CN212120311U - 一种高效环保塔磨机 - Google Patents

Abstract

一种高效环保塔磨机，包括壳体、电机、旋转轴、蛟龙叶片、进料口和清洗机构，所述壳体设有两个内部空腔，所述电机设置于所述壳体的顶部且与所述壳体固定连接，所述电机输出端固定连接所述旋转轴，所述旋转轴设置于所述壳体的空腔内且竖直设置，所述旋转轴固定连接所述蛟龙叶片，所述蛟龙叶片与壳体之间设有若干研磨球、物料和助磨剂，所述蛟龙叶片用于搅拌并且使所述研磨球研磨所述物料，所述进料口设置于所述壳体的顶部，所述进料口用于放置研磨球、物料和助磨剂到所述壳体的空腔中，如：研磨球分离清理不便、工艺较为繁琐和不够环保。

Description

一种高效环保塔磨机

技术领域

本实用新型属于塔式磨机领域，具体涉及一种高效环保塔磨机。

背景技术

塔式磨机主要由传动系统，塔体，螺旋搅拌器，保护衬里等组成。塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的综合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合能达到节能50％以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用。塔磨机很容易就实现了粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少，现有技术中的塔式磨机在研磨一段时间过后需要打开壳体取出研磨球进行清理工作，清理工作又单独在其他工位其他设备上，工艺较为繁琐，而且打开壳体进行清理时，其中混合着产后废料和研磨球，对其进行分离极为不便，并且在分离和清理的过程中，常要其他设备以及大量的水资源，其存在着：研磨球分离清理不便、工艺较为繁琐和不够环保的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高效环保塔磨机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：研磨球分离清理不便、工艺较为繁琐和不够环保。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效环保塔磨机，包括壳体、电机、旋转轴、蛟龙叶片、进料口和清洗机构，所述壳体设有两个内部空腔，所述电机设置于所述壳体的顶部且与所述壳体固定连接，所述电机输出端固定连接所述旋转轴，所述旋转轴设置于所述壳体的空腔内且竖直设置，所述旋转轴固定连接所述蛟龙叶片，所述蛟龙叶片与壳体之间设有若干研磨球、物料和助磨剂，所述蛟龙叶片用于搅拌并且使所述研磨球研磨所述物料，所述进料口设置于所述壳体的顶部，所述进料口用于放置研磨球、物料和助磨剂到所述壳体的空腔中，相关人员可以通过进料口将研磨球、物料和助磨剂放入到壳体中，助磨剂通常为粘稠状的液体，然后电机带动旋转轴和蛟龙叶片驱动研磨球不断与物料产生碰撞、挤压和摩擦等运动，物料得以被粉碎研磨。

进一步的，所述清洗机构包括分离板、挡板、过滤板、连接管和阀门，所述分离板侧面固定连接所述壳体的空腔内壁，所述分离板设置于所述蛟龙叶片下方，所述旋转轴可转动地穿过所述分离板，所述旋转轴穿过所述分离板的一端固定连接所述过滤板，所述挡板设置于所述过滤板与所述分离板之间，所述挡板固定连接所述旋转轴，所述连接管两端均固定连接所述壳体，所述分离板设置于所述连接管的上下两端之间，所述连接管用于连通处于所述分离板上下的空腔，所述过滤板设有若干竖直方向的通孔，所述通孔直径小于所述研磨球的直径，所述过滤板用于挡住所述研磨球且过滤出研磨后的废料，所述连接管固定连接所述阀门，所述阀门控制所述连接管的通道是否打开，在上述粉碎研磨过程完成后，如果需要清洗研磨球或者蛟龙叶片等，可以通过进料口放入清洁水，研磨球和研磨后的废料通过连接管进入到分离板的下方，并且冲到过滤板上，研磨后的废料从过滤板的通孔中漏下，而研磨球继续被挡板带动不断旋转，研磨球之间的废料在旋转运动下最终全部从过滤板的通孔中漏下，并且在整个过程的末期，此时壳体中已经没有物料和研磨球，从连接管冲向挡板的液体此时为清水，清水不断冲刷在研磨球上，通过过滤板分离出废料，挡板带着研磨球不断旋转并且被冲刷，达到了分离废料和研磨球并且具有自动清洗研磨球的有益效果，进一步的，整个装置通过一个电机驱动研磨过程和清洗过程，达到了节能环保的有益效果。

