CN220474960U - 一种公端连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种公端连接器结构，包括公端壳体、与公端壳体卡接的外屏蔽壳、安装在外屏蔽壳内的第一导体组件以及安装在外屏蔽壳上用于将第一导体组件进行固定的屏蔽隔板；外屏蔽壳一端设置有若干与母端连接器延伸部对应的屏蔽套筒，屏蔽套筒上设置有第一安装孔，第一导体组件整体呈L型结构，外屏蔽壳另一端设置有与第一安装孔连通的第一让位槽，第一导体组件包括两个长导体组件和两个短导体组件；屏蔽隔板包括外板、内板和连接板，内板与外板通过连接板连接，第一让位槽内设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽与外板对应。本实用新型能够有效的解决现有技术中连接器公端组装过程繁琐，容易出现退出的技术问题。

Description

一种公端连接器结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接器技术领域，具体涉及一种公端连接器结构。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，市场对汽车的各项性能也日益严格，特别是在汽车智能化、网联化趋势下，整车的性能在不断提高，汽车智能化必不可少的对数据收集和处理提出更加严格的要求。传统的同轴汽车连接器主要运用于汽车导航系统、车载电话、音响设备、电子雷达、摄像头等。据有更高的信号传输速率，占用空间更小、布线更方便的连接器是行业发展的必然需求。

汽车同轴连接器包括板端和线端俩个部分，信号传输过程中，互相配合的两个元件之间的保持力、同轴度、包裹性是影响信号传输的重要因素。连接器公端需要与母端进行互配，但是，现有技术中的连接器公端由于其零部件较多，装配过程较为繁琐，装配后的连接器公端容易出现退出的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种公端连接器结构，其能够有效的解决现有技术中，连接器公端组装过程繁琐，容易出现退出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种公端连接器结构，其特征在于：包括公端壳体、与公端壳体卡接的外屏蔽壳、安装在外屏蔽壳内的第一导体组件以及安装在外屏蔽壳上用于将第一导体组件进行固定的屏蔽隔板；

其中，外屏蔽壳一端设置有若干与母端连接器延伸部对应的屏蔽套筒，屏蔽套筒上设置有第一安装孔，第一导体组件整体呈L型结构，外屏蔽壳另一端设置有与第一安装孔连通的第一让位槽，

第一导体组件包括两个长导体组件和两个短导体组件；

屏蔽隔板包括外板、内板和连接板，内板与外板通过连接板连接，第一让位槽内设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽与外板对应，第二卡槽与内板所对应，屏蔽隔板与外屏蔽壳连接后将长导体组件和短导体组件固定在外屏蔽壳上；公端壳体与外屏蔽壳连接后，外屏蔽壳的屏蔽套筒延伸至公端壳体内。

其中，公端壳体上设置有塑壳弹臂，外屏蔽壳上设置有外屏蔽壳止退槽。

进一步优化，公端壳体内壁设置有止退筋槽，外屏蔽壳上设置有与止退筋槽对应的止退筋。

其中，公端壳体上设置有导向干涉筋，外屏蔽壳上设置有与导向干涉筋对应的导向干涉槽。

进一步限定，屏蔽套筒与外屏蔽壳体由一体压铸工艺成型。

其中，屏蔽套筒内设置有止位阶梯面，长导体组件和短导体组件上设置有与所述止位阶梯面对应的止位面。

进一步优化，长导体组件和短导体组件均包括第一绝缘体和第一中心针；第一绝缘体和第一中心针均呈L型结构，第一绝缘体上设置有L型插槽，第一中心针插接在L型插槽内；所述止位面设置在第一绝缘体靠近端部位置，第一绝缘体侧面设置有干涉筋，第一绝缘体与屏蔽套筒通过所述干涉筋实现过盈配合；第一中心针上设置有倒刺结构，第一绝缘体内的L型插槽内设置有倒刺防退槽。

