CN219224142U - 一种丝杆跑合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝杆技术领域，具体的是一种丝杆跑合机，本实用新型包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动匹配设置有滑块，所述滑块的顶部固定设置有移动架，所述移动架的顶部固定设置有固定架，所述移动架内活动设置有螺母本体，所述固定架与螺母本体之间设有第一固定机构，所述底板的两个对应侧壁之间固定设置有安装架，所述安装架的两个对应内壁之间活动设置有丝杆本体，所述丝杆本体与螺母本体呈螺纹匹配连接设置，所述安装架与丝杆本体之间设有第二固定机构。能够适用于不同规格的丝杆本体与螺母本体进行跑合，避免了该装置使用时局限性。

Description

一种丝杆跑合机

技术领域

本实用新型涉及丝杆技术领域，具体的是一种丝杆跑合机。

背景技术

丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

大部分丝杆都是配合螺母一起使用，因此安装使用前为了保证丝杆与螺母的顺畅度需要检测丝杆与螺母在运行时参数是否达到要求，必须将丝杆和螺母进行跑合一端时间，目前在丝杆与螺母在跑合过程中大多采用固定的安装孔来夹持丝杆与螺母，但是丝杆与螺母的规格各式各样，只能夹持符合安装孔的规格的丝杆与螺母，导致不能满足其他不同规格的丝杆与螺母，具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝杆跑合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种丝杆跑合机，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动匹配设置有滑块，所述滑块的顶部固定设置有移动架，所述移动架的顶部固定设置有固定架，所述移动架内活动设置有螺母本体，所述固定架与螺母本体之间设有第一固定机构，所述底板的两个对应侧壁之间固定设置有安装架，所述安装架的两个对应内壁之间活动设置有丝杆本体，所述丝杆本体与螺母本体呈螺纹匹配连接设置，所述安装架与丝杆本体之间设有第二固定机构。

优选的，所述第一固定机构包括移动板、双向螺纹杆、固定杆和第二电机，所述移动架呈“凹”字型设置，所述固定架的顶部内壁固定设置有第二电机，所述移动架的两个对应内壁之间滑动匹配设置有两个结构相同且呈相对分布设置的移动板，所述移动架的顶部内壁与底部内壁之前固定设置有固定杆和转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶部与移动架的顶部呈转动贯穿设置且与第二电机的输出轴呈固定套接设置，所述双向螺纹杆上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹分别与相近的移动板呈螺纹贯穿设置，两个所述移动板均与固定杆呈滑动贯穿设置。

优选的，两个所述移动板相近的一侧均开设有结构相同的安装槽，两个所述安装槽的内壁均固定设置有结构相同的第二橡胶垫，两个所述第二橡胶垫分别与螺母本体的顶部和底部呈相互接触设置。

优选的，所述安装架的两个对应侧壁均开设有结构相同的通槽，两个所述通槽内均转动设置有结构相同的转块，两个所述通槽的内壁开设有结构相同的限位槽，两个所述转块的侧壁均固定设置有结构相同的限位环，两个所述限位环分别与相近的限位槽呈转动匹配设置。

优选的，两个所述转块位于安装架内侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的连接杆，位于同一转块上的两个所述连接杆的侧壁均固定设置有结构相同的推动气缸，四个所述推动气缸的输出轴分别与相近的连接杆呈滑动贯穿设置，四个所述推动气缸输出轴的输出端均固定设置有结构相同的移动块。

优选的，位于同一转块上的两个所述移动块相近的一侧均呈弧形设置，四个所述移动块呈弧形设置的一侧均固定设置有结构相同的第一橡胶垫，四个所述第一橡胶垫分别与丝杆本体的两端相互接触设置。

优选的，所述安装架的侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与相近的转块呈固定连接设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一固定机构和第二固定机构的联动设置，通过将螺母本体放置在两个移动板之间，启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，从而带动两个移动板在固定杆上相向运动，当两个第二橡胶垫分别与螺母本体的顶部和底部相互接触设置，即完成对螺母本体的固定，通过启动四个推动气缸，四个推动气缸分别推动相近的移动块运动，当四个第一橡胶垫分别与丝杆本体的两端相互接触时，即完成对丝杆本体的固定，能够适用于不同规格的丝杆本体与螺母本体进行跑合，避免了该装置使用时局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型移动架的侧剖面示意图；

