CN220480668U - 一种钢板的焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板的焊接辅助装置，包括壳体和移动轮，壳体顶面设转轮和动轮，壳体内设滑板，滑板侧板内穿设限位杆，滑板顶面与动轮接触，滑板底面设滑块，限位杆穿设于滑板内，限位杆与滑板侧板间设第二弹簧，第二弹簧两端与滑块一端和滑板侧板连接，滑块内设置螺孔，螺孔内设丝杆，丝杆螺纹与滑块螺孔螺纹配合，壳体一端设电机，电机输出轴与丝杆穿出端连接，壳体两端壁设滑槽，滑槽与壳体顶面间设连接杆机构，连接杆机构的伸缩杆活动端外设有第一弹簧，第一弹簧两端与伸缩杆固定端底端外侧和压板顶端固定连接。本实用新型解决钢板可能受外界力的干扰或钢板温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接质量的问题。

Description

一种钢板的焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑焊接技术领域，具体涉及一种钢板的焊接辅助装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，箱型钢构件是装配式建筑中比较常见的构件，箱型钢构件在组装的过程中常见的是将两块钢板端部焊接在一起。

焊接时需将将两块钢板的连接处贴在一起，焊接时保持贴合，但是在焊接的过程中，钢板位置存在不确定性，钢板可能会受外界力的干扰或钢板温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板的焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的钢板可能受外界力的干扰或钢板温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢板的焊接辅助装置，包括壳体和壳体底端固定连接的移动轮，所述壳体的顶面内设置若干转轮和动轮，动轮的直径大于转轮，转轮和动轮的顶面在同一平面上，壳体的内部设置两个滑板，滑板为倒U型结构，两个滑板的侧板内穿设贯通的限位杆，滑板的顶面与动轮接触，滑板的底面设置滑块，滑板与滑块之间接触但不固定，限位杆穿设于滑板内，限位杆与滑板的侧板之间设置第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑块的一端和滑板的侧板固定连接，两个滑块内设置螺孔，两个滑块的螺孔螺纹相反，螺孔内设置丝杆用于连接两个滑块，丝杆的螺纹分别与两个滑块螺孔的螺纹配合，壳体的一端设置电机，电机的输出轴与丝杆的穿出端连接，壳体的两端壁上对称设置滑槽，滑槽与壳体顶面之间设置连接杆机构，连接杆机构包括连接杆、伸缩杆和卡块，连接杆的两端分别设置伸缩杆和卡块，卡块穿设于滑槽内，伸缩杆的底端固定连接有压板，伸缩杆的活动端外侧设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与伸缩杆固定端的底端外侧和压板的顶端固定连接。所用的移动轮为带自锁功能的移动轮，在移动到需要的地方后，可以实现静止；转轮和动轮用于起到支撑和滑动钢板的作用，动轮能够通过弹性转动机构带动上侧的钢板向壳体的中间位置处移动，并实现两个钢板的压紧；使用时，将需要焊接的钢板分别放到壳体的两侧，控制电机转动，电机的转动带动丝杆转动，因为丝杆两侧的螺纹方向相反，当丝杆转动时，两个滑块会向两侧分开运动，滑块会压迫第二弹簧并带动两个滑板向两侧分开运动，滑板的运动会带动上侧的动轮将上侧的钢板向壳体的中间位置处运动，使两块钢板能够在壳体的中间位置贴紧，同时的，在第二弹簧的弹性压缩作用下，动轮会不断的为钢板提供一个贴紧的力，从而使两块钢板在焊接时保持紧贴，增加钢板焊接时的质量，避免了钢板可能受外界力的干扰或钢板温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接质量的问题；滑板对称设置在壳体的内侧，设置的限位杆起到增加滑板和滑块运动时稳定性的作用；为了进一步增加焊接时的稳定性，本实用新型上还设置有压板对钢板进行压紧，压板在这里存在两个作用，一是增加对钢板的限位，防止焊接时出现滑动，二是保证动轮不会与钢板打滑，能够顺利的将钢板向一侧运动。