其中，第一中心针上设置有至少两个平衡限位部。

进一步优化，第一绝缘体上具有一弧形部，外屏蔽壳上设置有第一让位槽连通的弧形槽，第一绝缘体安装在外屏蔽壳上后弧形部与弧形槽相互配合；内板上靠近外板一侧设置有第一弧形槽，屏蔽隔板与外屏蔽壳插接后，第一弧形槽与长导体组件中第一绝缘体上的弧形部配合。

其中，屏蔽壳上位于第一让位槽内，设置有第一导向干涉筋，外板上设置有与所述第一导向干涉筋匹配的第一导向干涉槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由公端壳体、外屏蔽壳、第一导体组件和屏蔽隔板组成，在实际的使用中，由于第一导体组件呈L型结构，且安装在外屏蔽壳内，将公端壳体与外屏蔽壳进行卡接，然后将第一导体组件插装在外屏蔽壳上的屏蔽套筒内，最后将屏蔽板直接插装在外屏蔽壳上，实现对第一导体组件的限位以及固定；通过设置的内板将短导体组件进行固定，外板将长导体组件进行固定，通过设置的屏蔽隔板能够实现较好的止退目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的爆炸示意图；

图3为本实用新型外屏蔽壳的整体结构示意图。

图4为本实用新型屏蔽隔板的整体结构示意图。

图5为本实用新型公端壳体的整体结构示意图。

图6为本实用新型短导体组件的整体结构示意图。

图7为本实用新型实施例一中第一绝缘体与第一中心针的装配示意图。

图8为本实用新型实施例二中屏蔽隔板与第一导体组件的装配示意图。

图9为本实用新型图8的爆炸示意图。

附图标记：

101-公端壳体，102-外屏蔽壳，103-第一导体组件，104-屏蔽隔板，105-屏蔽套筒，106-第一安装孔，107-第一让位槽，108-长导体组件，109-短导体组件，110-外板，111-内板，112-连接板，113-第一卡槽，114-第二卡槽，115-塑壳弹臂，116-外屏蔽壳止退槽，117-导向干涉筋，118-导向干涉槽，119-止位面，120-第一绝缘体，121-第一中心针，122-L型插槽，123-干涉筋，124-倒刺结构，125-倒刺防退槽，126-平衡限位部，127-弧形部，128-弧形槽，129-第一弧形槽，130-第一导向干涉筋，131-第一导向干涉槽，132-第二弧形槽，133-止退筋。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1-图7，本实施例公开了一种公端连接器结构，包括公端壳体101、与公端壳体101卡接的外屏蔽壳102、安装在外屏蔽壳102内的第一导体组件103以及安装在外屏蔽壳102上用于将第一导体组件103进行固定的屏蔽隔板104；第一导体组件103用于与连接器母端中导体组件连接；

其中，外屏蔽壳102一端设置有若干与母端连接器中延伸部对应的屏蔽套筒105，屏蔽套筒105上设置有第一安装孔106，第一导体组件103整体呈L型结构，外屏蔽壳102另一端设置有与第一安装孔106连通的第一让位槽107，

第一导体组件103包括两个长导体组件108和两个短导体组件109；

屏蔽隔板104包括外板110、内板111和连接板112，内板111与外板110通过连接板112连接，第一让位槽107内设置有第一卡槽113和第二卡槽114，第一卡槽113与外板110对应，第二卡槽114与内板111所对应，屏蔽隔板104与外屏蔽壳102连接后将长导体组件108和短导体组件109固定在外屏蔽壳102上；公端壳体101与外屏蔽壳102连接后，外屏蔽壳102的屏蔽套筒105延伸至公端壳体101内。

本实用新型主要由公端壳体101、外屏蔽壳102、第一导体组件103和屏蔽隔板104组成，在实际的使用中，由于第一导体组件103呈L型结构，且安装在外屏蔽壳102内，将公端壳体101与外屏蔽壳102进行卡接，然后将第一导体组件103插装在外屏蔽壳102上的屏蔽套筒105内，最后将屏蔽隔板104直接插装在外屏蔽壳102上，实现对第一导体组件103的限位以及固定；通过设置的内板111将短导体组件109进行固定，外板110将长导体组件108进行固定，通过设置的屏蔽隔板104能够实现较好的止退目的；在装配的时候更加便捷。

