CN218534154U - 一种硬质合金刀片齿面喷砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有环形滑道，所述环形滑道内滑动设有支撑柱，所述工作台的底部转动设有支撑架，所述支撑架与工作台之间设有驱动电机，所述支撑柱相对支撑架上转动，所述支撑架与支撑柱可拆卸连接，所述支撑柱的底部设有转动齿，所述工作台的底部设有转动环，所述转动环的内侧设有内齿圈，所述内齿圈与转动齿啮合。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过驱动电机，控制支撑架旋转，从而带动支撑柱沿着环形滑动移动，使得支撑柱上的刀片从待加工区移动至喷砂区，密封板的设置，使得喷砂区封闭，避免喷砂四溅，安全性更高，喷砂加工效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体是指一种硬质合金刀片齿面喷砂设备。
背景技术
整体硬质合金圆铣刀片的齿面粗糙度直接影响刀具使用寿命和切削效率。目前硬质合金圆铣刀片的齿面是通过砂轮加工出来的，加工过程中的砂轮痕迹比较重，齿面粗糙度难以达到要求。现有的就是通过喷砂对刀具的表面进行加工，通过压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
但是现有的喷砂加工单一的控制喷砂机转动，对工件进行加工，容易存在细砂颗粒无法触及的区域，存在死角和盲区，且喷砂机来回的移动稳定性较低，加工效率低；且工件处于开放空间内，加工时产生的束粒喷射撞击，容易四溅，崩出击落到待加工的工件上或者操作人员处，具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种硬质合金刀片齿面喷砂设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有环形滑道，所述环形滑道内滑动设有支撑柱，所述工作台的底部转动设有支撑架，所述支撑架与工作台之间设有驱动电机，所述支撑柱相对支撑架上转动，所述支撑架与支撑柱可拆卸连接，所述支撑柱的底部设有转动齿，所述工作台的底部设有转动环，所述转动环的内侧设有内齿圈，所述内齿圈与转动齿啮合，所述转动环的一侧设有旋转机构，所述旋转机构驱动内齿圈转动带动支撑柱旋转，所述工作台的上端设有保护罩，所述保护罩内设有隔板，所述隔板为V形结构，所述隔板将保护罩内分隔成待加工区和喷砂区，所述隔板与工作台之间设有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道上均设有密封板，所述密封板与保护罩之间设有升降机构。
作为改进，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机为正反转电机，所述旋转电机通过齿轮组与内齿圈配合。
作为改进，所述升降机构为伸缩缸。
作为改进，所述进料通道的高度大于支撑柱的高度尺寸。
作为改进，所述隔板的上端与保护罩连接。
作为改进，所述隔板上设有与密封板配合的滑轨。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；通过驱动电机，控制支撑架旋转，从而带动支撑柱沿着环形滑动移动，使得支撑柱上的刀片从待加工区移动至喷砂区，密封板的设置，使得喷砂区封闭，避免喷砂四溅，安全性更高，喷砂加工效果好，旋转机构可以控制支撑柱在转动齿的作用下旋转，使得喷砂更加全面，无死角。
附图说明
图1是本实用新型一种硬质合金刀片齿面喷砂设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种硬质合金刀片齿面喷砂设备的工作台处的结构示意图。
图3是本实用新型一种硬质合金刀片齿面喷砂设备的工作台底部的结构示意图。
如图所示：1、机架，2、工作台，3、环形滑道，4、支撑柱，5、支撑架，6、驱动电机，7、转动齿，8、转动环，9、内齿圈，10、旋转机构，11、保护罩，12、隔板，13、进料通道，14、出料通道，15、密封板，16、升降机构，17、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种硬质合金刀片齿面喷砂设备做进一步的详细说明。
结合附图，一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有环形滑道3，所述环形滑道3内滑动设有支撑柱4，所述工作台2的底部转动设有支撑架5，所述支撑架5与工作台2之间设有驱动电机6，所述支撑柱4相对支撑架5上转动，所述支撑架5与支撑柱4可拆卸连接，所述支撑柱4的底部设有转动齿7，所述工作台2的底部设有转动环8，所述转动环8的内侧设有内齿圈9，所述内齿圈9与转动齿7啮合，所述转动环8的一侧设有旋转机构10，所述旋转机构10驱动内齿圈9转动带动支撑柱4旋转，所述工作台2的上端设有保护罩11，所述保护罩11内设有隔板12，所述隔板12为V形结构，所述隔板12将保护罩11内分隔成待加工区和喷砂区，所述隔板12与工作台2之间设有进料通道13和出料通道14，所述进料通道13和出料通道14上均设有密封板15，所述密封板15与保护罩11之间设有升降机构16。
所述旋转机构10包括旋转电机，所述旋转电机为正反转电机，所述旋转电机通过齿轮组与内齿圈9配合。
所述升降机构16为伸缩缸。
所述进料通道13的高度大于支撑柱4的高度尺寸。
所述隔板12的上端与保护罩11连接。
所述隔板12上设有与密封板15配合的滑轨17。
本实用新型在具体实施时，通过驱动电机6，控制支撑架5旋转，从而带动支撑柱4沿着环形滑动移动，使得支撑柱4上的刀片从待加工区移动至喷砂区，升降机构16控制密封板15下落，使得喷砂区封闭，避免喷砂四溅，安全性更高，喷砂加工效果好，旋转机构10可以控制支撑柱4在转动齿7的作用下旋转，内齿圈9带动转动齿7旋转，从而使得支撑柱4定点旋转，使得喷砂更加全面，无死角。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有环形滑道(3)，所述环形滑道(3)内滑动设有支撑柱(4)，所述工作台(2)的底部转动设有支撑架(5)，所述支撑架(5)与工作台(2)之间设有驱动电机(6)，所述支撑柱(4)相对支撑架(5)上转动，所述支撑架(5)与支撑柱(4)可拆卸连接，所述支撑柱(4)的底部设有转动齿(7)，所述工作台(2)的底部设有转动环(8)，所述转动环(8)的内侧设有内齿圈(9)，所述内齿圈(9)与转动齿(7)啮合，所述转动环(8)的一侧设有旋转机构(10)，所述旋转机构(10)驱动内齿圈(9)转动带动支撑柱(4)旋转，所述工作台(2)的上端设有保护罩(11)，所述保护罩(11)内设有隔板(12)，所述隔板(12)为V形结构，所述隔板(12)将保护罩(11)内分隔成待加工区和喷砂区，所述隔板(12)与工作台(2)之间设有进料通道(13)和出料通道(14)，所述进料通道(13)和出料通道(14)上均设有密封板(15)，所述密封板(15)与保护罩(11)之间设有升降机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，其特征在于：所述旋转机构(10)包括旋转电机，所述旋转电机为正反转电机，所述旋转电机通过齿轮组与内齿圈(9)配合。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，其特征在于：所述升降机构(16)为伸缩缸。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，其特征在于：所述进料通道(13)的高度大于支撑柱(4)的高度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，其特征在于：所述隔板(12)的上端与保护罩(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片齿面喷砂设备，其特征在于：所述隔板(12)上设有与密封板(15)配合的滑轨(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202222462377.1U CN218534154U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种硬质合金刀片齿面喷砂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218534154U true CN218534154U (zh) | 2023-02-28 |
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ID=85272054
Family Applications (1)
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| CN202222462377.1U Active CN218534154U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种硬质合金刀片齿面喷砂设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-16 CN CN202222462377.1U patent/CN218534154U/zh active Active
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