CN220741256U - 一种贴体膜加工装置 - Google Patents
一种贴体膜加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220741256U CN220741256U CN202320369452.1U CN202320369452U CN220741256U CN 220741256 U CN220741256 U CN 220741256U CN 202320369452 U CN202320369452 U CN 202320369452U CN 220741256 U CN220741256 U CN 220741256U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing device
- cutting
- block
- extrusion
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种贴体膜加工装置。所述贴体膜加工装置包括：安装支架和调节切割机构，所述调节切割机构设置在安装支架上，所述调节切割机构用于来对贴体膜加工装置进行切割裁剪；挤压限位收卷机构，所述挤压限位收卷机构由挤压限位组件和两个收卷组件组成，所述挤压限位组件和两个收卷组件均设置在安装支架上，所述挤压限位收卷机构用于来对贴体膜加工装置进行挤压、限位和收卷。所述安装支架由底座、顶板、四个支撑柱组成，所述顶板设置在底座的顶部上方。本实用新型提供的贴体膜加工装置可以精切裁剪尺寸，同时可以来对贴体膜加工装置进行限位，防止待裁剪的贴体膜加工装置出现褶皱或偏移而造成裁剪不规整和经济损失的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于贴体膜加工装置技术领域，尤其涉及一种贴体膜加工装置。
背景技术
贴体膜主要是PVC材料，粘性贴体膜成本低，透明度好，对纸卡选择性低，但环保要求有限制，可包装小五金，工量具，磨具磨料等。
经检索，相关技术中，授权公开号CN205344024U的专利文件，公开了一种自动切割贴膜装置，包括：下料机构、接料机构、气动冲床、移料机构以及贴膜机构，所述下料机构从注塑机中取出由产品、流道构成的注塑成型件；所述接料机构从所述下料机构接过所述注塑成型件，并将所述注塑成型件运送至所述气动冲床；所述气动冲床将所述产品、流道分离；所述移料机构将位于所述气动冲床并且与所述流道相分离的产品移动至所述贴膜机构；所述贴膜机构对所述产品进行贴膜，并输出贴好膜的成品。相较于现有技术，本实用新型自动切割贴膜装置实现了产品的自动下料、切割、贴膜等作业，提高了工业生产自动化程度，极大减少了劳动力需求，降低了生产成本，提高了产品质量，提升了产品竞争力。
但是，上述贴体膜在切割加工过程中会因为缺少限位功能而出现褶皱和偏移现象，进而会导致裁剪不规整和不必要的经济损失。
因此，有必要提供一种新的贴体膜加工装置解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以精切裁剪尺寸，同时可以来对贴体膜加工装置进行限位，防止待裁剪的贴体膜加工装置出现褶皱或偏移而造成裁剪不规整和经济损失的贴体膜加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的贴体膜加工装置包括：安装支架和调节切割机构，所述调节切割机构设置在安装支架上，所述调节切割机构用于来对贴体膜加工装置进行切割裁剪；
挤压限位收卷机构，所述挤压限位收卷机构由挤压限位组件和两个收卷组件组成，所述挤压限位组件和两个收卷组件均设置在安装支架上，所述挤压限位收卷机构用于来对贴体膜加工装置进行挤压、限位和收卷。
所述安装支架由底座、顶板、四个支撑柱组成，所述顶板设置在底座的顶部上方，四个支撑柱呈矩阵阵列固定安装在底座的顶部上，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述调节切割机构由凹型块、气缸、连接块、螺纹杆、减速电机一、移动块、指示头、切割刀和刻度尺几部分组成，所述凹型块设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与凹型块的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述连接块固定安装在凹型块的底部上。
作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆转动安装在凹型块内，所述螺纹杆的一端延伸至凹型块的一侧外，所述减速电机一固定安装在连接块的顶部上，所述减速电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块滑动安装在连接块上，所述移动块的顶部延伸至凹型块内并与螺纹杆螺纹连接，所述指示头固定安装在移动块的一侧外壁上，所述切割刀设置在移动块的底部上，所述刻度尺设置在连接块上，所述指示头与刻度尺和连接块相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述挤压限位组件包括有裁剪台、四个固定块、四个伸缩杆和四个挤压块，所述裁剪台固定安装在底座的顶部上，四个固定块分别固定安装在四个支撑柱上，四个伸缩杆分别固定安装在四个固定块的底部上，四个挤压块分别固定安装在四个伸缩杆的底端上。
