CN220480118U - 一种转向轮轴锻件及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向轮轴锻件及模具，涉及模具锻造技术领域；而本实用新型包括转轴，所述转轴底端固定连接有曲轴，所述转轴外圈靠近曲轴处固定连接有齿轮，所述基台底端靠近两侧处对称固定连接有支撑腿，所述基台顶端固定连接有支撑柱，所述基台内部靠近一侧处开设有转槽，所述基台顶端位于转槽上方固定连接有模具组件二，所述基台顶端远离模具组件二处固定连接有放置组件，所述支撑柱底端中心处固定连接有推动组件；本实用新型中通过运行驱动滑台，然后在上模具和下模具以及液压柱、电机一、丝杆之间的相互配合下，由此可使螺纹套带动着顶板在下模具内进行上移，此时完成后的锻件即可被顶出到下模具上方。

Description

一种转向轮轴锻件及模具

技术领域

本实用新型涉及模具锻造技术领域，具体为一种转向轮轴锻件及模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。轮轴，顾名思义是由“轮”和“轴”组成的系统。该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统。所以，轮轴能够改变扭力的力矩，从而达到改变扭力的大小。摩托车的后轮轴是摩托车的重要零部件；

目前一些摩托车后轮轴的锻造成型模具在进行产品脱模时，其设备不具备顶出拿取装置，产品成型后不方便将其取出，从而导致降低了生产效率的问题，针对上述问题，发明人提出一种转向轮轴锻件及模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决后轮轴的锻造成型模具在进行产品脱模时，其设备不具备顶出拿取装置，产品成型后不方便将其取出的问题；本实用新型的目的在于提供一种转向轮轴锻件及模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种转向轮轴锻件，包括转轴，所述转轴底端固定连接有曲轴，所述转轴外圈靠近曲轴处固定连接有齿轮。

优选地，所述基台底端靠近两侧处对称固定连接有支撑腿，所述基台顶端固定连接有支撑柱，所述基台内部靠近一侧处开设有转槽，所述基台顶端位于转槽上方固定连接有模具组件二，所述基台顶端远离模具组件二处固定连接有放置组件，所述支撑柱底端中心处固定连接有推动组件，所述基台顶端靠近模具组件二处固定连接有模具组件一。

优选地，所述模具组件二包括下模具，所述转槽内滑动连接有螺纹套，所述下模具内滑动连接有顶板，所述螺纹套顶端与顶板固定连接，其中一个所述支撑腿侧端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有电机一，所述固定板顶端转动连接有丝杆，且丝杆与螺纹套螺纹转动连接，所述电机一输出端贯穿固定板与丝杆固定连接。

优选地，所述放置组件包括放置柱，所述放置柱顶端固定连接有放置台，所述基台顶端位于下模具和放置台之间固定连接有连接架，所述推动组件包括固定盒，所述固定盒内转动连接有螺杆，所述固定盒侧端固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿固定盒与螺杆固定连接，所述固定盒底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与螺杆螺纹转动连接，所述滑块底端固定连接有推板。

优选地，所述模具组件一包括固定块，所述固定块靠近放置柱的一端固定连接有驱动滑台，所述驱动滑台顶端滑动连接有连板，所述连板顶端远离放置柱处固定连接有液压柱，所述液压柱顶端固定连接有安装板，所述安装板底端靠近下模具处固定连接有上模具，所述上模具顶端固定连接有软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过运行驱动滑台，然后在上模具和下模具以及液压柱、电机一、丝杆之间的相互配合下，由此可使螺纹套带动着顶板在下模具内进行上移，此时完成后的锻件即可被顶出到下模具上方；

2、本实用新型中通过运行电机二，然后在推动组件和放置组件之间的相互配合下，由此解决了锻造成型后的产品，其设备不具备顶出拿取装置，产品成型后不方便将其取出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

图3为本实用新型基台部分结构示意图。

图4为本实用新型推动组件结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：10、转轴；11、曲轴；12、齿轮；2、基台；21、支撑腿；22、支撑柱；23、固定板；24、电机一；25、转槽；26、下模具；27、顶板；28、螺纹套；29、丝杆；3、推动组件；31、固定盒；32、电机二；33、螺杆；34、滑块；35、滑槽；36、推板；4、放置组件；41、放置柱；42、放置台；43、连接架；5、模具组件一；51、固定块；52、驱动滑台；53、连板；54、液压柱；55、安装板；56、上模具；57、软管；6、模具组件二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种转向轮轴锻件，包括转轴10，转轴10底端固定连接有曲轴11，转轴10外圈靠近曲轴11处固定连接有齿轮12。

基台2底端靠近两侧处对称固定连接有支撑腿21，基台2顶端固定连接有支撑柱22，基台2内部靠近一侧处开设有转槽25，基台2顶端位于转槽25上方固定连接有模具组件二6，基台2顶端远离模具组件二6处固定连接有放置组件4，支撑柱22底端中心处固定连接有推动组件3，基台2顶端靠近模具组件二6处固定连接有模具组件一5。

通过采用上述技术方案，设置推动组件3，从而可将注塑完成后的锻件推送到放置组件4上方。

模具组件二6包括下模具26，转槽25内滑动连接有螺纹套28，下模具26内滑动连接有顶板27，螺纹套28顶端与顶板27固定连接。

通过采用上述技术方案，螺纹套28在丝杆29的作用下上升，然后带动固定连接的顶板27在下模具26内进行滑动。

其中一个支撑腿21侧端固定连接有固定板23，固定板23底端固定连接有电机一24，固定板23顶端转动连接有丝杆29，且丝杆29与螺纹套28螺纹转动连接，电机一24输出端贯穿固定板23与丝杆29固定连接。