为了进一步实现本实用新型，所述壳体的顶端还滑动连接有清理板，所述清理板呈“V”型设置。“V”型设置的清理板在壳体的中间位置处滑过时，能够将壳体顶端积落的焊渣等物质铲出壳体的上侧，“V”型设置能够在清理板滑动中，焊渣向清理板的中间靠拢，随着清理板的移动而移动，不会出现滑动时脱落的问题。

为了进一步实现本实用新型，所述壳体的中间位置处滑动连接有方形杆，方形杆的后端上侧固定连接有磁铁杆，磁铁杆的顶端固定连接有滑竿，滑竿的前端与清理板的后端固定连接。设置的磁铁杆可以与壳体的后端外侧吸附贴合，起到对清理板进行收起的作用。

为了进一步实现本实用新型，所述转轮和动轮的外侧均固定连接有橡胶圈。用于增加摩擦力。

为了进一步实现本实用新型，所述压板的底端内侧转动连接有滚珠。用于减小摩擦阻力。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

1、本实用新型一种钢板的焊接辅助装置中，使用时，将需要焊接的钢板分别放到壳体的两侧，然后，控制电机转动，电机的转动带动丝杆转动，因为丝杆两侧的螺纹方向相反，当丝杆转动时，两个滑块会向两侧分开运动，滑块会压迫第二弹簧并带动两个滑板向两侧分开运动，滑板的运动会带动上侧的动轮将上侧的钢板向壳体的中间位置处运动，使两块钢板能够在壳体的中间位置贴紧，同时的，在第二弹簧的弹性压缩作用下，动轮会不断的为钢板提供一个贴紧的力，从而使两块钢板在焊接时保持紧贴，增加钢板焊接时的质量，避免了钢板可能受外界力的干扰或钢板温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接质量的问题；

2、本实用新型一种钢板的焊接辅助装置中，壳体的顶端还滑动连接有清理板，清理板呈“V”型设置，“V”型设置的清理板在壳体的中间位置处滑过时，能够将壳体顶端积落的焊渣等物质铲出壳体的上侧，“V”型设置能够在清理板滑动中，焊渣向清理板的中间靠拢，随着清理板的移动而移动，不会出现滑动时脱落的问题。

3、本实用新型一种钢板的焊接辅助装置中，伸缩杆的底端固定连接有压板，伸缩杆的活动端外侧设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与伸缩杆固定端的底端外侧和压板的顶端固定连接，在这种设置下，能够进一步增加焊接时的稳定性，还设置有压板对钢板进行压紧，压板在这里存在两个作用，一是增加对钢板的限位，防止焊接时出现滑动，二是保证动轮不会与钢板打滑，能够顺利的将钢板向一侧运动，压板的底端内侧转动连接有用于减小摩擦阻力的滚珠。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装及使用示意结构示意图；

图2为本实用新型壳体上侧打开后的安装结构示意图；

图3为本实用新型壳体的内部安装结构示意图；

图4为本实用新型清理板的外观结构示意图；

图5为本实用新型转轮的外观结构示意图；

图6为本实用新型压板的底部安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑槽；3、电机；4、移动轮；5、第一弹簧；6、伸缩杆；7、连接杆；8、转轮；9、动轮；10、清理板；11、滑竿；12、磁铁杆；13、方形杆；14、橡胶圈；15、滑板；16、限位杆；17、第二弹簧；18、滑块；19、丝杆；20、压板；21、滚珠；22、卡块；a、钢板；b、焊接面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种钢板的焊接辅助装置，包括壳体1和壳体1底端固定连接的移动轮4，所用的移动轮4为带自锁功能的移动轮，在移动到需要的地方后，可以实现静止，上述壳体1的顶端内侧通过转轴转动连接有直径一小一大的转轮8和动轮9，上述转轮8和动轮9的顶端高度相同，上述转轮8和动轮9用于起到支撑和滑动钢板a的作用，上述动轮9能够通过弹性转动机构带动上侧的钢板a向壳体1的中间位置处移动，并实现两个钢板a的压紧，在这种设置下，使用时，将需要焊接的钢板a分别放到壳体1的两侧，然后，控制电机3转动，电机3的转动带动丝杆19转动，因为丝杆19两侧的螺纹方向相反，当丝杆19转动时，两个滑块18会向两侧分开运动，滑块18会压迫第二弹簧17并带动两个滑板15向两侧分开运动，滑板15的运动会带动上侧的动轮9将上侧的钢板a向壳体1的中间位置处运动，使两块钢板a能够在壳体1的中间位置贴紧，同时的，在第二弹簧17的弹性压缩作用下，动轮9会不断的为钢板a提供一个贴紧的力，此时，开始进行焊接操作，从而使两块钢板a在焊接时保持紧贴，增加钢板a焊接时的质量，避免了钢板a可能受外界力的干扰或钢板a温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接质量的问题；