进一步的，所述挡板设有四个，所述四个挡板分别互成度地设置，所述挡板与所述壳体的最小距离小于所述研磨球的直径，进一步的，所述连接管处于所述分离板下方的一端正对所述挡板的顶部，四个挡板之间均有被冲刷进来的物料和研磨球，然后挡板再带动其一起旋转，四个挡板的旋转运动则保证了物料和研磨球之间的运动，使物料能从过滤板漏下，并且使研磨球旋转时途径连接管能够被冲刷。

进一步的，还包括出球口和挡盖，所述出球口固定连接所述壳体，所述出球口设有与所述壳体空腔连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔直径大于所述研磨球的直径，所述出球口设置于所述挡板底部，所述出球口底部与所述过滤板顶部齐平，所述挡盖包括螺纹块、连接杆和操作杆，所述螺纹块设有外螺纹，所述螺纹块设置于所述螺纹通孔内且螺纹连接所述出球口，所述螺纹块远离所述壳体的一端固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接所述操作杆，清相关人员手持操作杆并且旋转挡盖，通过螺纹取下挡盖，不断旋转的挡板此时拍打研磨球促使其通过出球口漏出。

进一步的，所述操作杆设置于所述出球口之外，所述操作杆长度大于所述螺纹通孔的直径，所述连接杆长度小于所述出球口的长度，起到了防止螺纹块脱离出球口的作用，具有限位的功能。

进一步的，所述壳体底部设有出污口，所述出污口设有与所述壳体空腔连通的通孔，所述出污口设置于所述过滤板之下，从过滤板漏下的废料最终经过出污口排出。

进一步的，所述壳体顶部设有溢流口，所述溢流口设有与所述壳体空腔连通的通孔，所述通孔水平设置，所述溢流口靠近所述壳体的一端连接有分级机，所述分级机用于分离出符合成品要求的物料并且从溢流口流出，在蛟龙叶片的带动下，最终合格细度的物料随研磨球上升，并且途径分级机分选出符合要求的物料。

进一步的，所述壳体、所述分离板和所述过滤板均为圆柱体结构，所述壳体、所述分离板、所述旋转轴和所述过滤板四者同心设置，同心设置起到了保证旋转运动稳定的作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)该高效环保塔磨机设置有挡板和过滤板，通过过滤板分离出废料，挡板带着研磨球不断旋转并且被冲刷，达到了分离废料和研磨球并且具有自动清洗研磨球的有益效果。

(2)该高效环保塔磨机设置有电机，通过一个电机同时驱动研磨过程和清洗过程，达到了节能环保的有益效果。

(3)该高效环保塔磨机设置有壳体、连接管和分离板，通过分离板将壳体的空腔一分为二，连接管连通分离板上下之间的空腔，使研磨和清洗均在一个壳体中进行，达到了简化生产工艺提高效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效环保塔磨机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效环保塔磨机的正剖视示意图。

图3为本实用新型一种高效环保塔磨机的蛟龙叶片和挡板示意图

图4为本实用新型一种高效环保塔磨机的过滤板底部示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效环保塔磨机，包括壳体1、电机2、旋转轴8、蛟龙叶片9、进料口15和清洗机构，所述壳体1设有两个内部空腔，所述电机2设置于所述壳体1的顶部且与所述壳体1固定连接，所述电机2输出端固定连接所述旋转轴8，所述旋转轴8设置于所述壳体1的空腔内且竖直设置，所述旋转轴8固定连接所述蛟龙叶片9，所述蛟龙叶片9与壳体1之间设有若干研磨球16、物料和助磨剂，所述蛟龙叶片9用于搅拌并且使所述研磨球16研磨所述物料，所述进料口15设置于所述壳体1的顶部，所述进料口15用于放置研磨球16、物料和助磨剂到所述壳体1的空腔中，相关人员可以通过进料口15将研磨球16、物料和助磨剂放入到壳体1中，助磨剂通常为粘稠状的液体，然后电机2带动旋转轴和蛟龙叶片9驱动研磨球16不断与物料产生碰撞、挤压和摩擦等运动，物料得以被粉碎研磨。