通过采用上述技术方案，运行电机一24，从而带动固定连接的丝杆29转动，然后使得螺纹转动连接的螺纹套28上升。

放置组件4包括放置柱41，放置柱41顶端固定连接有放置台42，基台2顶端位于下模具26和放置台42之间固定连接有连接架43。

通过采用上述技术方案，设置放置台42，从而可将注塑完成后是锻件移动到放置台42上方。

推动组件3包括固定盒31，固定盒31内转动连接有螺杆33，固定盒31侧端固定连接有电机二32，电机二32输出端贯穿固定盒31与螺杆33固定连接，固定盒31底端开设有滑槽35，滑槽35内滑动连接有滑块34，且滑块34与螺杆33螺纹转动连接，滑块34底端固定连接有推板36。

通过采用上述技术方案，运行电机二32，从而带动固定连接的螺杆33进行转动。

模具组件一5包括固定块51，固定块51靠近放置柱41的一端固定连接有驱动滑台52，驱动滑台52顶端滑动连接有连板53。

通过采用上述技术方案，运行驱动滑台52，从而可带动固定连接的连板53进行移动。

连板53顶端远离放置柱41处固定连接有液压柱54，液压柱54顶端固定连接有安装板55，安装板55底端靠近下模具26处固定连接有上模具56，上模具56顶端固定连接有软管57。

通过采用上述技术方案，运行液压柱54，从而带动固定连接的上模具56进行上下移动，设置软管57，可使上模具56在进行移动时不会让注塑液受到影响。

工作原理：本装置在使用时，首先通过运行驱动滑台52，从而使得固定连接的上模具56移动到下模具26上方，然后在运行液压柱54，从而将上模具56下移到与下模具26适配的位置，然后通过软管57向下模具26内加注并进行注塑，注塑完成后，通过运行电机一24，从而带动固定连接的丝杆29进行转动，由此可使螺纹转动连接的螺纹套28带动着顶板27在下模具26内进行上移，此时完成后的锻件即可被顶出到下模具26上方；

接着通过运行电机二32，从而带动固定连接的螺杆33进行转动，由此可使螺纹转动连接的滑块34在滑槽35的作用下进行移动，此时推板36则可推动完成后的锻件通过连接架43最后移动到放置台42上方，此时即可完成自动拿取成型锻件的工作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种转向轮轴锻件，包括转轴(10)，其特征在于：所述转轴(10)底端固定连接有曲轴(11)，所述转轴(10)外圈靠近曲轴(11)处固定连接有齿轮(12)。

2.一种转向轮轴锻件模具，应用于权利要求1的一种转向轮轴锻件，包括基台(2)，其特征在于，所述基台(2)底端靠近两侧处对称固定连接有支撑腿(21)，所述基台(2)顶端固定连接有支撑柱(22)，所述基台(2)内部靠近一侧处开设有转槽(25)，所述基台(2)顶端位于转槽(25)上方固定连接有模具组件二(6)，所述基台(2)顶端远离模具组件二(6)处固定连接有放置组件(4)，所述支撑柱(22)底端中心处固定连接有推动组件(3)，所述基台(2)顶端靠近模具组件二(6)处固定连接有模具组件一(5)。

3.如权利要求2所述的一种转向轮轴锻件模具，其特征在于，所述模具组件二(6)包括下模具(26)，所述转槽(25)内滑动连接有螺纹套(28)，所述下模具(26)内滑动连接有顶板(27)，所述螺纹套(28)顶端与顶板(27)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种转向轮轴锻件模具，其特征在于，其中一个所述支撑腿(21)侧端固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)底端固定连接有电机一(24)，所述固定板(23)顶端转动连接有丝杆(29)，且丝杆(29)与螺纹套(28)螺纹转动连接，所述电机一(24)输出端贯穿固定板(23)与丝杆(29)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种转向轮轴锻件模具，其特征在于，所述放置组件(4)包括放置柱(41)，所述放置柱(41)顶端固定连接有放置台(42)，所述基台(2)顶端位于下模具(26)和放置台(42)之间固定连接有连接架(43)。

6.如权利要求2所述的一种转向轮轴锻件模具，其特征在于，所述推动组件(3)包括固定盒(31)，所述固定盒(31)内转动连接有螺杆(33)，所述固定盒(31)侧端固定连接有电机二(32)，所述电机二(32)输出端贯穿固定盒(31)与螺杆(33)固定连接，所述固定盒(31)底端开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内滑动连接有滑块(34)，且滑块(34)与螺杆(33)螺纹转动连接，所述滑块(34)底端固定连接有推板(36)。

7.如权利要求5所述的一种转向轮轴锻件模具，其特征在于，所述模具组件一(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)靠近放置柱(41)的一端固定连接有驱动滑台(52)，所述驱动滑台(52)顶端滑动连接有连板(53)。

8.如权利要求7所述的一种转向轮轴锻件模具，其特征在于，所述连板(53)顶端远离放置柱(41)处固定连接有液压柱(54)，所述液压柱(54)顶端固定连接有安装板(55)，所述安装板(55)底端靠近下模具(26)处固定连接有上模具(56)，所述上模具(56)顶端固定连接有软管(57)。