CN220479980U - 一种冲床的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种冲床的涂油装置，包括底架，所述底架的内部转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有夹持板，所述底架的一侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有立架，所述立架的内部转动套接有蜗杆。该冲床的涂油装置，上下调节定位架和底架的高度，使得刷毛簇的底部位于冲床操作台的上方，接着转动螺纹杆一端的转柄，使得螺纹杆带动夹持板朝向定位架移动，直到夹持板和定位架夹持在冲床操作台的两侧，在不需要涂油时，将储油罐和刷毛簇调节至冲床操作台的一侧，由此使得本装置得以应用在各种冲床的外部并对冲床进行涂油，提高了本装置的实用性。

Description

一种冲床的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种冲床的涂油装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

现有的冲床在对材料进行冲压冲孔时，通常配有专用的模具，而有的产品需要进行连续冲压冲孔时，经常需要通过人工对模具进行涂油，对模具涂油可以有效的起到润滑和散热的作用，有利于保护模具，但是人工上油增加了人工成本，并且在面对冲床下方的模具进行涂油时，需要保证冲床设备完全关闭，否侧涂油便存在一定风险，为此我们提出一种冲床的涂油装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床的涂油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的涂油装置，包括底架，所述底架的内部转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有夹持板，所述底架的一侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有立架，所述立架的内部转动套接有蜗杆，所述蜗杆的外部螺纹套接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有储油罐，所述储油罐的底部固定连接有防护架。

优选的，所述立架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

优选的，所述防护架内壁的上方固定连接有密封隔离板，所述防护架的内部套接有刷毛簇，所述刷毛簇的顶部固定连接有进油管。

优选的，所述进油管穿过密封隔离板，所述进油管的内部开设有进油槽，且所述进油槽的开口高度低于密封隔离板的厚度。

优选的，所述防护架内壁的下方固定连接有限位架，所述防护架两侧的内部滑动套接有限位挡板。

优选的，所述限位挡板的外端设有卡板，所述限位挡板的底部与限位架的顶部相抵，两组所述限位挡板的总长度长于防护架的长度。

优选的，所述防护架两侧的外部固定连接有螺纹架，且螺纹架的内部螺纹套接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部与限位挡板的顶部相抵。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该冲床的涂油装置，通过在螺纹杆外部螺纹套接的夹持板，当本装置需要快速安装在冲床的操作台外部时，首先将定位架的内侧与冲床操作台的外部相抵，然后上下调节定位架和底架的高度，使得刷毛簇的底部位于冲床操作台的上方，接着转动螺纹杆一端的转柄，使得螺纹杆带动夹持板朝向定位架移动，直到夹持板和定位架夹持在冲床操作台的两侧，在不需要涂油时，将储油罐和刷毛簇调节至冲床操作台的一侧，由此使得本装置得以应用在各种冲床的外部并对冲床进行涂油，提高了本装置的实用性。

2、该冲床的涂油装置，通过在防护架内部套接的刷毛簇，当本装置需要对冲床模具进行涂油时，首先启动伺服电机，通过伺服电机带动蜗轮传动蜗杆联动连接架和储油罐带动防护架和刷毛簇在模具的上方进行移动，在移动过程中，刷毛簇受到模具的反作用力，使得刷毛簇带动进油管收缩进防护架的内部，使得进油管内部开设的进油槽失去密封隔离板的限位，继而使得储油罐内部的油经过防护架顶部被密封隔离板隔离的内腔进入到进油管的内部，并沾染至刷毛簇，继而使得刷毛簇得以得到油的浸染，然后在刷毛簇移动的过程中对模具进行涂油操作即可，由此避免了后期人工涂油的操作，提高了冲床涂油的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型涡轮的结构示意图；

图5为本实用新型进油管的结构剖视图。

图中：1、底架；2、螺纹杆；3、夹持板；4、定位架；5、立架；6、伺服电机；7、蜗轮；8、蜗杆；9、连接架；10、储油罐；11、防护架；12、密封隔离板；13、刷毛簇；14、进油管；15、进油槽；16、限位架；17、限位挡板；18、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种冲床的涂油装置，包括底架1，底架1作为本装置的移动支撑结构，其确保了本装置得以进行拆卸更换，使得本装置得以安装在不同宽度的冲床外部，底架1的内部转动套接有螺纹杆2，螺纹杆2作为本装置的联动结构，其起到了控制夹持板3进行移动调节的作用，提高了本装置的联动性，螺纹杆2的外部螺纹套接有夹持板3，夹持板3作为本装置的夹持结构，其与定位架4的配合使得本装置得以稳定的夹持固定在冲床的外侧，提高了本装置安装的稳定性，底架1的一侧固定连接有定位架4，定位架4作为本装置的定位夹持结构，其提高了本装置安装的稳定性，定位架4的顶部固定连接有立架5，立架5作为本装置的支撑结构，其起到了支撑限位伺服电机6和蜗杆8的效果，提高了蜗杆8转动的稳定性，立架5的内部转动套接有蜗杆8，蜗杆8作为本装置的传动结构，其起到了控制连接架9和储油罐10进行反复运动的作用，蜗杆8的外部螺纹套接有连接架9，连接架9作为本装置的连接结构，其起到了联动储油罐10的效果，使得储油罐10得以跟随连接架9进行同步的调节，提高了本装置的涂油的便捷性，连接架9的一侧固定连接有储油罐10，储油罐10作为存储结构，其起到了存放润滑油的效果，使得本装置得以持续的对刷毛簇13进行供油，储油罐10的底部固定连接有防护架11，防护架11作为本装置的防护结构，其在保护刷毛簇13的同时，其内部被密封隔离板12分隔出独立的空间，用以供油。

