CN220479525U - 用于处理钢坯断面氧化铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于处理钢坯断面氧化铁装置，包括操作杆，操作杆的一端通过丝口连接有蓄电池管，蓄电池管的外壁安装有开关，蓄电池管内安装有供能机构，操作杆的另一端通过调节机构连接有防溅罩，防溅罩的外壁连接有动力装置，供能机构通过导线与开关和动力装置连接，动力装置穿过防溅罩连接有清除单元；本实用新型采用清除装置作业，减轻作业人员劳动强度、降低作业风险、提高工作效率，采用链条式结构清楚氧化铁皮，环环相扣焊接在旋转盘上，长时间工作不变形，耐用，能够迅速处理钢坯断面的氧化铁皮，发现钢坯缺陷，及时调整工艺参数，有助于稳定生产和工艺调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体用于处理钢坯断面氧化铁装置。
背景技术
钢材生产过程中主要经过炼钢和轧钢工序，炼钢工序是钢水经过转炉、钢包炉、连铸机等成为钢坯，轧钢工序是钢坯经过加热炉、连轧机和冷却装置等成为钢材成品。在炼钢工序中从连铸机出来的高温钢坯表面及断面容易产生氧化铁皮，尤其下线堆垛到精整区域的钢坯，断面经过火切割再加上长时间在空气中滞留，钢坯断面极易产生氧化铁皮，产生的氧化铁皮越多，造成金属损失越大，导致钢坯断面喷号不清，喷码掉落无法辨认炉号，不能实现按炉组坯工艺要求，掩盖钢坯缩孔、疏松、皮下气泡、裂纹等外观缺陷，增加轧制过程中的除鳞负担，严重影响钢坯管理及后工序加工。
钢坯断面存在氧化铁皮问题大部分都通过人工操作进行处理，而由于下线钢坯温度高，在作业过程中工作人员存在高温辐射的职业危害，且人工处理氧化铁皮，去除效果参差不齐，钢坯缺陷被掩盖，不能第一时间调整工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于处理钢坯断面氧化铁装置，解决了现有技术中人工去清钢坯断面氧化铁皮存在风险过高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，用于处理钢坯断面氧化铁装置，包括操作杆，操作杆的一端通过丝口连接有蓄电池管，蓄电池管的外壁安装有开关，蓄电池管内安装有供能机构，操作杆的另一端通过调节机构连接有防溅罩，防溅罩的外壁连接有动力装置，供能机构通过导线与开关和动力装置连接，动力装置穿过防溅罩连接有清除单元。
本实用新型的特点还在于：
供能机构包括电池，电池设置于蓄电池管内，电池通过导线与开关和动力装置连接，导线沿操作杆内设置。
动力装置包括电机，电机通过底座连接于防溅罩的外壁，电机通过导线与电池和开关连接，防溅罩的外壁还连接有电机外壳，电机设置于电机外壳内，电机外壳的侧壁开设有进线孔，导线穿过进线孔，电机的输出轴穿过防溅罩与清除单元连接。
清除单元包括轴承，轴承与防溅罩的内壁连接，轴承的内圈连接有连接杆，连接杆的一端连接有卡块，输出轴穿过防溅罩的端部方形卡槽，卡块卡接于方形卡槽内，连接杆的另一端连接有旋转盘，旋转盘的侧壁边缘沿其周向均匀连接有若干清除链。
旋转盘远离连接杆的一侧连接有防抱死杆，防抱死杆远离旋转盘的端部设置为锥形结构，防抱死杆的长度不小于旋转盘侧壁的宽度，清除链的长度不小于防抱死杆的长度。
调节机构包括连接架，连接架的横截面设置为梯形结构，连接架的底边两端与防溅罩连接，操作杆的端部与连接架的短边连接，防溅罩与连接架和操作杆的连接点之间连接有调节单元。
调节单元包括调节框，调节框相对的两边分别螺纹连接有上螺纹杆和下螺纹杆，上螺纹杆远离调节框的端部连接于连接架和操作杆的连接点，下螺纹杆远离调节框的端部与防溅罩连接，下螺纹杆与防溅罩的连接点和连接架与防溅罩的两个连接点构成等边三角形。
操作杆设置为伸缩杆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置，采用清除装置作业，减轻作业人员劳动强度、降低作业风险、提高工作效率，采用链条式结构清楚氧化铁皮，环环相扣焊接在旋转盘上，长时间工作不变形，耐用，能够迅速处理钢坯断面的氧化铁皮，发现钢坯缺陷，及时调整工艺参数，有助于稳定生产和工艺调整。
附图说明
图1为本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置中电机的局部连接结构示意图；
图3为本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置中电机外壳的局部结构示意图；