进一步的，所述清洗机构包括分离板10、挡板11、过滤板12、连接管4和阀门5，所述分离板10侧面固定连接所述壳体1的空腔内壁，所述分离板10设置于所述蛟龙叶片9下方，所述旋转轴8可转动地穿过所述分离板10，所述旋转轴8穿过所述分离板10的一端固定连接所述过滤板12，所述挡板11设置于所述过滤板12与所述分离板10之间，所述挡板11固定连接所述旋转轴8，所述连接管4两端均固定连接所述壳体1，所述分离板10设置于所述连接管4的上下两端之间，所述连接管4用于连通处于所述分离板10上下的空腔，所述过滤板12设有若干竖直方向的通孔，所述通孔直径小于所述研磨球16的直径，所述过滤板12用于挡住所述研磨球16且过滤出研磨后的废料，所述连接管4固定连接所述阀门5，所述阀门5控制所述连接管4的通道是否打开，在上述粉碎研磨过程完成后，如果需要清洗研磨球16或者蛟龙叶片9等，可以通过进料口15放入清洁水，启动电机2，然后打开阀门5，在蛟龙叶片9旋转运动下，壳体1内壁和研磨球16得以被清洗，并且在清洗的过程中，研磨球16和研磨后的废料通过连接管4进入到分离板10的下方，并且冲到过滤板12上，研磨后的废料从过滤板12的通孔中漏下，而研磨球16继续被挡板11带动不断旋转，研磨球16之间的废料在旋转运动下最终全部从过滤板12的通孔中漏下，并且在整个过程的末期，此时壳体1中已经没有物料和研磨球16，从连接管4冲向挡板11的液体此时为清水，清水不断冲刷在研磨球16上，而且研磨球16被挡板11带着旋转，所以研磨球16最终会被清洗干净，而废料则被分离出去，综上，通过过滤板12分离出废料，挡板11带着研磨球16不断旋转并且被冲刷，达到了分离废料和研磨球16并且具有自动清洗研磨球16的有益效果，进一步的，整个装置通过一个电机2驱动研磨过程和清洗过程，达到了节能环保的有益效果。所述电机2和阀门5均为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对电机2和阀门5的改造所以不再赘述。

进一步的，所述挡板11设有四个，所述四个挡板11分别互成90度地设置，所述挡板11与所述壳体1的最小距离小于所述研磨球16的直径，进一步的，所述连接管4处于所述分离板10下方的一端正对所述挡板11的顶部，从连接管4冲向挡板11的物料和研磨球16从挡板11的顶部落到挡板11的底部并且停在过滤板12上，由于挡板11具有四个，四个挡板11之间均有被冲刷进来的物料和研磨球16，然后挡板11再带动其一起旋转，四个挡板11的旋转运动则保证了物料和研磨球16之间的运动，使物料能从过滤板12漏下，并且使研磨球16旋转时途径连接管4能够被冲刷。

进一步的，还包括出球口13和挡盖14，所述出球口13固定连接所述壳体1，所述出球口13设有与所述壳体1空腔连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔直径大于所述研磨球16的直径，所述出球口13设置于所述挡板11底部，所述出球口13底部与所述过滤板12顶部齐平，所述挡盖14包括螺纹块、连接杆和操作杆，所述螺纹块设有外螺纹，所述螺纹块设置于所述螺纹通孔内且螺纹连接所述出球口13，所述螺纹块远离所述壳体1的一端固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接所述操作杆，清洗过程完成后，此时电机2仍在旋转状态，相关人员手持操作杆并且旋转挡盖14，通过螺纹取下挡盖14，不断旋转的挡板11此时拍打研磨球16促使其通过出球口13漏出。

进一步的，所述操作杆设置于所述出球口13之外，所述操作杆长度大于所述螺纹通孔的直径，所述连接杆长度小于所述出球口13的长度，起到了防止螺纹块脱离出球口13的作用，具有限位的功能。

进一步的，所述壳体1底部设有出污口6，所述出污口6设有与所述壳体1空腔连通的通孔，所述出污口6设置于所述过滤板12之下，从过滤板12漏下的废料最终经过出污口6排出。

