CN214161699U - 一种大型工件用火焰切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火焰切割机技术领域，尤其涉及一种大型工件用火焰切割设备，包括设备主体，设备主体的横轨上滑动装配有高度调节机构，高度调节机构的下端固定安装有活动块，活动块的下端固定装配有火焰切割枪，移动筒的底部转动装配有碳化硅罩体，本实用新型设置了碳化硅罩体，能够有效阻挡火焰切割过程中产生的火星飞溅，增加对工人的安全性，此外碳化硅罩体下侧弧形槽和刀体的设计，可以有效对火焰切割后产生的毛刺进行初步处理，且能够将处理后的毛刺和火星产生的氧化物从弧形槽处扫到碳化硅罩体外侧，同时利用碳化硅板转动产生的风力，也可以将被碳化硅罩体阻挡的火星产生的氧化物吹向外侧，保证火焰切割工作的顺利进行。

Description

一种大型工件用火焰切割设备

技术领域

本实用新型属于火焰切割机技术领域，特别提供了一种大型工件用火焰切割设备。

背景技术

火焰切割设备，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，火焰切割设备成本低，是切割厚金属板经济有效的手段，而在实际切割过程中，会产生大量的火星，火星的温度最高能高达1000℃以上，若飞溅到工人身上，容易对工人的安全带来隐患，此外，火星是金属剧烈燃烧的现象，一般会产生氧化物，其在大型工件表面容易对火焰切割的质量带来影响，需要一种对火星的飞溅进行阻挡，且有效对火焰切割枪周围的火星燃烧后产生的氧化物进行清理的火焰切割设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种大型工件用火焰切割设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型工件用火焰切割设备，包括设备主体，设备主体的横轨上滑动装配有高度调节机构，所述高度调节机构的下端固定安装有活动块，所述设备主体的平台上设置有支撑平台，所述活动块的下端固定装配有火焰切割枪，所述火焰切割枪的外表面固定装配有保护套，所述保护套的外表面滑动装配有移动筒，所述移动筒的底部转动装配有碳化硅罩体，所述碳化硅罩体的下表面沿圆周方向均匀开设有弧形槽，所述碳化硅罩体的底部均匀固定装配有刀体，所述碳化硅罩体的内表面固定安装有碳化硅板，所述碳化硅罩体的上方固定装配有转动筒，且转动筒置于移动筒的外部，所述转动筒的上端外部固定安装有从动齿轮，在所述活动块的内部嵌入安装有电机，且电机通过导线与外接电源电连接，所述电机的输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述支撑平台包括支撑框，所述支撑框的内表面均匀焊接有横向支撑板，相邻所述横向支撑板之间均焊接有纵向支撑板。

进一步地，所述活动块的内部嵌入安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有移动板，且移动板固定安装于移动筒的外壁上侧，所述保护套的外表面开设有通槽，所述移动筒的内表面设有滑块，且滑块插接于通槽内。

进一步地，所述移动筒的底端外周面设有固定环，在所述固定环的外周面上开设有环形槽，所述碳化硅罩体的形状为下侧开口的圆柱体壳体，且碳化硅罩体的上部外圈为弧形圆周面，所述碳化硅罩体的上部中间开设有环形开口，环形开口的边缘转动装配于环形槽内，所述碳化硅罩体的下部为环形垂直面。

进一步地，所述碳化硅罩体的弧形圆周面外部设有隔热板，所述转动筒的底端垂直固定在所述隔热板的上表面，所述转动筒与隔热板之间固定安装有辅助支撑板。

进一步地，所述移动筒上开设有通气孔。

使用本实用新型的有益效果是：本实用新型在火焰切割枪外侧设置了碳化硅罩体，以及支撑平台的机构，能够有效阻挡火焰切割过程中产生的火星飞溅，增加对工人的安全性，此外碳化硅罩体下侧弧形槽和刀体的设计，可以有效对火焰切割后产生的毛刺进行初步处理，且能够将处理后的毛刺和火星产生的氧化物从弧形槽处扫到碳化硅罩体外侧，同时利用碳化硅板转动产生的风力，也可以将被碳化硅罩体阻挡的火星产生的氧化物吹向外侧，保证火焰切割工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型活动块处的主视图。