作为本实用新型的进一步方案，四个挤压块的底端均设有橡胶垫，四个挤压块上均滑动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定块的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挤压块的顶部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述收卷组件包括有两组安装板、两组引导轮、安装架、物料辊、减速电机二、皮带轮二和连接皮带，两组安装板分别固定安装在裁剪台的两侧外壁上，两组引导轮分别转动安装在两组安装板上。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装架固定安装在底座的底部上，所述安装架上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有皮带轮一，所述物料辊套设在转杆上，所述减速电机二固定安装在底座的顶部上，所述皮带轮二固定安装在减速电机二的输出轴上，所述连接皮带套设在皮带轮二和皮带轮一上。
作为本实用新型的进一步方案，所述每组安装板的数量为两个，两个安装板呈前后对称设置，所述每组引导轮的数量为两个，两个引导轮呈上下对称设置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的贴体膜加工装置具有如下有益效果：
本实用新型通过调节切割机构和挤压限位收卷机构配合下，可以精切裁剪尺寸，同时可以来对贴体膜加工装置进行限位，防止待裁剪的贴体膜加工装置出现褶皱或偏移而造成裁剪不规整和经济损失的优点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中调节切割机构的正视示意图；
图3为本实用新型中调节切割机构的正视结构示意图；
图4为图1中A部分的放大结构示意图；
图5为本实用新型中凹型块、连接块和减速电机一的立体装配示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、凹型块；5、气缸；6、连接块；7、螺纹杆；8、减速电机一；9、移动块；10、指示头；11、切割刀；12、刻度尺；13、裁剪台；14、安装板；15、引导轮；16、固定块；17、伸缩杆；18、挤压块；19、安装架；20、物料辊；21、减速电机二；22、皮带轮二；23、连接皮带。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中调节切割机构的正视示意图；图3为本实用新型中调节切割机构的正视结构示意图；图4为图1中A部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中凹型块、连接块和减速电机一的立体装配示意图。贴体膜加工装置包括：安装支架和调节切割机构，所述调节切割机构设置在安装支架上，所述调节切割机构用于来对贴体膜加工装置进行切割裁剪；
挤压限位收卷机构，所述挤压限位收卷机构由挤压限位组件和两个收卷组件组成，所述挤压限位组件和两个收卷组件均设置在安装支架上，所述挤压限位收卷机构用于来对贴体膜加工装置进行挤压、限位和收卷。
所述安装支架由底座1、顶板2、四个支撑柱3组成，所述顶板2设置在底座1的顶部上方，四个支撑柱3呈矩阵阵列固定安装在底座1的顶部上，所述支撑柱3的顶部与顶板2的底部固定连接。
所述调节切割机构由凹型块4、气缸5、连接块6、螺纹杆7、减速电机一8、移动块9、指示头10、切割刀11和刻度尺12几部分组成，所述凹型块4设置在顶板2的底部下方，所述气缸5固定安装在顶板2的顶部上，所述气缸5的输出轴延伸至顶板2的底部下方并与凹型块4的顶部固定连接，所述气缸5的输出轴与顶板2滑动连接，所述连接块6固定安装在凹型块4的底部上。
所述螺纹杆7转动安装在凹型块4内，所述螺纹杆7的一端延伸至凹型块4的一侧外，所述减速电机一8固定安装在连接块6的顶部上，所述减速电机一8的输出轴与螺纹杆7的一端固定连接，所述移动块9滑动安装在连接块6上，所述移动块9的顶部延伸至凹型块4内并与螺纹杆7螺纹连接，所述指示头10固定安装在移动块9的一侧外壁上，所述切割刀11设置在移动块9的底部上，所述刻度尺12设置在连接块6上，所述指示头10与刻度尺12和连接块6相适配。
所述挤压限位组件包括有裁剪台13、四个固定块16、四个伸缩杆17和四个挤压块18，所述裁剪台13固定安装在底座1的顶部上，四个固定块16分别固定安装在四个支撑柱3上，四个伸缩杆17分别固定安装在四个固定块16的底部上，四个挤压块18分别固定安装在四个伸缩杆17的底端上。
