CN211332708U - 铝管外圆仿形抛光机 - Google Patents

Abstract

铝管外圆仿形抛光机。本实用新型主要涉及一种铝合金材料的外圆抛光机，尤其是高压输配电项目中封闭式组合电气（GIS）、管道输电(GIL)及各种圆筒形铝合金型材的外圆抛光。提供了一种利用铝管外圆缓冲仿形的设计，从而实现高效高精度的拥有优良作业环境的铝管外圆仿形抛光机。本实用新型采用主动轮、斜轮和抛光盘共同夹持工件的外圆仿形抛光的设计，该抛光机工作时，在弹簧预紧力的作用下，使抛光盘运动轨迹和工件表面一致，并在铝管表面各处施加均匀的压紧力，使得铝管表面粗糙度得到了保证；且该抛光机实现了机械化作业，省去了传统人工抛光高强度的劳动，提高了生产效率；而除尘罩的设置方便了工件粉尘的集中有效回收，改善了作业环境。

Description

铝管外圆仿形抛光机

技术领域

本实用新型主要涉及一种铝合金材料的外圆抛光机，尤其是高压输配电项目中封闭式组合电气（GIS）、管道输电(GIL)及各种圆筒形铝合金型材的外圆抛光。

背景技术

变形铝合金具有密度小、强度高、塑性高、耐腐蚀、导电性能好等突出优点，因此被广泛运用到各个领域中；其中小直径的铝管以其导电性能优异的特点，被用作高压输配电项目中GIS/GIL导体，但是为满足电性能的要求，导体表面必须具有较好的粗糙度。如果采用传统加工工艺来对导体表面进行抛光打磨，劳动强度高、生产效率低，且操作过程中产生的粉尘对人体有害，因此，需要采用更加环保、高效的先进加工工艺。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供了一种利用铝管外圆缓冲仿形的设计，从而实现高效高精度的拥有优良作业环境的铝管外圆仿形抛光机。

本实用新型的技术方案是：包括基座、立柱、开口宽度可调式铝管支撑辊装置和高度可调式抛光盘升降装置，

所述立柱固定连接在基座上；

所述开口宽度可调式铝管支撑辊装置包括主动支撑辊、电机A、支撑辊调节丝杆、滑动螺母和调节支撑辊；所述主动支撑辊通过主动支撑辊座固定连接在基座上；所述支撑辊调节丝杆通过丝杆头部支撑轴承和丝杆尾部支撑轴承活动连接在基座上；滑动螺母连接在所述支撑辊调节丝杆上；所述调节支撑辊通过调节支撑辊座固定连接在所述滑动螺母上；

所述高度可调式抛光盘升降装置包括升降丝杆、升降螺母、升降板、抛光盘座板、抛光盘、弹簧和电机B；所述升降丝杆直立状态活动连接在所述立柱的内部，在所述立柱的一个侧面开设有通槽，所述升降螺母活动连接在所述升降丝杆上且伸出所述通槽；所述升降板的底面与所述伸出通槽的升降螺母固定连接，在所述升降板的底部通过所述铰链连接所述抛光盘座板，使得所述升降板与所述抛光盘座板呈V字形，在所述升降板与所述抛光盘座板的上部设有弹簧；所述抛光盘通过抛光盘座固定连接在抛光盘座板上，所述抛光盘座板朝向外侧设有电机B座板，所述电机B固定连接在所述电机B座板上，所述电机B通过传动带连接所述抛光盘。

在所述抛光盘外侧设有吸风罩。

所述升降板底部设有支撑轮，所述升降板通过所述支撑轮在所述立柱侧面上升降滑动。

在所述支撑辊调节丝杆上设有丝杆螺纹段。

本实用新型采用主动轮、斜轮和抛光盘共同夹持工件的外圆仿形抛光的设计，该抛光机工作时，在弹簧预紧力的作用下，使抛光盘运动轨迹和工件表面一致，并在铝管表面各处施加均匀的压紧力，使得铝管表面粗糙度得到了保证；且该抛光机实现了机械化作业，省去了传统人工抛光高强度的劳动，提高了生产效率；而除尘罩的设置方便了工件粉尘的集中有效回收，改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图，

图2是图1中A向视图，

图3是本实用新型实现调节结构的原理示意图；

图中1是基座，

2是支撑辊调节丝杆，21是手轮A，22是丝杆螺纹段，23是滑动螺母，24是丝杆尾部支撑轴承，25是电机A，

3是主动支撑辊，31是主动支撑辊座，

4是管，

5是调节支撑辊，51是调节支撑辊座，

6是抛光盘，61是抛光盘座，

7是抛光盘座板，71是弹簧，72是铰链，73是升降板，74是升降螺母，75是电机B座板，76是支撑轮；

8是立柱，81是手轮B，82是升降丝杆，83是隔板，84是通槽，

9是电机B，10是吸风罩；

δ是开口间隙。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括基座1、立柱8、开口宽度可调式铝管支撑辊装置和高度可调式抛光盘升降装置，

