CN210615761U - 新型双头钻孔抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻铣床工件的抛光以及钻孔技术领域，公开了新型双头钻孔抛光一体机，包括底座、立柱、电气控制柜、钻孔刀；底座前侧顶部固定设置有一组气动卡盘，横梁的左右底部两侧向下固定安装有竖直的立柱，立柱的下部内侧滑动连接在设置在底座左右侧壁上的立柱前后移动装置上，横梁的后侧壁设置有一组机头上下移动装置，机头上下移动装置的下侧底端固定安装有一组立式机头，立式机头的内部滚动连接有用于抛光管体表面的抛光盘，位于立柱后侧壁中部固定安装有一组侧机头，侧机头的一侧设置有侧机头移动装置。本实用新型的优点是：该可两边同时打孔，打完孔可直接抛光，减少装夹的次数，提高了生产效率。

Description

新型双头钻孔抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及钻铣床工件的抛光以及钻孔技术领域，具体是新型双头钻孔抛光一体机。

背景技术

根据现工业及特殊行业需求，对钻孔抛光机的多种用途要求也越来也多，钻孔抛光机质量的好坏与功能的多少，对于工件的制造加工有着极大的影响，对于一些呈管状结构设置的工件，在钻孔定型后，表面会存在毛刺或刮痕，影响使用和美观，这就需要抛光机对这种呈片状结构设置的工件进行抛光。通常来说抛光与钻孔两种操作是分先后进行的。

但是由于目前追求高效率，大批量的工件加工，尤其是要加工排气管需要先打孔，然后再次装夹，最后进行抛光的步骤，极大浪费时间，极易降低加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型双头钻孔抛光一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型双头钻孔抛光一体机，包括底座、立柱、电气控制柜、钻孔刀；底座设置为框架结构，底座的顶部上侧固定安装有工作台，底座前侧顶部固定设置有一组气动卡盘，气动卡盘的右侧设置为夹口用于夹持待加工的管体的端部，底座的上方设置有一组与底座垂直放置的横梁，横梁的左右底部两侧向下固定安装有竖直的立柱，立柱的下部内侧滑动连接在设置在底座左右侧壁上的立柱前后移动装置上，通过立柱前后移动装置驱动立柱在底座的左右侧壁上前后移动。位于底座前后右端的位置固定放置有一组电气控制柜，电气控制柜用于控制整个一体各个部件的运行。横梁的后侧壁设置有一组机头上下移动装置，机头上下移动装置的下侧底端固定安装有一组立式机头，立式机头的内部滚动连接有用于抛光管体表面的抛光盘。通过启动机头上下移动装置驱动立式机头上下移动，进而对管体的上表面进行抛光。位于立柱后侧壁中部固定安装有一组侧机头，侧机头的一侧设置有侧机头移动装置，通过侧机头移动装置的设置便于驱动侧机头进行上下移动，侧机头的内侧输出端设置有钻孔刀，钻孔刀在竖直高度上正对管体的两侧中部，通过启动侧机头移动装置可控制侧机头以及侧机头端部的钻孔刀的高度，进而便于对管体的两侧通过进行钻孔操作。

作为本实用新型进一步的方案：工作台的上侧内部在前后方向上设置为弧形结构便于稳定的放置待加工的管体。

作为本实用新型进一步的方案：气动卡盘设置为液压旋转卡盘，在保证固定夹持住管体的同时，也可带动管体进行旋转加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述机头上下移动装置、侧机头移动装置、立柱前后移动装置均与电气控制柜电性连接，通过电气控制柜可控制机头上下移动装置、侧机头移动装置、立柱前后移动装置进行运转，进而控制立式机头、侧机头、气动卡盘的运行。

作为本实用新型再进一步的方案：机头上下移动装置和立柱前后移动装置均采用的是丝杠传动，丝杠传动结构简单，操作便捷，传动性好，不易损坏，便于长时间的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气动卡盘将待加工的管体的一段夹持在气动卡盘的内部，然后启动气动卡盘驱动管体进行转动，然后通过立柱前后移动装置驱动进行前后位置的移动，进而将侧机头移动装置内端的侧机头端部的钻孔刀对准管体的两侧进行钻孔操作，然后通过机头上下移动装置驱动立式机头底部的抛光盘对管体的上表面进行抛光处理，在抛光的同时，管体处于旋转的状态，因此可将管体的外表面进行全方位的抛光。本实用新型的优点是：该可两边同时打孔，打完孔可直接抛光，减少装夹的次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为新型双头钻孔抛光一体机的结构示意图。

