CN220921925U - 一种等离子切孔后熔渣去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子切孔后熔渣去除装置，包括底座、平移机构、升降机构以及打磨机构；平移机构包括直线导轨、滑块、平移底板以及驱动装置一；升降机构包括升降底板、导杆以及驱动装置二；打磨机构包括电机、砂轮和配重轮；本实用新型通过平移机构和升降机构可以实现打磨机构的位置调整，打磨机构中的电机驱动砂轮转动，进而完成打磨熔渣。

Description

一种等离子切孔后熔渣去除装置

技术领域

本实用新型涉及熔渣去除设备技术领域，尤其涉及一种等离子切孔后熔渣去除装置。

背景技术

热轧不锈钢退火酸洗线(热退火酸洗线,英文Hot AnneaLing&PickLing Line，简称HAPL)生产的带钢需要用等离子切孔，切孔过程中由于切割速度过快或过慢等原因，会在带钢底面产生熔渣，熔渣会随着带钢运行掉落在辊轮上，这样一方面会加速辊轮磨损，另一方便会将钢带表面划伤，影响钢带品质。

授权公告号为CN213998847U的中国实用新型专利公开了“一种机器手焊接后焊渣去除装置”，包括包括车底板，所述车底板的下端设置有滚轮，所述车底板的上端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧设置有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有滑板，所述滑板的内壁滑动连接有第一固定杆，所述连接杆的外表面固定连接有第二卡板，所述第二卡板的上端设置有箱体，所述箱体的右侧设置有壳体，所述连接杆的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的右端设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有钢刷。该去除装置可通过钢刷将焊渣去除，但是该装置是侧向去除焊渣，不适用钢带底面的熔渣去除。

发明内容

本实用新型提供了一种等离子切孔后熔渣去除装置，该装置可去除钢带底面的熔渣。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种等离子切孔后熔渣去除装置，包括底座、平移机构、升降机构以及打磨机构；所述平移机构包括直线导轨、滑块、平移底板以及驱动装置一；所述直线导轨固定设置在底座上表面，滑块与直线导轨滑动连接，平移底板与滑块固定连接，驱动装置一与底座固定连接；驱动装置一与平移底板连接，并能够带动平移底板沿水平方向往复移动；

所述升降机构包括升降底板、导杆以及驱动装置二；所述导杆底端与平移底板固定连接，升降底板套设在导杆上，驱动装置二与升降底板固定连接；驱动装置二与平移底板连接，并能够带动升降底板沿导杆上下往复移动；

所述打磨机构包括电机、砂轮和配重轮；所述电机与升降底板固定连接，电机一端与砂轮连接，另一端与配重轮连接。

一种等离子切孔后熔渣去除装置，还包括限位机构；所述限位机构包括限位板、支撑螺杆、沉头螺杆以及螺母；所述限位板中部设有长条孔；支撑螺杆底端与升降底板固定连接，沉头螺杆与限位板固定连接，螺母上部与沉头螺杆螺纹连接，螺母下部与支撑螺杆螺纹连接；砂轮顶部能够突出长条孔。

所述驱动装置一和驱动装置二均为直线驱动装置。

所述直线驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆。

所述平移底板上表面固定设有接火箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过平移机构和升降机构可以实现打磨机构的位置调整，打磨机构中的电机驱动砂轮转动，进而可以进行熔渣打磨。

2)本实用新型通过限位机构可以实现打磨量调整，避免出现打磨不到位或者打磨过量的现象，此外，通过旋转限位机构的螺母可以实现限位板高度的调节，进而可以实现调整砂轮顶部突出长条孔的高度。

3)本实用新型的平移底板上表面固定设有接火箱，可以配合上一道等离子切孔工序作业，即用来接等离子切孔时产生的火花，提高生产安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种等离子切孔后熔渣去除装置的结构示意图。

