CN216282725U - 一种炉外打制坩埚的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉外打制坩埚的辅助装置，包括底座、中频电源、PLC控制器和液压站，所述底座固接在平整且固化处理的地面上，所述底座一端固接有侧端横梁，所述底座另一端固接有液压支架，所述底座中部固接有中间横梁，所述中间横梁上可转动地连接有坩埚打制平台，所述侧端横梁底部可转动地连接有液压缸，所述液压缸另一端铰接于坩埚打制平台底部，所述坩埚打制平台顶部固接有左平台和右平台，所述左平台和右平台周围设有护栏，所述左平台和右平台之间可拆卸地连接熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体中设有感应线圈。本实用新型可以实现快速清理坩埚内壁附着金属，可以降低劳动强度、改善劳动环境、提高生产效率。

Description

一种炉外打制坩埚的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉外打制坩埚的辅助装置。

背景技术

储氢合金熔炼是将稀土材料及其它金属材料投入熔炼炉熔化并调质，在熔炼炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出金属富集物和炉渣的冶金过程。坩埚是感应熔炼的重要组成部分，用于装料冶炼，并起绝热、绝缘和传递能量的作用，不同坩埚均有使用寿命。目前，坩埚寿命结束更换坩埚时，均在熔炼炉内制成和砌筑，炉内坩埚解体，工人操作空间有限，且会对设备及环境造成污染。新坩埚内部的水分进入真空泵油，造成油的污染，坩埚与填充料的水分，熔炼挥发导致合金氧化，影响首炉合金外观品质，为提高工作效率、改善劳动环境、提高首炉合金品质，设计一种炉外打制坩埚的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种炉外打制坩埚的辅助装置，包括底座、中频电源、PLC控制器和液压站，所述底座固接在平整且固化处理的地面上，所述底座一端固接有侧端横梁，所述底座另一端固接有液压支架，所述底座中部固接有中间横梁，所述中间横梁上可转动地连接有坩埚打制平台，所述侧端横梁底部可转动地连接有液压缸，所述液压缸另一端铰接于坩埚打制平台底部，所述坩埚打制平台顶部固接有左平台和右平台，所述左平台和右平台周围设有护栏，所述左平台和右平台之间可拆卸地连接熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体中设有感应线圈，所述中频电源通过水冷电缆与熔炼炉炉体中的感应线圈相连，所述液压站上设有PLC控制器，所述液压站通过液压油管与液压缸和液压支架相连。

优选的，所述左平台和右平台之间的间隙应略大于熔炼炉炉体外径。

优选的，所述中间横梁和坩埚打制平台之间的连接方式为铰接。

优选的，所述左平台和右平台与熔炼炉炉体之间采用螺栓连接，所述螺栓连接使用的螺栓为铰制孔螺栓，所述铰制孔螺栓数目为6个。

优选的，所述液压缸和坩埚打制平台的铰接点的轴线与中间横梁和坩埚打制平台的铰接点的轴线在水平面上的投影距离应大于等于20cm。

优选的，所述液压支架完全缩回后的高度应等于坩埚打制平台底部的竖直高度。

本实用新型的有益效果体现在：

1、坩埚打制平台可放置熔炼炉炉体，熔炼炉炉体中放置坩埚，熔炼炉炉体固定在坩埚打制平台，操作人员在坩埚打制平台上进行坩埚解体操作，坩埚解体后，按下翻转按钮，PLC控制器控制液压缸伸长，坩埚打制平台翻转，使熔炼炉炉体口朝下，将坩埚碎块清理干净后，按下回位按钮，液压缸收缩，坩埚打制平台回归原位。坩埚打制平台归位后操作人员在坩埚打制平台上进行新坩埚打制。有充足的时间提前场外打制新坩埚和进行烘炉，烘烤效果改善，坩埚与填充料的水分驱除更彻底，防止熔炼挥发导致合金氧化，能够保证首炉合金外观品质。改善了操作人员的劳动环境及操作空间，降低了劳动强度，作业者安全得到保障，堆埚解体对设备与环境的污染消除。

2、该炉外打制坩埚的辅助装置的坩埚打制平台通过绞制孔螺栓与熔炼炉炉体连接，可以方便地更换熔炼炉炉体，采用直接更换熔炼炉炉体的方式来更换坩埚，坩埚解体、坩埚打制、烘炉的时间大大缩短，生产效率得到较大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、底座；2、侧端横梁；3、液压缸；4、液压支架；5、中间横梁；6、坩埚打制平台；7、熔炼炉炉体；8、左平台；9、护栏；10、铰制孔螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1中所示，一种炉外打制坩埚的辅助装置，包括底座1、中频电源(图中未示出)、PLC控制器(图中未示出)和液压站(图中未示出)，所述底座1固接在平整且固化处理的地面上，所述底座1一端固接有侧端横梁2，所述底座1另一端固接有液压支架4，所述底座1中部固接有中间横梁5，所述中间横梁5上可转动地连接有坩埚打制平台6，所述侧端横梁2底部可转动地连接有液压缸3，所述液压缸3另一端铰接于坩埚打制平台6底部，所述坩埚打制平台6顶部固接有左平台8和右平台(图中未示出)，所述左平台8和右平台周围设有护栏9，所述左平台8和右平台之间可拆卸地连接熔炼炉炉体7，所述熔炼炉炉体7中设有感应线圈(图中未示出)，所述中频电源通过水冷电缆(图中未示出)与熔炼炉炉体7中的感应线圈相连，所述液压站上设有PLC控制器，所述液压站通过液压油管(图中未示出)与液压缸3和液压支架4相连。该PLC控制器可以根据操作人员的按钮指令控制坩埚打制平台6翻转和回归原位，进而提供两处方便操作的位置，可以大幅提高生产效率，改善劳动环境、降低劳动强度。