图4是本实用新型转块与安装架的结构分解安装示意图。

图中附图标记如下：1、底板；2、滑槽；3、安装架；4、转块；5、连接杆；6、丝杆本体；7、推动气缸；8、移动架；9、螺母本体；10、第一电机；11、支撑板；12、移动块；13、第一橡胶垫；14、第二橡胶垫；15、安装槽；16、双向螺纹杆；17、移动板；18、固定架；19、第二电机；20、固定杆；21、滑块；22、通槽；23、限位槽；24、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种丝杆跑合机，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动匹配设置有滑块21，滑块21的顶部固定设置有移动架8，移动架8的顶部固定设置有固定架18，移动架8内活动设置有螺母本体9，移动架8呈“凹”字型设置，固定架18的顶部内壁固定设置有第二电机19，移动架8的两个对应内壁之间滑动匹配设置有两个结构相同且呈相对分布设置的移动板17，移动架8的顶部内壁与底部内壁之前固定设置有固定杆20和转动设置有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的顶部与移动架8的顶部呈转动贯穿设置且与第二电机19的输出轴呈固定套接设置，双向螺纹杆16上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹分别与相近的移动板17呈螺纹贯穿设置，两个移动板17均与固定杆20呈滑动贯穿设置，两个移动板17相近的一侧均开设有结构相同的安装槽15，通过将两个安装槽15的内壁均固定设置有结构相同的第二橡胶垫14，且两个第二橡胶垫14分别与螺母本体9的顶部和底部呈相互接触设置，将螺母本体9放置在两个移动板17之间，启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动双向螺纹杆16转动，从而带动两个移动板17在固定杆20上相向运动，当两个第二橡胶垫14分别与螺母本体9的顶部和底部相互接触设置，即完成对螺母本体9的固定，第二橡胶垫14增加移动板17与螺母本体9之间的摩擦力，提高固定效果。

如图1-图2所示，底板1的两个对应侧壁之间固定设置有安装架3，安装架3的两个对应内壁之间活动设置有丝杆本体6，丝杆本体6与螺母本体9呈螺纹匹配连接设置，安装架3的两个对应侧壁均开设有结构相同的通槽22，两个通槽22内均转动设置有结构相同的转块4，两个转块4位于安装架3内侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的连接杆5，位于同一转块4上的两个连接杆5的侧壁均固定设置有结构相同的推动气缸7，四个推动气缸7的输出轴分别与相近的连接杆5呈滑动贯穿设置，四个推动气缸7输出轴的输出端均固定设置有结构相同的移动块12，位于同一转块4上的两个移动块12相近的一侧均呈弧形设置，通过将四个移动块12呈弧形设置的一侧均固定设置有结构相同的第一橡胶垫13，且四个第一橡胶垫13分别与丝杆本体6的两端相互接触设置，启动四个推动气缸7，四个推动气缸7分别推动相近的移动块12运动，当四个第一橡胶垫13分别与丝杆本体6的两端相互接触时，即完成对丝杆本体6的固定，能够适用于不同规格的丝杆本体6与螺母本体9进行跑合，避免了该装置使用时局限性，第一橡胶垫13能够增加移动块12与丝杆本体6之间的摩擦力，进而提高对丝杆本体6的固定效果。

如图1-图4所示，两个通槽22的内壁开设有结构相同的限位槽23，通过将两个转块4的侧壁均固定设置有结构相同的限位环24，且两个限位环24分别与相近的限位槽23呈转动匹配设置，在限位环24和限位槽23的作用下能够尽量避免转块4在转动过程中发生脱轨现象，安装架3的侧壁固定设置有支撑板11，通过将支撑板11的顶部固定设置有第一电机10，且第一电机10的输出轴与相近的转块4呈固定连接设置，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动相近的转块4转动，从而带动丝杆本体6进行转动，使得螺母本体9在丝杆本体6上移动，带动移动架8在滑块21的作用下进行移动，从而完成丝杆本体6与螺母本体9的跑合。