图2是本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1.底座 2.平移机构 3.升降机构 4.打磨机构 5.限位机构 6.接火箱 21.直线导轨 22.滑块 23.平移底板 24.驱动装置一 31.升降底板 32.导杆 33.驱动装置二41.电机 42.砂轮 43.配重轮 51.限位板 52.支撑螺杆 53.沉头螺杆 54.螺母 511.长条孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种等离子切孔后熔渣去除装置，包括底座1、平移机构2、升降机构3以及打磨机构4。

平移机构2包括直线导轨21、滑块22、平移底板23以及驱动装置一24。直线导轨21固定设置在底座1上表面，滑块22与直线导轨21滑动连接，平移底板23与滑块22固定连接，驱动装置一24与底座1固定连接。驱动装置一24与平移底板23连接，并能够带动平移底板23沿水平方向往复移动。

升降机构3包括升降底板31、导杆32以及驱动装置二33。导杆32底端与平移底板23固定连接，升降底板31套设在导杆32上，驱动装置二33与升降底板31固定连接；驱动装置二33与平移底板23连接，并能够带动升降底板31沿导杆32上下往复移动。

打磨机构4包括电机41、砂轮42和配重轮43。电机41与升降底板31固定连接，电机41一端与砂轮42连接，另一端与配重轮43连接。

一种等离子切孔后熔渣去除装置，还包括限位机构5。限位机构5包括限位板51、支撑螺杆52、沉头螺杆53以及螺母54。限位板51中部设有长条孔511。支撑螺杆52底端与升降底板31固定连接，沉头螺杆53与限位板51固定连接，螺母54上部与沉头螺杆53螺纹连接，螺母54下部与支撑螺杆52螺纹连接。砂轮42顶部能够突出长条孔511。螺母54的上部和下部的螺纹旋向相反。通过旋转螺母54可以实现限位板51高度的调节，进而可以实现调整砂轮42顶部突出长条孔511的高度。限位机构5可以实现打磨量调整，避免出现打磨不到位或者打磨过量的现象

本实用新型中驱动装置一24和驱动装置二33均为直线驱动装置。直线驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆，优选为气缸。

平移底板23上表面固定设有接火箱6。接火箱6可以配合上一道等离子切孔工序作业，即用来接等离子切孔时产生的火花，提高生产安全性。

本实用新型的电机41还可以与计时器配合工作，计时器可以控制电机41的运行时间，进而控制打磨时间，可以提高打磨效率。

本实用新型工作的流程：钢带进行等离子切孔后，通过平移机构2和升降机构3将打磨机构4调整到钢带底面要打磨的位置；然后启动打磨机构4进行打磨，通过限位机构5来控制打磨量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种等离子切孔后熔渣去除装置，其特征在于，包括底座、平移机构、升降机构以及打磨机构；所述平移机构包括直线导轨、滑块、平移底板以及驱动装置一；所述直线导轨固定设置在底座上表面，滑块与直线导轨滑动连接，平移底板与滑块固定连接，驱动装置一与底座固定连接；驱动装置一与平移底板连接，并能够带动平移底板沿水平方向往复移动；

所述升降机构包括升降底板、导杆以及驱动装置二；所述导杆底端与平移底板固定连接，升降底板套设在导杆上，驱动装置二与升降底板固定连接；驱动装置二与平移底板连接，并能够带动升降底板沿导杆上下往复移动；

所述打磨机构包括电机、砂轮和配重轮；所述电机与升降底板固定连接，电机一端与砂轮连接，另一端与配重轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切孔后熔渣去除装置，其特征在于，还包括限位机构；所述限位机构包括限位板、支撑螺杆、沉头螺杆以及螺母；所述限位板中部设有长条孔；支撑螺杆底端与升降底板固定连接，沉头螺杆与限位板固定连接，螺母上部与沉头螺杆螺纹连接，螺母下部与支撑螺杆螺纹连接；砂轮顶部能够突出长条孔。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切孔后熔渣去除装置，其特征在于，所述驱动装置一和驱动装置二均为直线驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种等离子切孔后熔渣去除装置，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切孔后熔渣去除装置，其特征在于，所述平移底板上表面固定设有接火箱。