四个挤压块18的底端均设有橡胶垫，四个挤压块18上均滑动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定块16的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挤压块18的顶部固定连接。
所述收卷组件包括有两组安装板14、两组引导轮15、安装架19、物料辊20、减速电机二21、皮带轮二22和连接皮带23，两组安装板14分别固定安装在裁剪台13的两侧外壁上，两组引导轮15分别转动安装在两组安装板14上。
所述安装架19固定安装在底座1的底部上，所述安装架19上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有皮带轮一，所述物料辊20套设在转杆上，所述减速电机二21固定安装在底座1的顶部上，所述皮带轮二22固定安装在减速电机二21的输出轴上，所述连接皮带23套设在皮带轮二22和皮带轮一上。
所述每组安装板14的数量为两个，两个安装板14呈前后对称设置，所述每组引导轮15的数量为两个，两个引导轮15呈上下对称设置。
对应的物料辊20上设有物料贴体膜加工装置。
本实用新型提供的贴体膜加工装置的工作原理如下：
第一步骤：当需要切割时，先启动对应减速电机二21进行运作，通过减速电机二21的输出轴来带动皮带轮二22进行转动，而在连接皮带23的作用下，可带动皮带轮一进行转动，然后通过皮带轮一带动转杆转动，而转杆在转动时会带动物料辊20进行转动，使其来释放膜体，且在释放的同时通过对应的两个引导轮15来对贴体膜加工装置进行挤压限位，之后铺设在裁剪台13的顶部上，同理，再通过剩下的两个引导轮15来对贴体膜加工装置进行挤压限位，最后缠绕在剩下的物料辊20上，同理，通过剩下的减速电机二21可对贴体膜加工装置进行收卷；
第二步骤：随后启动气缸5进行运作，通过气缸5的输出轴带动凹型块4和连接块6向下移动到合适位置，然后可通过切割刀11来对裁剪台13上的贴体膜加工装置进行切割裁剪，且在切割裁剪的过程中，可启动减速电机一8进行正反运作，通过减速电机一8的输出轴来带动螺纹杆7进行转动，使其在螺纹的作用下，带动移动块9进行左右移动，而通过指示头10和刻度尺12可以精确切割裁剪的尺寸；
第三步骤：而在切割裁剪的过程中，可通过两组引导轮15的配合下，防止待裁剪的贴体膜加工装置出现褶皱，进而造成裁剪不规整，同时再通过挤压限位组件，使其在伸缩杆17、挤压块18、复位弹簧和橡胶块的配合下，来对贴体膜加工装置进行压紧，进而可以防止在裁剪过程中，贴体膜加工装置出现偏移而造成裁剪损失。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种贴体膜加工装置，其特征在于，包括：
安装支架和调节切割机构，所述调节切割机构设置在安装支架上，所述调节切割机构用于来对贴体膜加工装置进行切割裁剪；
挤压限位收卷机构，所述挤压限位收卷机构由挤压限位组件和两个收卷组件组成，所述挤压限位组件和两个收卷组件均设置在安装支架上，所述挤压限位收卷机构用于来对贴体膜加工装置进行挤压、限位和收卷；
所述安装支架由底座、顶板、四个支撑柱组成，所述顶板设置在底座的顶部上方，四个支撑柱呈矩阵阵列固定安装在底座的顶部上，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述调节切割机构由凹型块、气缸、连接块、螺纹杆、减速电机一、移动块、指示头、切割刀和刻度尺几部分组成，所述凹型块设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与凹型块的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述连接块固定安装在凹型块的底部上。
3.根据权利要求2所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述螺纹杆转动安装在凹型块内，所述螺纹杆的一端延伸至凹型块的一侧外，所述减速电机一固定安装在连接块的顶部上，所述减速电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块滑动安装在连接块上，所述移动块的顶部延伸至凹型块内并与螺纹杆螺纹连接，所述指示头固定安装在移动块的一侧外壁上，所述切割刀设置在移动块的底部上，所述刻度尺设置在连接块上，所述指示头与刻度尺和连接块相适配。
4.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述挤压限位组件包括有裁剪台、四个固定块、四个伸缩杆和四个挤压块，所述裁剪台固定安装在底座的顶部上，四个固定块分别固定安装在四个支撑柱上，四个伸缩杆分别固定安装在四个固定块的底部上，四个挤压块分别固定安装在四个伸缩杆的底端上。
5.根据权利要求4所述的贴体膜加工装置，其特征在于：四个挤压块的底端均设有橡胶垫，四个挤压块上均滑动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定块的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挤压块的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述收卷组件包括有两组安装板、两组引导轮、安装架、物料辊、减速电机二、皮带轮二和连接皮带，两组安装板分别固定安装在裁剪台的两侧外壁上，两组引导轮分别转动安装在两组安装板上。