图4为本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置中清除单元的局部连接结构示意图；
图5为本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置中旋转盘的局部连接结构示意图；
图6为本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置中调节机构的局部连接结构示意图。
图中：1.蓄电池管，2.丝口，3.操作杆，4.上螺纹杆，5.导线，6.防溅罩，7.旋转盘，8.清除链，9.防抱死杆，10.连接杆，11.下螺纹杆，12.进线孔，13.调节框，14.电机外壳，15.连接架，16.开关，17.电机，18.输出轴，19.轴承，20.底座，21.方形卡槽，22.卡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置，如图1所示，包括操作杆3，操作杆3的一端通过丝口2连接有蓄电池管1，蓄电池管1的外壁安装有开关16，蓄电池管1内安装有供能机构，操作杆3的另一端通过调节机构连接有防溅罩6，防溅罩6的外壁连接有动力装置，供能机构通过导线5与开关16和动力装置连接，动力装置穿过防溅罩6连接有清除单元。蓄电池管1内的供能机构为动力装置提供动力来源，工作人员手持操作杆3，通过动力装置带动清除单元对钢坯断面的氧化铁皮进行清除，调节机构用以调节防溅罩6及清除单元的角度，由于钢坯存在成垛对方，对于较高位置的氧化铁皮进行清除时，防止其掉落到工作人员身上，从而设置防溅罩6，导线5为防火导线，其绝缘层采用防火橡胶。
操作杆3设置为伸缩杆。可以对较高位置的钢坯断面进行清扫作业。
实施例1
供能机构包括电池，电池设置于蓄电池管1内，电池通过导线5与开关16和动力装置连接，导线沿操作杆3内设置。电池选为蓄电池，当电量不足时更换备用电池即可，操作时不受电源限制，可以满足长时间工作的要求。
实施例2
如图2-3所示，动力装置包括电机17，电机17通过底座20连接于防溅罩6的外壁，电机17通过导线5与电池和开关16连接，防溅罩6的外壁还连接有电机外壳14，电机17设置于电机外壳14内，电机外壳14的侧壁开设有进线孔12，导线5穿过进线孔12，电机17的输出轴18穿过防溅罩6与清除单元连接。防溅罩6的横截面为梯形机构，电机17及电机外壳14均连接在防溅罩6的短边上，电池为电机17供电，电机17带动清除单元进行清除作业。
如图4所示，清除单元包括轴承19，轴承19与防溅罩6的内壁连接，轴承19的内圈连接有连接杆10，连接杆10的一端连接有卡块22，输出轴18穿过防溅罩6的端部方形卡槽21，卡块22卡接于方形卡槽21内，连接杆10的另一端连接有旋转盘7，旋转盘7的侧壁边缘沿其周向均匀连接有若干清除链8。轴承19的设置，用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小输出轴18的的摩擦，电机17转动时通过输出轴18带动连接杆10旋转，连接杆10再带动旋转盘7转动，进而带动清除链8旋转，清除链8用来清除钢坯断面的氧化铁皮。
实施例3
如图5所示，旋转盘7远离连接杆10的一侧连接有防抱死杆9，防抱死杆9远离旋转盘7的端部设置为锥形结构，防抱死杆9的长度不小于旋转盘7侧壁的宽度，清除链8的长度不小于防抱死杆9的长度。防抱死杆9的设置，可以有效防止在作业过程中旋转盘7与钢坯直接接触发生抱死现象，影响氧化铁皮的处理效果及速率，防抱死杆9尾部的锥形结构设置，直接与钢坯接触，定位后不易偏移，清除链8的长度比防抱死杆9的长度长3cm，每根清除链8由多个小铁环相扣焊接而成。
实施例4
调节机构包括连接架15，连接架15的横截面设置为梯形结构，连接架15的底边两端与防溅罩6连接，操作杆3的端部与连接架15的短边连接，防溅罩6与连接架15和操作杆3的连接点之间连接有调节单元。连接架15可带动防溅罩6及后续装置沿着操作杆3与其连接点转动，满足调节清除机构角度的目的。
如图6所示，调节单元包括调节框13，调节框13相对的两边分别螺纹连接有上螺纹杆4和下螺纹杆11，上螺纹杆4远离调节框的端部连接于连接架15和操作杆3的连接点，下螺纹杆11远离调节框13的端部与防溅罩6连接，下螺纹杆11与防溅罩6的连接点和连接架15与防溅罩6的两个连接点构成等边三角形。调节单元与花篮螺栓的结构相似，通过调节上螺纹杆4与下螺纹杆11在调节框13内的距离，即可对防溅罩6进行推拉动作，实现角度调节。
本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置的工作原理如下：
