架示意图；
图4为本实用新型结构c铁板示意图；
图5为本实用新型结构压力板示意图；
图6为本实用新型结构传送带示意图。
图中：1、底座；2、a立柱；3、旋转柱；4、a铁板；5、传送带转轴；6、传送带；7、b立柱；8、限位槽；9、外框架；10、电动伸缩柱；11、压力板；12、b铁板；13、c立柱；14、滑槽；15、c铁板；16、上下控制杆柱；17、开关盒；18、卷轴；19、支撑杆；20、螺孔；21、螺丝；22卷杆，23管型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-6所示的一种挤压均匀的滤材复合机，底座1的上表面设有a立柱2，a立柱2内侧中部设有支撑杆19，a立柱2一侧设有a铁板4，传送带转轴5一侧设有滚轴18，滚轴18表面设有传送带6，a铁板4一侧设有b立柱7，b立柱7内侧设有限位槽8，限位槽8的中部和底部设有两根旋转杆3，b立柱7一侧设有外框架9，外框架9内部顶部设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10一端设有压力板11，外框架9一侧设有b铁板12，b铁板12一侧设有c立柱13，a铁板4内侧靠近a立柱2处和b铁板12一侧靠近c立柱13处均设有传送带转轴5，c立柱13内侧中部设有卷杆22，在本实施例中，外框架9内部设有电机，电机带动旋转杆3、支撑杆19和卷杆22旋转，带动传送带6内部的卷轴18进行传送，电机为现有公知技术，已被广泛使用，本案不做过多赘述，该复合机通过a立柱2上的支撑杆19进滤材，通过传送带6经过b立柱7上的支撑杆19的首次挤压，再经过b立柱3后方的压力板11的整体平均受力按压，通过压力板11的按压后最终通过传送带6到达c立柱13上的支撑杆19，通过c立柱13上的支撑杆19来收纳挤压过后的滤材。
在本实施例中，如图1和图4所示，底座中部设有滑槽14，滑槽14槽内设有c铁板15。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，a立柱1，b立柱7和c立柱13的数量为两个，呈对称设置。
在本实施例中，如图1和图3所示，外框架9外部一侧设有开关盒17。
在本实施例中，如图1和图5所示，电动伸缩柱10的数量为四个，呈矩形均匀分布在四角。
在本实施例中，如图1和图6所示，传送带6内部设有滚轴18，滚轴18的数量为两个，分布在传送带6的两边。
在本实施例中，如图1所示，a铁板4和b铁板12的数量均为两个，两个a铁板4设在a立柱2和b立柱7之间，两个b铁板13设在外框架9和c立柱13之间。
在本实施例中，如图1和图2所示，限位槽8内部设有铁条，铁条的外侧设有螺孔20，螺孔20上设有螺丝21，铁条内侧设有管型块23，其中一个旋转杆3的两端均设有控制杆16，上下控制杆柱16搭接于管型块23上，其中另一个旋转杆3位于传送带6内部，且与传送带6相适配，旋转杆3的两端开设有与螺丝21相适配的固定孔。
本实用工作原理：底座1的上表面设有a立柱2，a立柱2内侧中部设有支撑杆19，a立柱2一侧设有a铁板4，传送带转轴5一侧设有滚轴18，滚轴18表面设有传送带6，a铁板4一侧设有b立柱7，b立柱7内侧设有限位槽8，限位槽8的中部和底部设有两根旋转杆3，b立柱7一侧设有外框架9，外框架9内部顶部设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10一端设有压力板11，外框架9一侧设有b铁板12，b铁板12一侧设有c立柱13，a铁板4内侧靠近a立柱2处和b铁板12一侧靠近c立柱13处均设有传送带转轴5，c立柱13内侧中部设有卷杆22。通过a立柱2上的支撑杆19进滤材，通过传送带6经过b立柱7上的支撑杆19的首次挤压，再经过b立柱12后方的压力板11的整体平均受力按压，通过压力板11的按压后最终通过传送带6到达c立柱13上的支撑杆19，通过c立柱13上的支撑杆19来收纳挤压均价的滤材。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挤压均匀的滤材复合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有a立柱(2)，所述a立柱(2)内侧中部设有支撑杆(19)，所述a立柱(2)一侧设有a铁板(4)，所述a铁板(4)的一侧设有传送带转轴(5)，所述传送带转轴(5)一侧设有滚轴(18)，所述滚轴(18)表面设有传送带(6)，所述a铁板(4)一侧设有b立柱(7)，所述b立柱(7)内侧设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的中部和底部设有两根旋转杆(3)，所述b立柱(7)一侧设有外框架(9)，所述外框架(9)内部顶部设有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)一端设有压力板(11)，所述外框架(9)一侧设有b铁板(12)，所述b铁板(12)一侧设有c立柱(13)，所述a铁板(4)内侧靠近a立柱(2)处和b铁板(12)一侧靠近c立柱(13)处均设有传送带转轴(5)，所述c立柱(13)内侧中部设有卷杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述底座中部设有滑槽(14)，所述滑槽(14)槽内设有c铁板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述a立柱(2)，b立柱(7)和c立柱(13)的数量为两个，呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述外框架(9)外部一侧设有开关盒(17)。
5.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述电动伸缩柱(10)的数量为四个，呈矩形均匀分布在四角。
6.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述传送带(6)内部设有滚轴(18)，所述滚轴(18)的数量为两个，分布在传送带(6)的两边。
7.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述a铁板(4)和b铁板(12)的数量均为两个，两个所述a铁板(4)设在a立柱(2)和b立柱(7)之间，两个所述b铁板(12)设在外框架(9)和c立柱(13)之间。
8.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述限位槽(8)内部设有铁条，所述铁条的外侧设有螺孔(20)，所述螺孔(20)上设有螺丝(21)，所述铁条内侧设有管型块(23)，其中一个所述旋转杆(3)的两端均设有控制杆(16)，所述控制杆(16)搭接于管型块(23)上，其中另一个所述旋转杆(3)位于传送带(6)内部，且与所述传送带(6)相适配，所述旋转杆(3)的两端开设有与螺丝(21)相适配的固定孔。
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