立柱8固定连接在基座1上；

开口宽度可调式铝管支撑辊装置包括主动支撑辊3、电机A25、支撑辊调节丝杆2、滑动螺母23和调节支撑辊51；主动支撑辊3通过主动支撑辊座31固定连接在基座1上；支撑辊调节丝杆2通过丝杆头部支撑轴承和丝杆尾部支撑轴承24活动连接在基座1上；滑动螺母23连接在支撑辊调节丝杆2上；调节支撑辊5通过调节支撑辊座51固定连接在滑动螺母23上；

高度可调式抛光盘升降装置包括升降丝杆82、升降螺母74、升降板73、抛光盘座板7、抛光盘6、弹簧71和电机B75；升降丝杆82直立状态活动连接在所述立柱8的内部，在立柱8的一个侧面开设有通槽84，升降螺母74活动连接在升降丝杆82上且伸出通槽84；升降板73的底面与伸出通槽84的升降螺母74固定连接，在升降板73的底部通过铰链72连接抛光盘座板7，使得升降板73与抛光盘座板7呈V字形，在升降板73与抛光盘座板7的上部设有弹簧71（可适应两者微量的尺寸波动，保持同一压紧力）；抛光盘6通过抛光盘座61固定连接在抛光盘座板7上（抛光盘6朝向主动支撑辊3和调节支撑辊5方向，可以对管件形成三点接触），抛光盘座板7朝向外侧设有电机B座板75，电机B9固定连接在所述电机B座板75上，电机B9通过传动带连接所述抛光盘6。

在抛光盘6外侧设有吸风罩10，可回收抛光产生的工业粉尘。

升降板73底部设有支撑轮76，升降板73通过支撑轮76在立柱8侧面上升降滑动。

在支撑辊调节丝杆2上设有丝杆螺纹段22，通过摇动手轮A21调节支撑辊调节丝杆2来带动滑动螺母23移动，从而调节调节支撑辊5的位置。

本实用新型的具体工作方式如下：将待抛光的管4放置在开口宽度可调式铝管支撑辊装置上，根据管4的口径大小来调整调节支撑辊5的位置，使管4摆放在最合适的位置上，然后摇动手轮B81，通过调节升降丝杆82来带动升降螺母74的上下移动，升降丝杆82底端设有隔板83来提供支撑作用，升降螺母74则带动升降板73上下活动，由于抛光盘座板7与升降板73铰接，调节升降板73的位置即可带动调节抛光盘6的位置，直至调整抛光盘6至与管4点接触的位置，如图2所示，δ是管4与抛光盘6之间的开口间隙；此时，打开电源，电机A25与电机B9开始运行，分别带动主动支撑辊3和抛光盘6转动进行抛光作业，主动支撑辊3的转动方向为顺时针，抛光盘6的转动方向为逆时针；待抛光作业完成，取出管4，关闭电源。

本实用新型的优点是实现机械化作业，提高了生产效率，降低了生产成本；其弹簧装置的设置提高了工件抛光的精度等级；设置吸风罩解决了传统人工抛光粉尘无法集中回收的问题，可方便有效地对作业时产生的工业粉尘进行集中回收，将工人与粉尘隔绝，改善了工人的作业环境。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.铝管外圆仿形抛光机，其特征在于，包括基座、立柱、开口宽度可调式铝管支撑辊装置和高度可调式抛光盘升降装置，

所述立柱固定连接在基座上；

所述开口宽度可调式铝管支撑辊装置包括主动支撑辊、电机A、支撑辊调节丝杆、滑动螺母和调节支撑辊；所述主动支撑辊通过主动支撑辊座固定连接在基座上；所述支撑辊调节丝杆通过丝杆头部支撑轴承和丝杆尾部支撑轴承活动连接在基座上；滑动螺母连接在所述支撑辊调节丝杆上；所述调节支撑辊通过调节支撑辊座固定连接在所述滑动螺母上；

所述高度可调式抛光盘升降装置包括升降丝杆、升降螺母、升降板、抛光盘座板、抛光盘、弹簧和电机B；所述升降丝杆直立状态活动连接在所述立柱的内部，在所述立柱的一个侧面开设有通槽，所述升降螺母活动连接在所述升降丝杆上且伸出所述通槽；所述升降板的底面与所述伸出通槽的升降螺母固定连接，在所述升降板的底部通过铰链连接所述抛光盘座板，使得所述升降板与所述抛光盘座板呈V字形，在所述升降板与所述抛光盘座板的上部设有弹簧；所述抛光盘通过抛光盘座固定连接在抛光盘座板上，所述抛光盘座板朝向外侧设有电机B座板，所述电机B固定连接在所述电机B座板上，所述电机B通过传动带连接所述抛光盘。

2.根据权利要求1所述的铝管外圆仿形抛光机，其特征在于，在所述抛光盘外侧设有吸风罩。

3.根据权利要求1所述的铝管外圆仿形抛光机，其特征在于，所述升降板底部设有支撑轮，所述升降板通过所述支撑轮在所述立柱侧面升降滑动。

4.根据权利要求1所述的铝管外圆仿形抛光机，其特征在于，在所述支撑辊调节丝杆上设有丝杆螺纹段。

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