本实用新型提供了一种丝杆跑合机工作原理如下：

将螺母本体9放置在两个移动板17之间，启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动双向螺纹杆16转动，从而带动两个移动板17在固定杆20上相向运动，当两个第二橡胶垫14分别与螺母本体9的顶部和底部相互接触设置，即完成对螺母本体9的固定，启动四个推动气缸7，四个推动气缸7分别推动相近的移动块12运动，当四个第一橡胶垫13分别与丝杆本体6的两端相互接触时，即完成对丝杆本体6的固定，能够适用于不同规格的丝杆本体6与螺母本体9进行跑合，避免了该装置使用时局限性，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动相近的转块4转动，从而带动丝杆本体6进行转动，使得螺母本体9在丝杆本体6上移动，带动移动架8在滑块21的作用下进行移动，从而完成丝杆本体6与螺母本体9的跑合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种丝杆跑合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动匹配设置有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定设置有移动架(8)，所述移动架(8)的顶部固定设置有固定架(18)，所述移动架(8)内活动设置有螺母本体(9)，所述固定架(18)与螺母本体(9)之间设有第一固定机构，所述底板(1)的两个对应侧壁之间固定设置有安装架(3)，所述安装架(3)的两个对应内壁之间活动设置有丝杆本体(6)，所述丝杆本体(6)与螺母本体(9)呈螺纹匹配连接设置，所述安装架(3)与丝杆本体(6)之间设有第二固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆跑合机，其特征在于，所述第一固定机构包括移动板(17)、双向螺纹杆(16)、固定杆(20)和第二电机(19)，所述移动架(8)呈“凹”字型设置，所述固定架(18)的顶部内壁固定设置有第二电机(19)，所述移动架(8)的两个对应内壁之间滑动匹配设置有两个结构相同且呈相对分布设置的移动板(17)，所述移动架(8)的顶部内壁与底部内壁之前固定设置有固定杆(20)和转动设置有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的顶部与移动架(8)的顶部呈转动贯穿设置且与第二电机(19)的输出轴呈固定套接设置，所述双向螺纹杆(16)上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹分别与相近的移动板(17)呈螺纹贯穿设置，两个所述移动板(17)均与固定杆(20)呈滑动贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆跑合机，其特征在于，两个所述移动板(17)相近的一侧均开设有结构相同的安装槽(15)，两个所述安装槽(15)的内壁均固定设置有结构相同的第二橡胶垫(14)，两个所述第二橡胶垫(14)分别与螺母本体(9)的顶部和底部呈相互接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆跑合机，其特征在于，所述安装架(3)的两个对应侧壁均开设有结构相同的通槽(22)，两个所述通槽(22)内均转动设置有结构相同的转块(4)，两个所述通槽(22)的内壁开设有结构相同的限位槽(23)，两个所述转块(4)的侧壁均固定设置有结构相同的限位环(24)，两个所述限位环(24)分别与相近的限位槽(23)呈转动匹配设置。

5.根据权利要求4所述的一种丝杆跑合机，其特征在于，两个所述转块(4)位于安装架(3)内侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的连接杆(5)，位于同一转块(4)上的两个所述连接杆(5)的侧壁均固定设置有结构相同的推动气缸(7)，四个所述推动气缸(7)的输出轴分别与相近的连接杆(5)呈滑动贯穿设置，四个所述推动气缸(7)输出轴的输出端均固定设置有结构相同的移动块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆跑合机，其特征在于，位于同一转块(4)上的两个所述移动块(12)相近的一侧均呈弧形设置，四个所述移动块(12)呈弧形设置的一侧均固定设置有结构相同的第一橡胶垫(13)，四个所述第一橡胶垫(13)分别与丝杆本体(6)的两端相互接触设置。

7.根据权利要求4所述的一种丝杆跑合机，其特征在于，所述安装架(3)的侧壁固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与相近的转块(4)呈固定连接设置。

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