图2为新型双头钻孔抛光一体机的主视结构示意图。

图3为新型双头钻孔抛光一体机的右视结构示意图。

图4为新型双头钻孔抛光一体机的俯视结构示意图。

其中：底座1，立柱2，横梁3，机头上下移动装置4，侧机头5，测机头移动装置6，气动卡盘7，电气控制柜8，立柱前后移动装置9，立式机头10，工作台11，钻孔刀12。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，新型双头钻孔抛光一体机，包括底座1、立柱2、0电气控制柜8、钻孔刀12；底座1设置为框架结构，底座1的顶部上侧固定安装有工作台11，工作台11的上侧内部在前后方向上设置为弧形结构便于稳定的放置待加工的管体。底座1前侧顶部固定设置有一组气动卡盘7，气动卡盘7的右侧设置为夹口用于夹持待加工的管体的端部，气动卡盘7设置为液压旋转卡盘，在保证固定夹持住管体的同时，也可带动管体进行旋转加工。

底座1的上方设置有一组与底座1垂直放置的横梁3，横梁3的左右底部两侧向下固定安装有竖直的立柱2，立柱2的下部内侧滑动连接在设置在底座1左右侧壁上的立柱前后移动装置9上，通过立柱前后移动装置9驱动立柱2在底座1的左右侧壁上前后移动。位于底座1前后右端的位置固定放置有一组电气控制柜8，电气控制柜8用于控制整个一体各个部件的运行。横梁3的后侧壁设置有一组机头上下移动装置4，机头上下移动装置4的下侧底端固定安装有一组立式机头10，立式机头10的内部滚动连接有用于抛光管体表面的抛光盘。通过启动机头上下移动装置4驱动立式机头10上下移动，进而对管体的上表面进行抛光。位于立柱2后侧壁中部固定安装有一组侧机头5，侧机头5的一侧设置有侧机头移动装置6，通过侧机头移动装置6的设置便于驱动侧机头5进行上下移动，侧机头5的内侧输出端设置有钻孔刀12，钻孔刀12在竖直高度上正对管体的两侧中部，通过启动侧机头移动装置6可控制侧机头5以及侧机头5端部的钻孔刀12的高度，进而便于对管体的两侧通过进行钻孔操作。所述机头上下移动装置4、侧机头移动装置6、立柱前后移动装置9均与电气控制柜8电性连接，通过电气控制柜8可控制机头上下移动装置4、侧机头移动装置6、立柱前后移动装置9进行运转，进而控制立式机头10、侧机头5、气动卡盘7的运行。

本实用新型的工作原理是：首先通过气动卡盘7将待加工的管体的一段夹持在气动卡盘7的内部，然后管体整体放置在工作台11上，然后启动气动卡盘7驱动管体进行转动，然后通过立柱前后移动装置9驱动2进行前后位置的移动，进而将侧机头移动装置6内端的侧机头5端部的钻孔刀12对准管体的两侧进行钻孔操作，然后通过机头上下移动装置4驱动立式机头10底部的抛光盘对管体的上表面进行抛光处理，在抛光的同时，管体处于旋转的状态，因此可将管体的外表面进行全方位的抛光。

实施例二

在实施例一的基础上，所述机头上下移动装置4和立柱前后移动装置9均采用的是丝杠传动，丝杠传动结构简单，操作便捷，传动性好，不易损坏，便于长时间的使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.新型双头钻孔抛光一体机，包括底座（1）、立柱（2）、电气控制柜（8）、钻孔刀（12）；底座（1）设置为框架结构，底座（1）的顶部上侧固定安装有工作台（11），底座（1）前侧顶部固定设置有一组气动卡盘（7），其特征在于，底座（1）的上方设置有一组与底座（1）垂直放置的横梁（3），横梁（3）的左右底部两侧向下固定安装有竖直的立柱（2），立柱（2）的下部内侧滑动连接在设置在底座（1）左右侧壁上的立柱前后移动装置（9）上，位于底座（1）前后右端的位置固定放置有一组电气控制柜（8），横梁（3）的后侧壁设置有一组机头上下移动装置（4），机头上下移动装置（4）的下侧底端固定安装有一组立式机头（10），立式机头（10）的内部滚动连接有用于抛光管体表面的抛光盘，位于立柱（2）后侧壁中部固定安装有一组侧机头（5），侧机头（5）的一侧设置有侧机头移动装置（6），侧机头（5）的内侧输出端设置有钻孔刀（12），钻孔刀（12）在竖直高度上正对管体的两侧中部。

2.根据权利要求1所述的新型双头钻孔抛光一体机，其特征在于，工作台（11）的上侧内部在前后方向上设置为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的新型双头钻孔抛光一体机，其特征在于，气动卡盘（7）设置为液压旋转卡盘。

4.根据权利要求3所述的新型双头钻孔抛光一体机，其特征在于，所述机头上下移动装置（4）、侧机头移动装置（6）、立柱前后移动装置（9）均与电气控制柜（8）电性连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型双头钻孔抛光一体机，其特征在于，机头上下移动装置（4）和立柱前后移动装置（9）均采用的是丝杠传动。

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