CN212385268U - 一种数控切割机床的传动托料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控切割机床的传动托料结构，涉及数控机床技术领域，支板底端焊接有导轨块，且导轨块底端两侧均开有滑槽，滑槽内侧两端均焊接有滑块，且滑块外侧均紧密贴合有外嵌棉，将导轨上的灰尘擦除，提高导轨块的活动性，活动杆的数量为两根，且活动杆分别铰接在托板底端一侧的两端，活动杆外壁顶端焊接有连接片，且活动杆末端开有凹槽，凹槽内壁两端贯穿设置有转芯，且转芯外壁套接并转动连接有滚轮，撑起托板的另一端，避免托板托住的产品较重而出现翻倒的情况，解决了导轨上残留较多的灰屑，影响到托料装置移动的活动性，其次，由于部分产品较重，托料装置带动产品移动时较吃力，很容易出现倾倒的情况的问题。

Description

一种数控切割机床的传动托料结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控切割机床的传动托料结构。

背景技术

现有的数控切割机床的传动托料结构，数控机床的种类分为多种，而切割数控机床的台面上灰尘较多，且产品的移动依靠导轨，导轨上残留较多的灰屑，影响到托料装置移动的活动性，其次，由于部分产品较重，托料装置带动产品移动时较吃力，很容易出现倾倒的情况，故而，我们提出将导轨上的灰尘擦除，提高导轨块的活动性，撑起托板的另一端，避免托板托住的产品较重而出现翻倒的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种数控切割机床的传动托料结构。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种数控切割机床的传动托料结构，包括托板和支板，所述支板固定连接在托板底端，所述支板底端焊接有导轨块，且导轨块底端两侧均开有滑槽，所述滑槽内侧两端均焊接有滑块，且滑块外侧均紧密贴合有外嵌棉，所述滑槽外侧均嵌接有内块，且内块外侧两端均开有刀刃，所述内块内侧均紧密贴合有内棉；

活动杆，所述活动杆的数量为两根，且活动杆分别铰接在托板底端一侧的两端，所述活动杆外壁顶端焊接有连接片，且活动杆末端开有凹槽，所述凹槽内壁两端贯穿设置有转芯，且转芯外壁套接并转动连接有滚轮。

优选的：所述托板顶端通过螺栓连接有模具。

优选的：所述支板一侧底端开有连接口。

优选的：所述两侧的滑槽、滑块和内块之间呈对称分布，且外嵌棉和内棉之间相对。

优选的：所述刀刃位于内棉两侧。

优选的：所述连接片跟随活动杆旋转而旋转，且连接片顶面与托板底面相接触，所述托板底面和连接片顶面均开有相对应的螺孔。

优选的：所述支板另一侧开有两个放置槽，且滚轮随活动杆旋转而旋转，所述滚轮位于放置槽内部，且放置槽内部嵌接有磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

导轨块在移动时，通过外嵌棉和内棉可对导轨进行擦拭，外嵌棉和内棉跟随导轨块移动，在移动的同时对导轨擦拭，将导轨上的灰尘擦除，提高导轨块的活动性，且通过刀刃可以首先将导轨上的刮开，避免金属类的灰尘被内棉压迫与导轨产生摩擦力。

滚轮由金属材质制成，滚轮放置在放置槽中时，通过磁块将滚轮吸附住，使用者将活动杆转下，滚轮脱离磁块，当活动杆转动呈纵向竖直角度后，滚轮末端与导轨块的末端在同一水平面，且滚轮位于滑槽正侧面，所以滚轮会在导轨上滑动，撑起托板的另一端，避免托板托住的产品较重而出现翻倒的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导轨块结构示意图；

图3为本实用新型的活动杆结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮结构放大示意图;

