CN2253286Y

CN2253286Y - 新型纸杯成型机构装置

Info

Publication number: CN2253286Y
Application number: CN 95247086
Authority: CN
Inventors: 刘书林; 朱使宇
Original assignee: HANXING PAPER CUP MACHINERY CO Ltd SHENYANG
Current assignee: HANXING PAPER CUP MACHINERY CO Ltd SHENYANG
Priority date: 1995-12-31
Filing date: 1995-12-31
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2005-12-31

Abstract

本实用新型是生产冷热饮食品盛装用具的新型纸杯成型机构装置。该装置前机座上装有送纸机构、粘合机构、退回机构，主机座上装有传递转盘、杯底转盘、成型转盘、工作平台、槽形凸轮、间歇箱，后机座上安装有电动机减速箱等。本实用新型与已有技术相比较有如下优点：整机工作平稳，运行可靠；增加了纸杯滚沟装置，满足了冰淇淋等用户的要求；用间歇箱代替了原来的圆柱凸轮间歇机构，简化了设备，也减少了震动。

Description

新型纸杯成型机构装置

本实用新型属于餐饮行业中的包装机构领域，确切地说是生产冷热饮料、冰淇淋等饮食品盛装用具的新型纸杯成型装置。

目前，我国盛装饮料常用的餐具是玻璃杯、塑料杯、陶瓷材料制作的各种杯具，用这些杯具盛装饮料，常见的有如下缺点；①成本高；②使用时由于不能达到一次性使用的目的，故易引起交叉性疾病传染。但目前国外出现一种生产一次性纸杯的成型机构装置，该机构装置是由电机、减速箱、链条传动机构，杯筒粘合机构、杯筒退出机构、圆柱凸轮间歇机构、传递转盘、杯底转盘、成型转盘、工作平台、升降凸轮组合机构等组成；该设备的主要缺点是；①粘合机构；因其拼接、焊接的凸轮精度低、定位不准，槽钢直线槽口与连板轴承接触不良，所以将直接影响杯筒的粘合质量；②杯筒的退回机构；由于前后拉钩相对杯模的中心尺寸均不能调整，且杯模中无加热管，故不能准确地粘合因纸张的性能有差异的杯筒；③由于圆柱凸轮的间歇传动，产生较大的刚性冲击，使整体机构发生较大的震动；进而使制造出的纸杯质量下降；④由于工作平台升降凸轮拼合焊接的轨道有应力变形，且其轴定位不稳，产生位移，故造成平台升降不稳；⑤组合机座之间是螺栓连接，特别是中间机座与主机座之间由于震动引起的尺寸上的不协调变化，将直接影响整机机构的精度。

本实用新型的目的，是针对上述问题中存在的缺欠，为人们提供一种新型纸杯成型装置，进而生产出高质量的一次性纸杯。

本实用新型是由前机座1、主机座10、后机座14等组成；在前机座上安装有送纸机构2、粘合机构3、退回机构4、滚沟装置，在主机座上安装有传递转盘5、杯底转盘6、成型转盘7、工作平台11、槽型凸轮15、间歇箱8，在后机座上，安装有电动机16，减速箱17；本新型的技术要点是；在粘合机构中；原拼接的凸轮改为铸件槽形凸轮，其槽道轨迹的曲线是圆弧线→正弦线→圆弧线→正弦线的封闭曲线，8个直线轴承分别支撑4个导柱(如图2、图3所示)；在退回机构中；座板上加工出若干个长形孔和圆孔，以实现对前、后拉钩位置的调节，在杯模上加工一通孔，内放加热管，以实现对杯壁的高质量粘接(如图4、图5所示)；传递转盘、杯底盘、成型盘，每盘上都制有8个等分的圆孔，且在成型盘上安装有8个成型模9，在工作平台上装有一个滚底模12，一个卷边模13(如图1所示)；在纸杯滚沟装置中：模轴的整个轴体是通孔，模体的上部有一凸缘，模头的上面加工有定位螺纹，滚动模摆杆传动机构中滚动模的外圈上加工一凹槽，端面加工一轴承槽(如图6、图7所示)。