优选的，所述左平台8和右平台之间的间隙应略大于熔炼炉炉体外径。

优选的，所述中间横梁5和坩埚打制平台6之间的连接方式为铰接。

优选的，所述左平台8和右平台与熔炼炉炉体7之间采用螺栓连接，所述螺栓连接使用的螺栓为铰制孔螺栓10，所述铰制孔螺栓10数目为6个，螺栓连接便于拆卸，可以高效地更换熔炼炉炉体7，在坩埚打制平台6翻转和回位的过程中螺栓受力较大，采用6个铰制孔螺栓10可以提高安全性和稳定性。

优选的，所述液压缸3和坩埚打制平台6的铰接点的轴线与中间横梁5和坩埚打制平台6的铰接点的轴线在水平面上的投影距离应大于等于20cm，由于液压缸3需要推动整个坩埚打制平台6翻转，保证该尺寸可以减小液压缸3尺寸，进而降低对液压站的要求，可以使设备更紧凑。

优选的，所述液压支架4完全缩回后的高度应等于坩埚打制平台6底部的竖直高度，坩埚打制平台6翻转完毕后，启动液压支架4抬升按钮，液压支架4升起以便支撑坩埚打制平台6，此时可以切断液压缸3的液压油供应，以便节约能源并保护液压缸3本体。

操作过程：将需要更换坩埚的熔炼炉炉体7安装到坩埚打制平台6上，操作人员在左平台8和右平台上操作坩埚解体，解体完成后，操作人员远离坩埚打制平台6，按下翻转按钮，PLC控制器控制坩埚打制平台6开始翻转，完成翻转后，按下液压支架4抬升按钮，直到液压支架4顶住坩埚打制平台6，按下液压支架4暂停按钮，液压支架4的液压回路处于锁止状态，按下停止按钮，液压缸3液压回路停止供油，这时熔炼炉炉体7口处于清理坩埚碎块的位置，操作人员清理干净炉体，然后按下回位按钮，PLC控制器控制液压缸3收缩，坩埚打制平台6开始回归原位，回归原位后，按下停止按钮，液压缸3液压回路停止供油，操作人员在左右平台进行坩埚打制操作，坩埚打制完成后，将水冷电缆连接到熔炼炉炉体7中的感应线圈上，所有操作人员远离坩埚打制平台6，接通中频电源进行烘炉，烘炉完成后，便可拆下熔炼炉炉体7以备更换。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种炉外打制坩埚的辅助装置，包括底座、中频电源、PLC控制器和液压站，其特征在于：所述底座固接在平整且固化处理的地面上，所述底座一端固接有侧端横梁，所述底座另一端固接有液压支架，所述底座中部固接有中间横梁，所述中间横梁上可转动地连接有坩埚打制平台，所述侧端横梁底部可转动地连接有液压缸，所述液压缸另一端铰接于坩埚打制平台底部，所述坩埚打制平台顶部固接有左平台和右平台，所述左平台和右平台周围设有护栏，所述左平台和右平台之间可拆卸地连接熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体中设有感应线圈，所述中频电源通过水冷电缆与熔炼炉炉体中的感应线圈相连，所述液压站上设有PLC控制器，所述液压站通过液压油管与液压缸和液压支架相连。

2.根据权利要求1所述的炉外打制坩埚的辅助装置，其特征在于：所述左平台和右平台之间的间隙应略大于熔炼炉炉体外径。

3.根据权利要求1所述的炉外打制坩埚的辅助装置，其特征在于：所述中间横梁和坩埚打制平台之间的连接方式为铰接。

4.根据权利要求1所述的炉外打制坩埚的辅助装置，其特征在于：所述左平台和右平台与熔炼炉炉体之间采用螺栓连接，所述螺栓连接使用的螺栓为铰制孔螺栓，所述铰制孔螺栓数目为6个。

5.根据权利要求1所述的炉外打制坩埚的辅助装置，其特征在于：所述液压缸和坩埚打制平台的铰接点的轴线与中间横梁和坩埚打制平台的铰接点的轴线在水平面上的投影距离应大于等于20cm。

6.根据权利要求1所述的炉外打制坩埚的辅助装置，其特征在于：所述液压支架完全缩回后的高度应等于坩埚打制平台底部的竖直高度。

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