CN220481326U - 一种轴承生产抛光用夹持定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承生产技术领域，尤其为一种轴承生产抛光用夹持定位工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部设置有轴承高效抛光机构；螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，螺纹丝杆的另一端与导向槽的内壁一端转动连接，滑动块螺纹套接在螺纹丝杆上，夹持板滑动卡接在导向槽的顶部，且夹持板的底部与滑动块的顶部固定连接，限位夹板滑动卡接在夹持板的夹持面上，因此通过驱动驱动电机可带动螺纹丝杆进行转动，进而可带动滑动块在导向槽内进行位置的移动，进而可带动夹持板对轴承进行夹持，在限位夹板的作用下，可进一步的提升对轴承的夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承生产技术领域，具体涉及一种轴承生产抛光用夹持定位工装。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产后，为了使轴承表面糙度降低，以获得光亮、平整表面，需要对轴承表面进行抛光处理，但在加工时，需要对轴承进行夹持定位工装，轴承在抛光过程中，会产生碎屑粉尘，容易使碎屑粉尘残留在抛光的轴承表面，影响到工人判断轴承抛光深度，导致轴承抛光过度，造成轴承损坏。
为解决上述问题，本申请中提出一种轴承生产抛光用夹持定位工装。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承生产抛光用夹持定位工装，能够通过增加的轴承高效抛光机构，可以解决在加工时，需要对轴承进行夹持定位工装，轴承在抛光过程中，会产生碎屑粉尘，容易使碎屑粉尘残留在抛光的轴承表面，影响到工人判断轴承抛光深度，导致轴承抛光过度，造成轴承损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产抛光用夹持定位工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部设置有轴承高效抛光机构；
所述轴承高效抛光机构包括驱动电机、螺纹丝杆、滑动块、夹持板、限位夹板和吸尘组件，所述驱动电机对称安装在所述操作台的两端，所述操作台的顶部对称开设有导向槽，所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹丝杆的另一端与所述导向槽的内壁一端转动连接，所述滑动块螺纹套接在所述螺纹丝杆上，所述夹持板滑动卡接在所述导向槽的顶部，且所述夹持板的底部与所述滑动块的顶部固定连接，所述限位夹板滑动卡接在所述夹持板的夹持面上，所述吸尘组件设置在所述操作台的顶部。
作为本实用新型一种轴承生产抛光用夹持定位工装优选的，所述吸尘组件包括收集箱体、风机、支撑管道、吸尘头和连通管道，所述收集箱体安装在所述工作台的底部，所述风机安装在所述工作台的底部一端，所述风机的出风口与所述收集箱体的外壁相连接，所述支撑管道对称安装在所述操作台的顶部，所述吸尘头与所述支撑管道的一端相连接，所述支撑管道的出风口与所述风机的进风口之间设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接。
作为本实用新型一种轴承生产抛光用夹持定位工装优选的，所述夹持板的内壁开设有与所述限位夹板的外壁相匹配的卡接槽。
作为本实用新型一种轴承生产抛光用夹持定位工装优选的，所述滑动块的两侧抵触连接在所述导向槽的内壁。
作为本实用新型一种轴承生产抛光用夹持定位工装优选的，所述收集箱体的一侧滑动卡接有抽拉壳体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，螺纹丝杆的另一端与导向槽的内壁一端转动连接，滑动块螺纹套接在螺纹丝杆上，夹持板滑动卡接在导向槽的顶部，且夹持板的底部与滑动块的顶部固定连接，限位夹板滑动卡接在夹持板的夹持面上，因此通过驱动驱动电机可带动螺纹丝杆进行转动，进而可带动滑动块在导向槽内进行位置的移动，进而可带动夹持板对轴承进行夹持，在限位夹板的作用下，可进一步地提升对轴承的夹持效果；
2、为了避免粉尘对抛光造成影响，因收集箱体安装在工作台的底部，风机安装在工作台的底部一端，风机的出风口与收集箱体的外壁相连接，支撑管道对称安装在操作台的顶部，吸尘头与支撑管道的一端相连接，支撑管道的出风口与风机的进风口之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，进而通过启动风机，可及时地将粉尘通过连通管道吸入到收集箱体内部，从而降低粉尘对抛光造成的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中风机的结构示意图；
图3为本实用新型中螺纹丝杆的结构示意图；
图4为本实用新型中限位夹板的结构示意图。
图中：
1、工作台；
2、操作台；21、导向槽；
3、轴承高效抛光机构；31；驱动电机；32、螺纹丝杆；33、滑动块；34、夹持板；35、限位夹板；36、吸尘组件；361、收集箱体；3611、抽拉壳体；362、风机；363、支撑管道；364、吸尘头；365、连通管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
一种轴承生产抛光用夹持定位工装，包括工作台1，工作台1的顶部安装有操作台2，操作台2的顶部设置有轴承高效抛光机构3。