进一步的，所述壳体1顶部设有溢流口3，所述溢流口3设有与所述壳体1空腔连通的通孔，所述通孔水平设置，所述溢流口3靠近所述壳体1的一端连接有分级机7，所述分级机7用于分离出符合成品要求的物料并且从溢流口3流出，在蛟龙叶片9的带动下，由于离心力、重力、摩擦力的作用造成研磨球16与物料实现有序的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在蛟龙叶片9内为小于提升速度的螺旋式上升，在壳体1与蛟龙叶片9外缘间为螺旋式下降。然而，在微观上，由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用，最终合格细度的物料随研磨球16上升，并且途径分级机7分选出符合要求的物料，所述分级机7为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对分级机7的改造所以不再赘述。

进一步的，所述壳体1、所述分离板10和所述过滤板12均为圆柱体结构，所述壳体1、所述分离板10、所述旋转轴8和所述过滤板12四者同心设置，同心设置起到了保证旋转运动稳定的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种高效环保塔磨机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、旋转轴(8)、蛟龙叶片(9)、进料口(15)和清洗机构，所述壳体(1)设有两个内部空腔，所述电机(2)设置于所述壳体(1)的顶部且与所述壳体(1)固定连接，所述电机(2)输出端固定连接所述旋转轴(8)，所述旋转轴(8)设置于所述壳体(1)的空腔内且竖直设置，所述旋转轴(8)固定连接所述蛟龙叶片(9)，所述蛟龙叶片(9)与壳体(1)之间设有若干研磨球(16)、物料和助磨剂，所述蛟龙叶片(9)用于搅拌并且使所述研磨球(16)研磨所述物料，所述进料口(15)设置于所述壳体(1)的顶部，所述进料口(15)用于放置研磨球(16)、物料和助磨剂到所述壳体(1)的空腔中；

所述清洗机构包括分离板(10)、挡板(11)、过滤板(12)、连接管(4)和阀门(5)，所述分离板(10)侧面固定连接所述壳体(1)的空腔内壁，所述分离板(10)设置于所述蛟龙叶片(9)下方，所述旋转轴(8)可转动地穿过所述分离板(10)，所述旋转轴(8)穿过所述分离板(10)的一端固定连接所述过滤板(12)，所述挡板(11)设置于所述过滤板(12)与所述分离板(10)之间，所述挡板(11)固定连接所述旋转轴(8)，所述连接管(4)两端均固定连接所述壳体(1)，所述分离板(10)设置于所述连接管(4)的上下两端之间，所述连接管(4)用于连通处于所述分离板(10)上下的空腔，所述过滤板(12)设有若干竖直方向的通孔，所述通孔直径小于所述研磨球(16)的直径，所述过滤板(12)用于挡住所述研磨球(16)且过滤出研磨后的废料，所述连接管(4)固定连接所述阀门(5)，所述阀门(5)控制所述连接管(4)的通道是否打开。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，所述挡板(11)设有四个，所述四个挡板(11)分别互成90度地设置，所述挡板(11)与所述壳体(1)的最小距离小于所述研磨球(16)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，所述连接管(4)处于所述分离板(10)下方的一端正对所述挡板(11)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，还包括出球口(13)和挡盖(14)，所述出球口(13)固定连接所述壳体(1)，所述出球口(13)设有与所述壳体(1)空腔连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔直径大于所述研磨球(16)的直径，所述出球口(13)设置于所述挡板(11)底部，所述出球口(13)底部与所述过滤板(12)顶部齐平，所述挡盖(14)包括螺纹块、连接杆和操作杆，所述螺纹块设有外螺纹，所述螺纹块设置于所述螺纹通孔内且螺纹连接所述出球口(13)，所述螺纹块远离所述壳体(1)的一端固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接所述操作杆。

5.根据权利要求4所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，所述操作杆设置于所述出球口(13)之外，所述操作杆长度大于所述螺纹通孔的直径，所述连接杆长度小于所述出球口(13)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，所述壳体(1)底部设有出污口(6)，所述出污口(6)设有与所述壳体(1)空腔连通的通孔，所述出污口(6)设置于所述过滤板(12)之下。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有溢流口(3)，所述溢流口(3)设有与所述壳体(1)空腔连通的通孔，所述通孔水平设置，所述溢流口(3)靠近所述壳体(1)的一端连接有分级机(7)，所述分级机(7)用于分离出符合成品要求的物料并且从溢流口(3)流出。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保塔磨机，其特征在于，所述壳体(1)、所述分离板(10)和所述过滤板(12)均为圆柱体结构，所述壳体(1)、所述分离板(10)、所述旋转轴(8)和所述过滤板(12)四者同心设置。

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