图3为本实用新型活动块处的主视剖视图。

图4为本实用新型图3中a部分的局部放大图。

图5为本实用新型支撑平台的俯视图。

图6为本实用新型碳化硅罩体的示意图。

图7为本实用新型碳化硅罩体的仰视图。

附图标记包括：1、设备主体，2、高度调节机构，3、活动块，4、支撑平台，41、支撑框，42、横向支撑板，43、纵向支撑板，5、火焰切割枪，6、保护套，7、移动筒，8、碳化硅罩体，9、弧形槽，10、刀体，11、碳化硅板，12、转动筒，13、从动齿轮，14、电机，15、主动齿轮，16、液压缸，17、移动板，18、通槽，19、滑块，20、固定环，21、环形槽，22、隔热板，23、辅助支撑板，24、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图7，一种大型工件用火焰切割设备，包括设备主体1，设备主体1的横轨上滑动装配有高度调节机构2，高度调节机构2可以调节火焰切割枪5的高度位置，高度调节机构2的下端固定安装有活动块3，设备主体1的平台上设置有支撑平台4，支撑平台4用于支撑需要火焰切割的大型工件，且其形状可以对火焰切割过程中从工件下方产生的火星进行阻挡，避免火星飞溅，活动块3的下端固定装配有火焰切割枪5，火焰切割枪5的外表面固定装配有保护套6，对火焰切割枪5进行保护，保护套6的外表面滑动装配有移动筒7，移动筒7能够在保护套6外侧上下移动，进而可以调节碳化硅罩体8的高度位置，实现对碳化硅罩体8高度位置的调节，移动筒7的底部转动装配有碳化硅罩体8，碳化硅罩体8的形状如图6所示，其使用碳化硅材料制造，硬度高且耐高温，能够有效的对火焰切割时工件上侧产生的火星进行阻挡，避免火星飞溅，碳化硅罩体8的下表面沿圆周方向均匀开设有弧形槽9，碳化硅罩体8的底部均匀固定装配有刀体10，碳化硅罩体8的直径至少为10厘米，由于对大型工件进行火焰切割时，火焰切割枪5的移动速度较慢，因此工件上距离火焰切割枪较近的切割后的位置产生的毛刺就会冷却为固态，其中冷却后的毛刺和火星都会存在氧化皮，影响火焰切割的有效进行，因此足够大的碳化硅罩体8随着火焰切割枪5移动并转动时，会通过刀体10对冷却的毛刺进行初步切割处理，便于之后毛刺处理的进行，而在碳化硅罩体8下侧均匀开设弧形槽9，能够有效保证被刀体10切割的毛刺不会落到碳化硅罩体8内侧，切割的毛刺受到刀体10切割的力后会从弧形槽9处向外侧移动，避免切割下的毛刺对火焰切割的工作带来不良影响，碳化硅罩体8的内表面固定安装有碳化硅板11，如图7所示，碳化硅板11共有四个，均匀分布于碳化硅罩体8的内部，且碳化硅板11的最下侧位于弧形槽9的上方，碳化硅罩体8转动时会带动碳化硅板11转动，碳化硅板11会起到风扇的作用，令被阻挡的火星不会积聚在碳化硅罩体8内，而会受到风力作用从弧形槽9处吹出，令火焰切割工作顺利进行，此外，转动碳化硅罩体8可以通过刀体10将散落在工件表面的切割后的毛刺和冷却后的火星的固体扫开，保证火焰切割工作的顺利进行，碳化硅罩体8的上方固定装配有转动筒12，且转动筒12置于移动筒7的外部，转动筒12的上端外部固定安装有从动齿轮13，从动齿轮13的宽度大于主动齿轮15的宽度，保证碳化硅罩体8在进行高度调节后，从动齿轮13仍能够与主动齿轮15啮合，在活动块3的内部嵌入安装有电机14，且电机14通过导线与外接电源电连接，电机14的输出端安装有主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮13啮合，电机14启动后，通过主动齿轮15、从动齿轮13和转动筒12的传动，带动碳化硅罩体8转动。

具体而言，支撑平台4包括支撑框41，支撑框41的内表面均匀焊接有横向支撑板42，相邻横向支撑板42之间均焊接有纵向支撑板43，通过横向支撑板42和纵向支撑板43将支撑框41内分隔成多个正方形区域，在火焰切割时，工件下侧切割产生的火星会被横向支撑板42和纵向支撑板43阻隔，达到防止火星飞溅的效果。

具体而言，活动块3的内部嵌入安装有液压缸16，液压缸16的输出端安装有移动板17，且移动板17固定安装于移动筒7的外壁上侧，保护套6的外表面开设有通槽18，移动筒7的内表面设有滑块19，且滑块19插接于通槽18内，滑块19和通槽18用于保证移动筒7只能在保护套6外侧上下移动，通过液压缸16即可带动移动板17和移动筒7移动。

具体而言，移动筒7的底端外周面设有固定环20，在固定环20的外周面上开设有环形槽21，碳化硅罩体8的形状为下侧开口的圆柱体壳体，且碳化硅罩体8的上部外圈为弧形圆周面，碳化硅罩体8的上部中间开设有环形开口，环形开口的边缘转动装配于环形槽21内，碳化硅罩体8的下部为环形垂直面，保证碳化硅罩体8和移动筒7之间能够发生相对转动。