7.根据权利要求6所述的贴体膜加工装置，其特征在于：所述安装架固定安装在底座的底部上，所述安装架上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有皮带轮一，所述物料辊套设在转杆上，所述减速电机二固定安装在底座的顶部上，所述皮带轮二固定安装在减速电机二的输出轴上，所述连接皮带套设在皮带轮二和皮带轮一上。
8.根据权利要求6所述的贴体膜加工装置，其特征在于：每组所述安装板的数量为两个，两个安装板呈前后对称设置，每组所述引导轮的数量为两个，两个引导轮呈上下对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320369452.1U CN220741256U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种贴体膜加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320369452.1U CN220741256U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种贴体膜加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220741256U true CN220741256U (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90570145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320369452.1U Active CN220741256U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种贴体膜加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220741256U (zh) |
-
2023
- 2023-03-02 CN CN202320369452.1U patent/CN220741256U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205709021U (zh) | 一种膜废边收集装置 | |
| CN210477193U (zh) | 一种可更换切刀模具的模切机 | |
| CN201084754Y (zh) | 铝塑模自动冲压成型机 | |
| CN220741256U (zh) | 一种贴体膜加工装置 | |
| CN112172333B (zh) | 自动烫印热压模切生产线 | |
| CN206703169U (zh) | 全智能伺服热压成型圆刀模切机 | |
| CN110774627B (zh) | 一种全自动一体化pet片材生产线及其工作方法 | |
| CN117142231A (zh) | 一种快速贴胶机 | |
| CN205021669U (zh) | 一种整垛修边机 | |
| CN205367260U (zh) | 真空袋膜自动化分切装置 | |
| CN216100049U (zh) | 一种橡胶制品生产硫化成型设备 | |
| CN105150472A (zh) | 注塑车标水口切割及标背附胶一体设备 | |
| CN205021926U (zh) | 注塑车标水口切割及标背附胶一体设备 | |
| CN111645145A (zh) | 一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法 | |
| CN221089321U (zh) | 纸质标签多机连续式模切装置 | |
| CN110370347A (zh) | 一种新型废轮胎分条切块一体机 | |
| CN216302862U (zh) | 一种bopp薄膜在线切边处理机构 | |
| CN219384187U (zh) | 一种全自动卷带机 | |
| CN219929149U (zh) | 一种可快速收集产品的模切机 | |
| CN110394832B (zh) | 一种双倍式护角片自动生产线 | |
| CN219600555U (zh) | 一种纸质包装袋生产装置 | |
| CN217650575U (zh) | 一种pe塑料吹膜机切割装置 | |
| CN218699153U (zh) | 一种软包装材料加工分切定位装置 | |
| CN214110561U (zh) | 一种可防物料滑动的汽车清洁毛巾用分切机 | |
| CN219505488U (zh) | 一种轮胎成型机物料自动传送架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |