CN220478696U - 一种高效粉末涂料生产用混合破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,包括破碎箱,所述破碎箱的底部连接有混合箱,所述破碎箱的顶部开设有进料口,所述破碎箱的外壁设置有第一固定板,所述第二固定板的输出轴通过联轴器活动连接有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的外壁连接有第二搅拌叶,所述混合箱的底部安装有支撑柱,所述混合箱的底部开设有出料口。通过设置有第一电机、第二电机、第一转动轴、第一破碎扇叶、第二转动轴和第二破碎扇叶,第一破碎扇叶和第二破碎扇叶相啮合,增大了破碎扇叶与粉末涂料的接触面积,从而对粉末涂料进行更加均匀的破碎,且第一电机和第二电机转向相反,从而降低破碎粉末涂料时破碎机出现卡死的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料技术领域具体来说,涉及一种高效粉末涂料生产用混合破碎机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点,粉末涂料有热塑性和热固性两大类,热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差,与金属之间的附着力也差,所以在汽车涂装领域中应用极少。
1、在现有的技术中,现有的混合破碎机破碎效果不佳,会出现破碎后涂料粒径不均的情况;且现有的混合粉碎机的破碎混合效率较低,在大批量涂料生产的过程中,无法有效提升生产效率。
2、在现有的技术中,现有的混合破碎机在破碎混合时容易堆积在破碎机的底部,导致混合不均匀,影响最终的产品质量。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,包括破碎箱,所述破碎箱的底部连接有混合箱,所述破碎箱的顶部开设有进料口,所述破碎箱的外壁设置有第一固定板,所述第一固定板的顶部设置有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有第一转动轴,所述第一转动轴的外壁连接有第一破碎扇叶,所述第一固定板的顶部设置有第二电机,所述第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有第二转动轴,所述第二转动轴的外壁连接有第二破碎扇叶,所述破碎箱的底部开设有下料口,所述混合箱的底部设置有第五电机,所述第五电机的输出轴通过联轴器活动连接有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的外壁连接有第一搅拌叶,所述混合箱的外壁连接有第二固定板,所述第二固定板的顶部安装有第三电机,所述第三电机的输出轴通过联轴器活动连接有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的外壁连接有第二搅拌叶,所述混合箱的底部安装有支撑柱,所述混合箱的底部开设有出料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一电机和第二电机转速相同,且转向相反。
采用上述技术方案,该方案中的第一电机和第二电机的设置与使用,能够使第一转动轴与第二转动轴进行不同方向的转动,提高了破碎机的破碎强度,且提高了破碎机的破碎效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一破碎扇叶和第二破碎扇叶相互啮合,且互不干扰。
采用上述技术方案,该方案中的第一破碎扇叶和第二破碎扇叶的设置与使用,能够增大破碎扇叶与粉末涂料的接触面积,使破碎扇叶在破碎粉末涂料时更加的高效。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第三电机设置有两组,且第二搅拌轴和第二搅拌叶设置有两组,且两组第二搅拌轴和第二搅拌叶均呈对称分布。
采用上述技术方案,该方案中的第二搅拌轴和第二搅拌叶的设置与使用,能够使混合箱底部的粉末涂料通过第二搅拌叶进行充分的搅拌,从而使混合箱底部的粉末涂料与上部的粉末涂料进行混匀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进料口的顶部设置有破碎箱盖,且破碎箱盖的外壁连接有把手。
采用上述技术方案,该方案中的进料口和把手的设置与使用,能够避免破碎箱内部的粉末涂料通过进料口进入空气中,从而提高了工作环境的整洁度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述混合箱的外壁开设有贯穿孔,且混合箱外壁设置有转动杆,且转动杆通过贯穿孔分别贯穿于混合箱的内部和出料口的内部,且转动杆的外壁设置有与出料口形状大小均相互吻合的挡板,且转动杆的外壁旋转连接有旋转开关。
采用上述技术方案,该方案中的挡板、转动杆和旋转开关的设置与使用,能够使得工作人员自由的调节出料口的大小,从而提高了装置的便利性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述破碎箱的底部设置有第四电机,且第四电机的输出轴通过联轴器活动连接有第三转动轴,且第三转动轴的外壁连接有转动板。
采用上述技术方案,该方案中的第四电机、第三转动轴和转动板的设置与使用,能够通过转动板对破碎箱底部的粉末涂料推入到混合箱的内部。
本实用新型的有益效果为:1、通过设置有第一电机、第二电机、第一转动轴、第一破碎扇叶、第二转动轴和第二破碎扇叶,第一破碎扇叶和第二破碎扇叶相啮合,增大了破碎扇叶与粉末涂料的接触面积,从而对粉末涂料进行更加均匀的破碎,且第一电机和第二电机转向相反,从而降低破碎粉末涂料时破碎机出现卡死的情况。
2、通过设置有第二固定板、第三电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶,能够使得第二搅拌叶对混合箱底部的粉末涂料进行混合,达到了对粉末涂料快速加工的目的,且使得粉末涂料混合的更加均匀,有效提高了装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型的整体结构示意图;
图2是根据本实用新型的后视图;
图3是根据本实用新型的剖视图;
图4是根据本实用新型的挡板结构示意图;
图5是根据本实用新型的下视图。
图中:
1、破碎箱;2、混合箱;3、进料口;4、破碎箱盖;5、把手;6、第一固定板;7、第一电机;8、第二电机;9、转动杆;10、旋转开关;11、支撑柱;12、第二固定板;13、第三电机;14、贯穿孔;15、第一转动轴;16、第一破碎扇叶;17、第二转动轴;18、第二破碎扇叶;19、下料口;20、第四电机;21、第三转动轴;22、第五电机;23、第一搅拌轴;24、第一搅拌叶;25、第二搅拌轴;26、第二搅拌叶;27、挡板;28、出料口;29、转动板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,
实施例一;
如图1-5所示,根据本实用新型实施例的高效粉末涂料生产用混合破碎机,包括破碎箱1,破碎箱1的底部连接有混合箱2,破碎箱1的顶部开设有进料口3,破碎箱1的外壁设置有第一固定板6,第一固定板6的顶部设置有第一电机7,第一电机7的输出轴通过联轴器活动连接有第一转动轴15,第一转动轴15的外壁连接有第一破碎扇叶16,第一固定板6的顶部设置有第二电机8,第二电机8的输出轴通过联轴器活动连接有第二转动轴17,第二转动轴17的外壁连接有第二破碎扇叶18,破碎箱1的底部开设有下料口19,混合箱2的底部设置有第五电机22,第五电机22的输出轴通过联轴器活动连接有第一搅拌轴23,第一搅拌轴23的外壁连接有第一搅拌叶24,混合箱2的外壁连接有第二固定板12,第二固定板12的顶部安装有第三电机13,第三电机13的输出轴通过联轴器活动连接有第二搅拌轴25,第二搅拌轴25的外壁连接有第二搅拌叶26,混合箱2的底部安装有支撑柱11,混合箱2的底部开设有出料口28。
在本实施例中,通过设置有第一电机7、第二电机8、第一转动轴15、第一破碎扇叶16、第二转动轴17和第二破碎扇叶18,第一破碎扇叶16和第二破碎扇叶18相啮合,增大了破碎扇叶与粉末涂料的接触面积,从而对粉末涂料进行更加均匀的破碎,且第一电机7和第二电机8转向相反,从而降低破碎粉末涂料时破碎机出现卡死的情况。
实施例二;
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,第一电机7和第二电机8转速相同,且转向相反,第一破碎扇叶16和第二破碎扇叶18相互啮合,且互不干扰,第三电机13设置有两组,且第二搅拌轴25和第二搅拌叶26设置有两组,且两组第二搅拌轴25和第二搅拌叶26均呈对称分布。
在本实施例中,第一电机7和第二电机8的设置与使用,能够使第一转动轴15与第二转动轴17进行不同方向的转动,提高了破碎机的破碎强度,且提高了破碎机的破碎效率,第一破碎扇叶16和第二破碎扇叶18的设置与使用,能够增大破碎扇叶与粉末涂料的接触面积,使破碎扇叶在破碎粉末涂料时更加的高效,第二搅拌轴25和第二搅拌叶26的设置与使用,能够使混合箱底部的粉末涂料通过第二搅拌叶26进行充分的搅拌,从而使混合箱2底部的粉末涂料与上部的粉末涂料进行混匀。
实施例三;
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,进料口3的顶部设置有破碎箱盖4,且破碎箱盖4的外壁连接有把手5,混合箱2的外壁开设有贯穿孔14,且混合箱2外壁设置有转动杆9,且转动杆9通过贯穿孔14分别贯穿于混合箱2的内部和出料口28的内部,且转动杆9的外壁设置有与出料口形状大小均相互吻合的挡板27,且转动杆9的外壁旋转连接有旋转开关10,破碎箱1的底部设置有第四电机20,且第四电机20的输出轴通过联轴器活动连接有第三转动轴21,且第三转动轴21的外壁连接有转动板29。