图5为本实用新型的放置槽结构侧视示意图。

图中标记：1托板；101模具；2支板；201连接口；3导轨块；301滑槽；302滑块；303外嵌棉；4内块；401刀刃；402内棉；5活动杆；501连接片；502凹槽；6转芯；7滚轮；8放置槽；801磁块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种数控切割机床的传动托料结构，包括托板1和支板2，支板2固定连接在托板1底端，支板2底端焊接有导轨块3，且导轨块3底端两侧均开有滑槽301，滑槽301内侧两端均焊接有滑块302，且滑块302外侧均紧密贴合有外嵌棉303，滑槽301外侧均嵌接有内块4，且内块4外侧两端均开有刀刃401，内块4内侧均紧密贴合有内棉402，使用者在使用时，先将支板2安装在机床的导轨上，两侧的滑槽301、滑块302和内块4之间呈对称分布，且外嵌棉303和内棉402之间相对，将滑槽301卡入导轨的外壁，且通过滑块302卡住导轨内的凹槽，卡入后，支板2一侧底端开有连接口201，将机床的传动轴安装在连接口201中，托板1顶端通过螺栓连接有模具101，再将需要进行打磨的产品安装在模具101中，安装完毕后操纵机床进行打磨工作，传动轴推动支板2，支板2在轨道上滑动，产品移动被机床打磨，在经过一段时间的工作后，打磨出的灰屑均落在导轨上，导轨块3在移动时，通过外嵌棉303和内棉402可对导轨进行擦拭，外嵌棉303和内棉402跟随导轨块3移动，在移动的同时对导轨擦拭，将导轨上的灰尘擦除，提高导轨块3的活动性，刀刃401位于内棉402两侧，且通过刀刃401可以首先将导轨上的刮开，避免金属类的灰尘被内棉402压迫与导轨产生摩擦力；

如图1-5所示，活动杆5，活动杆5的数量为两根，且活动杆5分别铰接在托板1底端一侧的两端，活动杆5外壁顶端焊接有连接片501，且活动杆5末端开有凹槽502，凹槽502内壁两端贯穿设置有转芯6，且转芯6外壁套接并转动连接有滚轮7，为了保持托板1的平衡性，使用者在启动传动轴之前，可将活动杆5拿下，支板2另一侧开有两个放置槽8，且滚轮7随活动杆5旋转而旋转，滚轮7位于放置槽8内部，且放置槽8内部嵌接有磁块801，滚轮7由金属材质制成，滚轮7放置在放置槽8中时，通过磁块801将滚轮7吸附住，使用者将活动杆5转下，滚轮7脱离磁块801，当活动杆5转动呈纵向竖直角度后，滚轮7末端与导轨块3的末端在同一水平面，且滚轮7位于滑槽301正侧面，所以滚轮7会在导轨上滑动，撑起托板1的另一端，避免托板1托住的产品较重而出现翻倒的情况；

如图1-5所示，连接片501跟随活动杆5旋转而旋转，且连接片501顶面与托板1底面相接触，托板1底面和连接片501顶面均开有相对应的螺孔，并使用者可将螺栓拧入到螺孔中，固定好连接片501，这时的活动杆5无法转动，滚轮7被定位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控切割机床的传动托料结构，包括托板（1）和支板（2），所述支板（2）固定连接在托板（1）底端，其特征在于：所述支板（2）底端焊接有导轨块（3），且导轨块（3）底端两侧均开有滑槽（301），所述滑槽（301）内侧两端均焊接有滑块（302），且滑块（302）外侧均紧密贴合有外嵌棉（303），所述滑槽（301）外侧均嵌接有内块（4），且内块（4）外侧两端均开有刀刃（401），所述内块（4）内侧均紧密贴合有内棉（402）；

活动杆（5），所述活动杆（5）的数量为两根，且活动杆（5）分别铰接在托板（1）底端一侧的两端，所述活动杆（5）外壁顶端焊接有连接片（501），且活动杆（5）末端开有凹槽（502），所述凹槽（502）内壁两端贯穿设置有转芯（6），且转芯（6）外壁套接并转动连接有滚轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机床的传动托料结构，其特征在于：所述托板（1）顶端通过螺栓连接有模具（101）。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机床的传动托料结构，其特征在于：所述支板（2）一侧底端开有连接口（201）。

4.根据权利要求1所述的一种数控切割机床的传动托料结构，其特征在于：所述两侧的滑槽（301）、滑块（302）和内块（4）之间呈对称分布，且外嵌棉（303）和内棉（402）之间相对。

5.根据权利要求1所述的一种数控切割机床的传动托料结构，其特征在于：所述刀刃（401）位于内棉（402）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控切割机床的传动托料结构，其特征在于：所述连接片（501）跟随活动杆（5）旋转而旋转，且连接片（501）顶面与托板（1）底面相接触，所述托板（1）底面和连接片（501）顶面均开有相对应的螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种数控切割机床的传动托料结构，其特征在于：所述支板（2）另一侧开有两个放置槽（8），且滚轮（7）随活动杆（5）旋转而旋转，所述滚轮（7）位于放置槽（8）内部，且放置槽（8）内部嵌接有磁块（801）。

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