请参阅图3-5，立架5的内部安装有伺服电机6，伺服电机6作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，伺服电机6输出轴的顶部固定套接有蜗轮7，蜗轮7作为本装置的传动结构，其通过与蜗杆8的配合达到控制连接架9和储油罐10移动的效果，提高了本装置的传动性，蜗轮7与蜗杆8相互啮合，防护架11内壁的上方固定连接有密封隔离板12，密封隔离板12作为本装置的密封结构，其将防护架11的内腔分隔出油管独立的空间，确保了每组进油管14都可以均匀的进油，并起到了密封进油槽15的效果，防护架11的内部套接有刷毛簇13，刷毛簇13作为本装置的涂油结构，其直接对冲床模具进行涂油，刷毛簇13的顶部固定连接有进油管14，进油管14作为本装置的进油结构，其确保了刷毛簇13的每个段位都得以进行浸染，进油管14穿过密封隔离板12，进油管14的内部开设有进油槽15，且进油槽15的开口高度低于密封隔离板12的厚度，进油槽15确保了进油管14在收缩时，得以与防护架11顶部的独立内腔连通，继而进油，防护架11内壁的下方固定连接有限位架16，限位架16作为本装置的限位支撑结构，其起到了支撑限位挡板17的效果，确保了限位挡板17开合收缩的稳定性，防护架11两侧的内部滑动套接有限位挡板17，限位挡板17作为本装置的涂油长度控制结构，其通过自身的开合确保了刷毛簇13的释放程度，使得刷毛簇13得以根据不同尺寸的模具进行涂油，限位挡板17的外端设有卡板，限位挡板17的底部与限位架16的顶部相抵，两组限位挡板17的总长度长于防护架11的长度，防护架11两侧的外部固定连接有螺纹架，且螺纹架的内部螺纹套接有定位螺栓18，定位螺栓18作为本装置的定位结构，其起到了将限位挡板17进行定位的作用，提高了限位挡板17开合后定位的稳定性，定位螺栓18的底部与限位挡板17的顶部相抵。

工作原理：使用时，首先将本装置移动至冲床操作台的两侧，使得定位架4的内侧与冲床操作台的一侧相抵，然后根据冲床操作台上方模具的高度来调节底架1和定位架4的高度，使得刷毛簇13的移动轨迹与冲床模具相交，接着转动螺纹杆2，通过螺纹杆2带动夹持板3对内收缩，并配合定位架4将本装置夹持固定在冲床操作台的外侧，当本装置需要对冲床的模具进行涂油时，首先启动伺服电机6，通过伺服电机6带动蜗轮7传动蜗杆8联动连接架9和储油罐10带动防护架11和刷毛簇13在模具的上方进行横向的反复移动，在刷毛簇13移动的过程中，刷毛簇13与模具相抵，并且刷毛簇13受到模具的反作用时，收缩进防护架11的内部，当刷毛簇13收缩时，带动进油管14向上收缩，使得进油槽15失去密封隔离板12的限位，继而使得储油罐10内部的润滑油流经防护架11，并通过进油槽15进入到进油管14的内部，继而对刷毛簇13进行浸染，由此使得刷毛簇13在经过模具时，对模具进行涂油操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲床的涂油装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的内部转动套接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外部螺纹套接有夹持板(3)，所述底架(1)的一侧固定连接有定位架(4)，所述定位架(4)的顶部固定连接有立架(5)，所述立架(5)的内部转动套接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的外部螺纹套接有连接架(9)，所述连接架(9)的一侧固定连接有储油罐(10)，所述储油罐(10)的底部固定连接有防护架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的涂油装置，其特征在于：所述立架(5)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴的顶部固定套接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)与蜗杆(8)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种冲床的涂油装置，其特征在于：所述防护架(11)内壁的上方固定连接有密封隔离板(12)，所述防护架(11)的内部套接有刷毛簇(13)，所述刷毛簇(13)的顶部固定连接有进油管(14)。

4.根据权利要求3所述的一种冲床的涂油装置，其特征在于：所述进油管(14)穿过密封隔离板(12)，所述进油管(14)的内部开设有进油槽(15)，且所述进油槽(15)的开口高度低于密封隔离板(12)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种冲床的涂油装置，其特征在于：所述防护架(11)内壁的下方固定连接有限位架(16)，所述防护架(11)两侧的内部滑动套接有限位挡板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种冲床的涂油装置，其特征在于：所述限位挡板(17)的外端设有卡板，所述限位挡板(17)的底部与限位架(16)的顶部相抵，两组所述限位挡板(17)的总长度长于防护架(11)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种冲床的涂油装置，其特征在于：所述防护架(11)两侧的外部固定连接有螺纹架，且螺纹架的内部螺纹套接有定位螺栓(18)，所述定位螺栓(18)的底部与限位挡板(17)的顶部相抵。