具体而言，碳化硅罩体8的弧形圆周面外部设有隔热板22，转动筒12的底端垂直固定在隔热板22的上表面，转动筒12与隔热板22之间固定安装有辅助支撑板23，对转动筒12和隔热板22之间进行辅助连接和支撑，保证转动筒12的转动能够带动隔热板22及碳化硅罩体8转动。

具体而言，移动筒7上开设有通气孔24，通过通气孔24能够向碳化硅罩体8内补充空气，与弧形槽9配合，令转动的碳化硅板11能够形成吹动火星的风力，保证火星在被阻挡冷却后不会留在碳化硅罩体8内。

工作原理：此大型工件用火焰切割设备，将处理完表面氧化皮的工件置于支撑平台4上，然后通过高度调节机构2对火焰气割枪5的高度位置进行调节，并通过液压缸16对碳化硅罩体8的高度位置进行调节，令刀体10处接近于工件上表面，之后开始火焰切割工作，切割过程中，工件被火焰切割处的上表面和下表面均会产生火星，下表面处产生的火星较多，会被横向支撑板42和纵向支撑板43阻挡，上表面处产生的火星会被碳化硅罩体8阻挡，防止了火星飞溅，增加了对工人的安全性，对于工件上表面产生的火星，其会受到碳化硅板11转动形成的风力作用从弧形槽9处吹向外侧，令火星冷却后的氧化物不会对火焰切割工作带来影响，同时碳化硅罩体8转动带动刀体10转动，刀体10可以对切割后冷却的毛刺进行初步切割处理，并将其扫到碳化硅罩体8外侧，此外，对于火焰切割枪5前进处的位于工件表面的火星冷却氧化物和扫开的毛刺，通过转动的刀体10也可以将其再次扫开，保证火焰切割工作的顺利进行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型工件用火焰切割设备，包括设备主体（1），其特征在于：设备主体（1）的横轨上滑动装配有高度调节机构（2），所述高度调节机构（2）的下端固定安装有活动块（3），所述设备主体（1）的平台上设置有支撑平台（4），所述活动块（3）的下端固定装配有火焰切割枪（5），所述火焰切割枪（5）的外表面固定装配有保护套（6），所述保护套（6）的外表面滑动装配有移动筒（7），所述移动筒（7）的底部转动装配有碳化硅罩体（8），所述碳化硅罩体（8）的下表面沿圆周方向均匀开设有弧形槽（9），所述碳化硅罩体（8）的底部均匀固定装配有刀体（10），所述碳化硅罩体（8）的内表面固定安装有碳化硅板（11），所述碳化硅罩体（8）的上方固定装配有转动筒（12），且转动筒（12）置于移动筒（7）的外部，所述转动筒（12）的上端外部固定安装有从动齿轮（13），在所述活动块（3）的内部嵌入安装有电机（14），且电机（14）通过导线与外接电源电连接，所述电机（14）的输出端安装有主动齿轮（15），且主动齿轮（15）与从动齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1中所述的一种大型工件用火焰切割设备，其特征在于：所述支撑平台（4）包括支撑框（41），所述支撑框（41）的内表面均匀焊接有横向支撑板（42），相邻所述横向支撑板（42）之间均焊接有纵向支撑板（43）。

3.根据权利要求1中所述的一种大型工件用火焰切割设备，其特征在于：所述活动块（3）的内部嵌入安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的输出端安装有移动板（17），且移动板（17）固定安装于移动筒（7）的外壁上侧，所述保护套（6）的外表面开设有通槽（18），所述移动筒（7）的内表面设有滑块（19），且滑块（19）插接于通槽（18）内。

4.根据权利要求1中所述的一种大型工件用火焰切割设备，其特征在于：所述移动筒（7）的底端外周面设有固定环（20），在所述固定环（20）的外周面上开设有环形槽（21），所述碳化硅罩体（8）的形状为下侧开口的圆柱体壳体，且碳化硅罩体（8）的上部外圈为弧形圆周面，所述碳化硅罩体（8）的上部中间开设有环形开口，环形开口的边缘转动装配于环形槽（21）内，所述碳化硅罩体（8）的下部为环形垂直面。

5.根据权利要求1中所述的一种大型工件用火焰切割设备，其特征在于：所述碳化硅罩体（8）的弧形圆周面外部设有隔热板（22），所述转动筒（12）的底端垂直固定在所述隔热板（22）的上表面，所述转动筒（12）与隔热板（22）之间固定安装有辅助支撑板（23）。

6.根据权利要求1中所述的一种大型工件用火焰切割设备，其特征在于：所述移动筒（7）上开设有通气孔（24）。

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