本实施方案中：在一般的情况下，为了使轴承表面糙度降低，以获得光亮、平整表面，需要对轴承表面进行抛光处理，但在加工时，需要对轴承进行夹持定位工装，轴承在抛光过程中，会产生碎屑粉尘，容易使碎屑粉尘残留在抛光的轴承表面，影响到工人判断轴承抛光深度，导致轴承抛光过度，造成轴承损坏，进而通过增加的轴承高效抛光机构3，可便捷地对轴承进行高效的夹持，同时可对抛光产生的粉尘进行及时吸收。
如图1-图4所示；
基于现有的轴承生产夹持工装，能够通过增加的轴承高效抛光机构3，可以解决在加工时，需要对轴承进行夹持定位工装，轴承在抛光过程中，会产生碎屑粉尘，容易使碎屑粉尘残留在抛光的轴承表面，影响到工人判断轴承抛光深度，导致轴承抛光过度，造成轴承损坏的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了可便捷地对轴承进行高效的夹持，同时可对抛光产生的粉尘进行及时吸收，操作台2的顶部设置有轴承高效抛光机构3，轴承高效抛光机构3包括驱动电机31、螺纹丝杆32、滑动块33、夹持板34、限位夹板35和吸尘组件36，驱动电机31对称安装在操作台2的两端，操作台2的顶部对称开设有导向槽21，螺纹丝杆32的一端与驱动电机31的输出端固定连接，螺纹丝杆32的另一端与导向槽21的内壁一端转动连接，滑动块33螺纹套接在螺纹丝杆32上，夹持板34滑动卡接在导向槽21的顶部，且夹持板34的底部与滑动块33的顶部固定连接，限位夹板35滑动卡接在夹持板34的夹持面上，吸尘组件36设置在操作台2的顶部。
本实施方案中：为了使得轴承加工时的夹持更加高效，因驱动电机31对称安装在操作台2的两端，操作台2的顶部对称开设有导向槽21，螺纹丝杆32的一端与驱动电机31的输出端固定连接，螺纹丝杆32的另一端与导向槽21的内壁一端转动连接，滑动块33螺纹套接在螺纹丝杆32上，夹持板34滑动卡接在导向槽21的顶部，且夹持板34的底部与滑动块33的顶部固定连接，限位夹板35滑动卡接在夹持板34的夹持面上，因此通过驱动驱动电机31可带动螺纹丝杆32进行转动，进而可带动滑动块33在导向槽21内进行位置的移动，进而可带动夹持板34对轴承进行夹持，在限位夹板35的作用下，可进一步的提升对轴承的夹持效果，同时通过吸尘组件36可及时地对粉尘进行吸收。
更进一步而言：吸尘组件36包括收集箱体361、风机362、支撑管道363、吸尘头364和连通管道365，收集箱体361安装在工作台1的底部，风机362安装在工作台1的底部一端，风机362的出风口与收集箱体361的外壁相连接，支撑管道363对称安装在操作台2的顶部，吸尘头364与支撑管道363的一端相连接，支撑管道363的出风口与风机362的进风口之间设置有连通管道365，并通过连通管道365相连接。
本实施方案中：为了避免粉尘对抛光造成影响，因收集箱体361安装在工作台1的底部，风机362安装在工作台1的底部一端，风机362的出风口与收集箱体361的外壁相连接，支撑管道363对称安装在操作台2的顶部，吸尘头364与支撑管道363的一端相连接，支撑管道363的出风口与风机362的进风口之间设置有连通管道365，并通过连通管道365相连接，进而通过启动风机362，可及时地将粉尘通过连通管道365吸入到收集箱体361内部，从而降低粉尘对抛光造成的影响。
应当理解的是：夹持板34的内壁开设有与限位夹板35的外壁相匹配的卡接槽，滑动块33的两侧抵触连接在导向槽21的内壁，收集箱体361的一侧滑动卡接有抽拉壳体3611。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承生产抛光用夹持定位工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的顶部设置有轴承高效抛光机构(3)；
所述轴承高效抛光机构(3)包括驱动电机(31)、螺纹丝杆(32)、滑动块(33)、夹持板(34)、限位夹板(35)和吸尘组件(36)，所述驱动电机(31)对称安装在所述操作台(2)的两端，所述操作台(2)的顶部对称开设有导向槽(21)，所述螺纹丝杆(32)的一端与所述驱动电机(31)的输出端固定连接，所述螺纹丝杆(32)的另一端与所述导向槽(21)的内壁一端转动连接，所述滑动块(33)螺纹套接在所述螺纹丝杆(32)上，所述夹持板(34)滑动卡接在所述导向槽(21)的顶部，且所述夹持板(34)的底部与所述滑动块(33)的顶部固定连接，所述限位夹板(35)滑动卡接在所述夹持板(34)的夹持面上，所述吸尘组件(36)设置在所述操作台(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的轴承生产抛光用夹持定位工装，其特征在于：所述吸尘组件(36)包括收集箱体(361)、风机(362)、支撑管道(363)、吸尘头(364)和连通管道(365)，所述收集箱体(361)安装在所述工作台(1)的底部，所述风机(362)安装在所述工作台(1)的底部一端，所述风机(362)的出风口与所述收集箱体(361)的外壁相连接，所述支撑管道(363)对称安装在所述操作台(2)的顶部，所述吸尘头(364)与所述支撑管道(363)的一端相连接，所述支撑管道(363)的出风口与所述风机(362)的进风口之间设置有所述连通管道(365)，并通过所述连通管道(365)相连接。
3.根据权利要求1所述的轴承生产抛光用夹持定位工装，其特征在于：所述夹持板(34)的内壁开设有与所述限位夹板(35)的外壁相匹配的卡接槽。
4.根据权利要求1所述的轴承生产抛光用夹持定位工装，其特征在于：所述滑动块(33)的两侧抵触连接在所述导向槽(21)的内壁。
5.根据权利要求2所述的轴承生产抛光用夹持定位工装，其特征在于：所述收集箱体(361)的一侧滑动卡接有抽拉壳体(3611)。
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