其中，公端壳体101上设置有塑壳弹臂115，外屏蔽壳102上设置有外屏蔽壳止退槽116。在将外屏蔽壳102与公端壳体101进行连接时，塑壳弹臂115将会被顶起，公端壳体101与外屏蔽壳102插接到位后，塑壳弹臂115将会回弹至外屏蔽壳止退槽116中，塑壳弹臂115的端部与外屏蔽壳止退槽116侧壁相抵，实现止退的目的。

其中，公端壳体101内壁设置有止退筋槽，外屏蔽壳102上设置有与止退筋槽对应的止退筋133。在实际的使用中，止退筋133端部和公端壳体101相对应的位置处均设置有斜面，有利于装配时起到导向的目的，组装到位后止退筋133与止退筋槽能够实现反扣，进一步提高止退效果。

进一步优化，公端壳体101上设置有导向干涉筋117，外屏蔽壳102上设置有与导向干涉筋117对应的导向干涉槽118；公端壳体101与外屏蔽壳102进行互配时，导向干涉筋117用于提供导向和保持力，加强外屏蔽壳102的防脱出性能。

在实际的使用中，屏蔽套筒105与外屏蔽壳102体由一体压铸工艺成型。现有的MINI-FAKRA类连接器外屏蔽导体多为分体式成型和机加工成型，制造成本较高且前端套筒圆度不佳，信号传输过程中易造成跳动，本实用新型采用一体压铸成型，降低制造成本的同时，保证信号传输的稳定。

其中，屏蔽套筒105内设置有止位阶梯面，长导体组件108和短导体组件109上设置有与所述止位阶梯面对应的止位面119；设置的止位面119能够起到止位的目的，长导体组件108和短导体组件109推至止位面119后将不再前进，防止过插。

其中，长导体组件108和短导体组件109均包括第一绝缘体120和第一中心针121；第一绝缘体120和第一中心针121均呈L型结构，第一绝缘体120上设置有L型插槽122，第一中心针121插接在L型插槽122内；所述止位面119设置在第一绝缘体120靠近端部位置，第一绝缘体120侧面设置有干涉筋123，第一绝缘体120与屏蔽套筒105通过所述干涉筋123实现过盈配合；第一中心针121上设置有倒刺结构124，第一绝缘体120内的L型插槽122内设置有倒刺防退槽125。

通过设置的倒刺结构124和倒刺防退槽125能够实现对第一中心针121的限位，通过在第一绝缘体120侧面设置干涉筋123，实现与屏蔽套筒105的干涉过盈配合，完全装入后提高保持力，防止第一绝缘体120被拔出；同时，设置的L型插槽122能实现对第一中心针121的快速插装。

其中，进一步优化，第一中心针121上设置有至少两个平衡限位部126，通过设置的平衡限位部126能够在安装的时候起到导向的目的，便于装配的顺利进行。

其中，第一绝缘体120上具有一弧形部127，外屏蔽壳102上设置有第一让位槽107连通的弧形槽128，第一绝缘体120安装在外屏蔽壳102上后弧形部127与弧形槽128相互配合；内板111上靠近外板110一侧设置有第一弧形槽129，屏蔽隔板104与外屏蔽壳102插接后，第一弧形槽129与长导体组件108中第一绝缘体120上的弧形部127配合。

这样，在安装的时候，通过设置的弧形部127与弧形槽128进行配合，能够起到定位的目的，提高安装后的稳固性。

其中，外屏蔽壳102上位于第一让位槽107内，设置有第一导向干涉筋130，外板110上设置有与所述第一导向干涉筋130匹配的第一导向干涉槽131。

在本申请中，屏蔽隔板104均由屏蔽材料制成，设置的外板110和内板111能够形成双层屏蔽结构，提高尾端屏蔽效果；设置的第一导向干涉筋130和第一导向干涉槽131通过过盈配合的方式连接，能够提高保持力，防止脱出。