根据钢坯垛位的实际高度调节操作杆3的长度，再根据具体作业位置判断是否要进行角度调节，然后打开开关16，电池为电机17供电，电机17转动通过输出轴18带动连接杆10旋转，并通过轴承19较小摩擦阻力，连接杆10再带动旋转盘7转动，防抱死杆9尾部的锥形机构直接与钢坯端面接触，防止在作业过程中旋转盘7与钢坯直接接触发生抱死现象，旋转盘7再带动清除链8旋转，完成对钢坯断面的氧化铁皮的清除作业。
本实用新型用于处理钢坯断面氧化铁装置，采用蓄电池，通过更换备用电池可实现长时间作业，不受限于电源的位置，清除链采用独特的链条式焊接而成，在工作中不宜变形、耐用，导线通过操作杆直接连接到电机，避免裸露在作业环境，电池安装在操作杆末端，避免高温钢坯烘烤。
Claims (8)
1.用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，包括操作杆(3)，所述操作杆(3)的一端通过丝口(2)连接有蓄电池管(1)，所述蓄电池管(1)的外壁安装有开关(16)，所述蓄电池管(1)内安装有供能机构，所述操作杆(3)的另一端通过调节机构连接有防溅罩(6)，所述防溅罩(6)的外壁连接有动力装置，所述供能机构通过导线(5)与开关(16)和动力装置连接，所述动力装置穿过防溅罩(6)连接有清除单元。
2.根据权利要求1所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述供能机构包括电池，所述电池设置于蓄电池管(1)内，所述电池通过导线(5)与开关(16)和动力装置连接，所述导线沿操作杆(3)内设置。
3.根据权利要求2所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(17)，所述电机(17)通过底座(20)连接于防溅罩(6)的外壁，所述电机(17)通过导线(5)与电池和开关(16)连接，所述防溅罩(6)的外壁还连接有电机外壳(14)，所述电机(17)设置于电机外壳(14)内，所述电机外壳(14)的侧壁开设有进线孔(12)，所述导线(5)穿过进线孔(12)，所述电机(17)的输出轴(18)穿过防溅罩(6)与清除单元连接。
4.根据权利要求3所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述清除单元包括轴承(19)，所述轴承(19)与防溅罩(6)的内壁连接，所述轴承(19)的内圈连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端连接有卡块(22)，所述输出轴(18)穿过防溅罩(6)的端部方形卡槽(21)，所述卡块(22)卡接于方形卡槽(21)内，所述连接杆(10)的另一端连接有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的侧壁边缘沿其周向均匀连接有若干清除链(8)。
5.根据权利要求4所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述旋转盘(7)远离连接杆(10)的一侧连接有防抱死杆(9)，所述防抱死杆(9)远离旋转盘(7)的端部设置为锥形结构，所述防抱死杆(9)的长度不小于旋转盘(7)侧壁的宽度，所述清除链(8)的长度不小于防抱死杆(9)的长度。
6.根据权利要求1所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述调节机构包括连接架(15)，所述连接架(15)的横截面设置为梯形结构，所述连接架(15)的底边两端与防溅罩(6)连接，所述操作杆(3)的端部与连接架(15)的短边连接，所述防溅罩(6)与连接架(15)和操作杆(3)的连接点之间连接有调节单元。
7.根据权利要求6所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述调节单元包括调节框(13)，所述调节框(13)相对的两边分别螺纹连接有上螺纹杆(4)和下螺纹杆(11)，所述上螺纹杆(4)远离调节框的端部连接于连接架(15)和操作杆(3)的连接点，所述下螺纹杆(11)远离调节框(13)的端部与防溅罩(6)连接，所述下螺纹杆(11)与防溅罩(6)的连接点和连接架(15)与防溅罩(6)的两个连接点构成等边三角形。
8.根据权利要求6所述的用于处理钢坯断面氧化铁装置，其特征在于，所述操作杆(3)设置为伸缩杆。
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