具体的，上述壳体1的内侧固定连接有限位杆16，上述限位杆16的外侧滑动连接有滑板15，上述滑板15的顶端与动轮9的底端相贴合，上述滑板15的数量为2个，上述滑板15对称设置在壳体1的内侧，设置的限位杆16起到增加滑板15和滑块18运动时稳定性的作用。

具体的，上述限位杆16的外侧还滑动连接有滑块18，上述滑块18设置在滑板15的内侧，上述滑板15的顶端与滑板15的顶端内侧滑动连接。

具体的，上述限位杆16的外侧设置有第二弹簧17，上述第二弹簧17的两端分别与滑块18的一端和滑板15的一端内侧固定连接。

具体的，上述壳体1的内侧转动连接有丝杆19，上述丝杆19左右两侧的螺纹方向相反，左右两侧的螺纹方向相反可以使两个滑块18朝着相反的方向进行运动，上述壳体1的右端固定连接有电机3，上述电机3的主轴末端与丝杆19的一端固定连接。

具体的，上述转轮8和动轮9的外侧均固定连接有用于增加摩擦力的橡胶圈14。

本技术方案中，使用时，将需要焊接的钢板a分别放到壳体1的两侧，然后，控制电机3转动，电机3的转动带动丝杆19转动，因为丝杆19两侧的螺纹方向相反，当丝杆19转动时，两个滑块18会向两侧分开运动，滑块18会压迫第二弹簧17并带动两个滑板15向两侧分开运动，滑板15的运动会带动上侧的动轮9将上侧的钢板a向壳体1的中间位置处运动，使两块钢板a能够在壳体1的中间位置贴紧，同时的，在第二弹簧17的弹性压缩作用下，动轮9会不断的为钢板a提供一个贴紧的力，从而使两块钢板a在焊接时保持紧贴，增加钢板a焊接时的质量，避免了钢板a可能受外界力的干扰或钢板a温度的不均匀导致形变导致焊接连接处不能贴合，影响焊接质量的问题；

实施例2

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：

上述壳体1的顶端还滑动连接有清理板10，上述清理板10呈“V”型设置；

“V”型设置的清理板10在壳体1的中间位置处滑过时，能够将壳体1顶端积落的焊渣等物质铲出壳体1的上侧，“V”型设置能够在清理板10滑动中，焊渣向清理板10的中间靠拢，随着清理板10的移动而移动，不会出现滑动时脱落的问题。

本技术方案中，使用时，通过手持推动清理板10进行操作，壳体1的顶端还滑动连接有清理板10，清理板10呈“V”型设置，“V”型设置的清理板10在壳体1的中间位置处滑过时，能够将壳体1顶端积落的焊渣等物质铲出壳体1的上侧，“V”型设置能够在清理板10滑动中，焊渣向清理板10的中间靠拢，随着清理板10的移动而移动，不会出现焊渣在清理板10滑动时脱落的问题。

实施例3

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：

具体的，上述壳体1的中间位置处滑动连接有方形杆13，上述方形杆13的后端上侧固定连接有磁铁杆12，上述磁铁杆12的顶端固定连接有滑竿11，上述滑竿11的前端与清理板10的后端固定连接，设置的磁铁杆12可以与壳体1的后端外侧吸附贴合，起到对清理板10进行收起的作用，减少方形杆13和滑竿11占用的空间。