在实际的使用中，在内板111侧面设置有第一干涉筋，在第一导向干涉筋130与一导向干涉槽131和第一干涉筋的共同作用下，能够进一步提高保持力，提高防脱出性能。

实施例二

参看图8和图9，本实施例与实施例一基本相同，其不同指出在于，在本实施例中，两个长导体组件108和两个短导体组件109中第一绝缘体120截面呈圆形，第一中心针121截面也呈圆形，且在第一中心针121两端的焊接区和接触区端部呈球形结构；第一中心针121与第一绝缘体120通过注塑的方式形成一体式结构，用于实现对第一中心针121的固定以保证中心针不被退出。

进一步说明，在本实施例中，外板110、内板111上均设置有第二弧形槽132，通过设置的第二弧形槽132将安装后的长导体组件108和短导体组件109中的第一绝缘体120进行包覆固定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种公端连接器结构，其特征在于：包括公端壳体、与公端壳体卡接的外屏蔽壳、安装在外屏蔽壳内的第一导体组件以及安装在外屏蔽壳上用于将第一导体组件进行固定的屏蔽隔板；

其中，外屏蔽壳一端设置有若干与母端连接器延伸部对应的屏蔽套筒，屏蔽套筒上设置有第一安装孔，第一导体组件整体呈L型结构，外屏蔽壳另一端设置有与第一安装孔连通的第一让位槽，

第一导体组件包括两个长导体组件和两个短导体组件；

屏蔽隔板包括外板、内板和连接板，内板与外板通过连接板连接，第一让位槽内设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽与外板对应，第二卡槽与内板所对应，屏蔽隔板与外屏蔽壳连接后将长导体组件和短导体组件固定在外屏蔽壳上；公端壳体与外屏蔽壳连接后，外屏蔽壳的屏蔽套筒延伸至公端壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种公端连接器结构，其特征在于：公端壳体上设置有塑壳弹臂，外屏蔽壳上设置有外屏蔽壳止退槽。

3.根据权利要求2所述的一种公端连接器结构，其特征在于：公端壳体内壁设置有止退筋槽，外屏蔽壳上设置有与止退筋槽对应的止退筋。

4.根据权利要求3所述的一种公端连接器结构，其特征在于：公端壳体上设置有导向干涉筋，外屏蔽壳上设置有与导向干涉筋对应的导向干涉槽。

5.根据权利要求1所述的一种公端连接器结构，其特征在于：屏蔽套筒与外屏蔽壳体由一体压铸工艺成型。

6.根据权利要求1所述的一种公端连接器结构，其特征在于：屏蔽套筒内设置有止位阶梯面，长导体组件和短导体组件上设置有与所述止位阶梯面对应的止位面。

7.根据权利要求6所述的一种公端连接器结构，其特征在于：长导体组件和短导体组件均包括第一绝缘体和第一中心针；第一绝缘体和第一中心针均呈L型结构，第一绝缘体上设置有L型插槽，第一中心针插接在L型插槽内；所述止位面设置在第一绝缘体靠近端部位置，第一绝缘体侧面设置有干涉筋，第一绝缘体与屏蔽套筒通过所述干涉筋实现过盈配合；第一中心针上设置有倒刺结构，第一绝缘体内的L型插槽内设置有倒刺防退槽。

8.根据权利要求7所述的一种公端连接器结构，其特征在于：第一中心针上设置有至少两个平衡限位部。

9.根据权利要求7所述的一种公端连接器结构，其特征在于：第一绝缘体上具有一弧形部，外屏蔽壳上设置有第一让位槽连通的弧形槽，第一绝缘体安装在外屏蔽壳上后弧形部与弧形槽相互配合；内板上靠近外板一侧设置有第一弧形槽，屏蔽隔板与外屏蔽壳插接后，第一弧形槽与长导体组件中第一绝缘体上的弧形部配合。

10.根据权利要求7所述的一种公端连接器结构，其特征在于：外屏蔽壳上位于第一让位槽内，设置有第一导向干涉筋，外板上设置有与所述第一导向干涉筋匹配的第一导向干涉槽。