在本实施例中,进料口3和把手5的设置与使用,能够避免破碎箱1内部的粉末涂料通过进料口3进入空气中,从而提高了工作环境的整洁度,挡板27、转动杆29和旋转开关10的设置与使用,能够使得工作人员自由的调节出料口28的大小,从而提高了装置的便利性,第四电机20、第三转动轴21和转动板29的设置与使用,能够通过转动板29对破碎箱1底部的粉末涂料推入到混合箱2的内部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,将粉末涂料倒入进料口3,打开第一电机7和第二电机8,第一电机7带动第一转动轴15转动,第一转动轴15带动第一破碎扇叶16转动,第二电机8带动第二转动轴17进行转动,第二转动轴17带动第二破碎扇叶18进行转动,第一破碎扇叶16和第二破碎扇叶18对粉末涂料进行破碎,打开第四电机20,第四电机20带动第三转动轴21进行转动,第三转动轴21带动转动板29转动,然后打开第三电机13和第五电机22,第三电机13带动第二搅拌轴25进行转动,第二转动轴25带动第二搅拌叶26进行转动,第五电机22带动第一搅拌轴23进行转动,第一搅拌轴23带动第一搅拌叶24进行转动,第一搅拌叶24和第二搅拌叶26对粉末涂料进行混合。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置有第一电机7、第二电机8、第一转动轴15、第一破碎扇叶16、第二转动轴17和第二破碎扇叶18,第一破碎扇叶16和第二破碎扇叶18相啮合,增大了破碎扇叶与粉末涂料的接触面积,从而对粉末涂料进行更加均匀的破碎,且第一电机7和第二电机8转向相反,从而降低破碎粉末涂料时破碎机出现卡死的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,包括破碎箱(1),其特征在于:所述破碎箱(1)的底部连接有混合箱(2),所述破碎箱(1)的顶部开设有进料口(3),所述破碎箱(1)的外壁设置有第一固定板(6),所述第一固定板(6)的顶部设置有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴通过联轴器活动连接有第一转动轴(15),所述第一转动轴(15)的外壁连接有第一破碎扇叶(16),所述第一固定板(6)的顶部设置有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出轴通过联轴器活动连接有第二转动轴(17),所述第二转动轴(17)的外壁连接有第二破碎扇叶(18),所述破碎箱(1)的底部开设有下料口(19),所述混合箱(2)的底部设置有第五电机(22),所述第五电机(22)的输出轴通过联轴器活动连接有第一搅拌轴(23),所述第一搅拌轴(23)的外壁连接有第一搅拌叶(24),所述混合箱(2)的外壁连接有第二固定板(12),所述第二固定板(12)的顶部安装有第三电机(13),所述第三电机(13)的输出轴通过联轴器活动连接有第二搅拌轴(25),所述第二搅拌轴(25)的外壁连接有第二搅拌叶(26),所述混合箱(2)的底部安装有支撑柱(11),所述混合箱(2)的底部开设有出料口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,其特征在于,所述第一电机(7)和第二电机(8)转速相同,且转向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,其特征在于,所述第一破碎扇叶(16)和第二破碎扇叶(18)相互啮合,且互不干扰。
4.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,其特征在于,所述第三电机(13)设置有两组,且第二搅拌轴(25)和第二搅拌叶(26)设置有两组,且两组第二搅拌轴(25)和第二搅拌叶(26)均呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,其特征在于,所述进料口(3)的顶部设置有破碎箱盖(4),且破碎箱盖(4)的外壁连接有把手(5)。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,其特征在于,所述混合箱(2)的外壁开设有贯穿孔(14),且混合箱(2)外壁设置有转动杆(9),且转动杆(9)通过贯穿孔(14)分别贯穿于混合箱(2)的内部和出料口(28)的内部,且转动杆(9)的外壁设置有与出料口形状大小均相互吻合的挡板(27),且转动杆(9)的外壁旋转连接有旋转开关(10)。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机,其特征在于,所述破碎箱(1)的底部设置有第四电机(20),且第四电机(20)的输出轴通过联轴器活动连接有第三转动轴(21),且第三转动轴(21)的外壁连接有转动板(29)。
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