实施例4

请参阅图1和图6，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：

上述壳体1的左右两端内侧均开设有滑槽2，上述滑槽2的内侧滑动连接有连接杆7，上述连接杆7的顶端内侧固定连接有伸缩杆6，上述伸缩杆6的底端固定连接有压板20，上述伸缩杆6的活动端外侧设置有第一弹簧5，上述第一弹簧5的两端分别与伸缩杆6固定端的底端外侧和压板20的顶端固定连接，在这种设置下，为了进一步增加焊接时的稳定性，本实用新型上还设置有压板20对钢板a进行压紧，压板20在这里存在两个作用，一是增加对钢板a的限位，增加垂直方向上的限位，防止焊接时出现滑动，二是保证动轮9不会与钢板a打滑，能够顺利的将钢板a向一侧运动。

具体的，上述压板20的底端内侧转动连接有用于减小摩擦阻力的滚珠21。

本技术方案中，伸缩杆6的底端固定连接有压板20，伸缩杆6的活动端外侧设置有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别与伸缩杆6固定端的底端外侧和压板20的顶端固定连接，在这种设置下，能够进一步增加焊接时的稳定性，还设置有压板20对钢板a进行压紧，压板20在这里存在两个作用，一是增加对钢板a的限位，防止焊接时出现滑动，二是保证动轮9不会与钢板a打滑，能够顺利的将钢板a向一侧运动，压板20的底端内侧转动连接有用于减小摩擦阻力的滚珠21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢板的焊接辅助装置，包括壳体（1）和壳体（1）底端固定连接的移动轮（4），其特征在于：所述壳体（1）的顶面内设置若干转轮（8）和动轮（9），动轮（9）的直径大于转轮（8），转轮（8）和动轮（9）的顶面在同一平面上，壳体（1）的内部设置两个滑板（15），滑板（15）为倒U型结构，两个滑板（15）的侧板内穿设贯通的限位杆（16），滑板（15）的顶面与动轮（9）接触，滑板（15）的底面设置滑块（18），滑板（15）与滑块（18）之间接触但不固定，限位杆（16）穿设于滑板（15）内，限位杆（16）与滑板（15）的侧板之间设置第二弹簧（17），第二弹簧（17）的两端分别与滑块（18）的一端和滑板（15）的侧板固定连接，两个滑块（18）内设置螺孔，两个滑块（18）的螺孔螺纹相反，螺孔内设置丝杆（19）用于连接两个滑块（18），丝杆（19）的螺纹分别与两个滑块（18）螺孔的螺纹配合，壳体（1）的一端设置电机（3），电机（3）的输出轴与丝杆（19）的穿出端连接，壳体（1）的两端壁上对称设置滑槽（2），滑槽（2）与壳体（1）顶面之间设置连接杆机构，连接杆机构包括连接杆（7）、伸缩杆（6）和卡块（22），连接杆（7）的两端分别设置伸缩杆（6）和卡块（22），卡块（22）穿设于滑槽（2）内，伸缩杆（6）的底端固定连接有压板（20），伸缩杆（6）的活动端外侧设置有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的两端分别与伸缩杆（6）固定端的底端外侧和压板（20）的顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的钢板的焊接辅助装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶端还滑动连接有清理板（10），所述清理板（10）呈“V”型设置。

3.如权利要求1或2所述的钢板的焊接辅助装置，其特征在于：所述壳体（1）的中间位置处滑动连接有方形杆（13），方形杆（13）的后端上侧固定连接有磁铁杆（12），磁铁杆（12）的顶端固定连接有滑竿（11），滑竿（11）的前端与清理板（10）的后端固定连接。

4.如权利要求3所述的钢板的焊接辅助装置，其特征在于：所述转轮（8）和动轮（9）的外侧均固定连接有胶圈（14）。

5.如权利要求4所述的钢板的焊接辅助装置，其特征在于：所述压板（20）的底端内侧转动连接有滚珠（21）。