本实用新型与已有技术相比较具有如下优点；①由于采用的整体铸造的槽道凸轮代替了原拼接焊接凸轮，故使整机减少了震动，工作平稳，运行可靠；②增加了杯筒滚沟装置，故满足了冰淇淋用户的要求；③改进了原退回装置，故能方便、灵活地调整前后拉钩相对杯模的位置，并且使其杯壁粘合的质量得到了进一步提高；④采用了间歇箱代替了原圆柱凸轮间歇机构，故减少了整机震动，并简化了机构。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的纸杯杯筒粘合装置的主视图；

图3是本实用新型的纸杯杯筒粘合装置的左视图；

图4是本实用新型的纸杯杯筒退回装置的拉钩组件示意图；

图5是本实用新型的纸杯杯筒退回装置的杯模主视图；

图6是本实用新型的纸杯滚沟装置的空心模轴示意图；

图7是本实用新型的纸杯滚沟装置的滚动模结构示意图。

图中，1-前机座，2-送纸机构，3-粘合机构，4-退回机构，5-传递转盘，6-杯底转盘，7-成型转盘，8-间歇箱，9-成型模，10-主机座，11-工作平台，12-滚底模，13-卷边模，14-后机座，15-槽型凸轮，16-电动机，17-减速箱，18-圆盘凸轮，19-滚子，20-下连接座，21-固定架，22-横粱，23-加热器座，24-加热器，25-链轮，26-上连接座，27-轴承，28-导柱，29-轴承座，30-芯轴，31-座板，32-长孔，33-支架，34-紧定螺钉，35-长孔，36-后拉钩，37-紧定螺钉，38-长孔，39-调节块，40-连板，41-长孔，42-杯模，43-模体，44-模头，45-空心模轴，46-凸缘，47-轴承凹槽，48-滚动模，49-凹槽。

整机的外形尺寸；长2500，宽1000，高1400，机座选用A3材质的50×50×5与70×70×7的等边角钢与10、12的厚钢板焊制；槽形凸轮选用45号钢，其外形尺寸Ф425×25，曲线槽宽40，深17；杯筒粘合装置中，其四根导柱选用Cr₁₂材质，尺寸为Ф20×385，须表面淬火处理；滚沟装置中，电机选用150W、380V交流电机，链轮直径D＝50，空心模轴长220，Ф₁＝25，Ф₂＝10，模体上部凸缘Ф＝71，模头上面加工定位螺纹高h＝15，滚动模外径Ф＝50，外圈上的凹槽R＝1.5；在退回装置中，前拉钩长60、宽10、厚8，铰孔Ф＝3，座板长110、宽18、厚10，后拉钩长30，Ф＝6，支架高80、宽40、厚7，材质A₃，长孔均是6×15，圆孔均是Ф＝6；杯壁成型模与8个纸杯成型模要求各尺寸必须一致，且与纸杯内口吻合。各转盘必须严格保证其位置关系，且分度准确。凸轮要求曲线过度平稳，保证升程。电动机与减速器要求严格按标准采用。

Claims

1.-种新型纸杯成型机构装置，由前机座1，主机座10，后机座14等组成；在前机座上安装有送纸机构2、粘合机构3、退回机构4，滚沟装置，在主机座上安装有传递盘5、杯底转盘6、成型转盘7、工作平台11、槽型凸轮15、间歇箱8，在后机座上安装有电动机16、减速箱17；本实用新型的特征在于；在粘合机构中，原拼接的凸轮改为铸件槽形凸轮，其槽道轨迹的曲线是圆弧线→正弦线→圆弧线→正弦线的封闭曲线，8个直线轴承分别支撑4个导柱；在退回机构中，座板上加工出若干个长形孔和圆孔，杯模上加工一通孔，内放加热管；传递盘、杯底盘、成型盘上，每盘都制有8个等分的圆孔，且在成型盘上安装有8个成型模；在工作平台上，装有一个滚底模12，一个卷边模13；在纸杯滚沟装置中，模轴的整个轴体是通孔，模体的上部有一凸缘，模头的上部加工有定位螺纹，滚动模摆杆传动机构中的滚动模的外圈上加工一凹槽，端面加工一轴承槽。