CN217468884U - 一种避免端子刮伤的塑胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免端子刮伤的塑胶结构，涉及连接器技术领域，包括塑胶壳以及安装在塑胶壳内的金属端子，所述塑胶壳上开设有穿孔，所述穿孔由过渡孔和方形孔组成，所述过渡孔与方形孔相连通，所述方形孔为方形，所述金属端子一端的端头位于塑胶壳外侧，且所述塑胶壳上设置有加固组件，所述加固组件用于对金属端子露出在塑胶壳外部的端头进行定位。本实用新型解决了现有的塑胶壳体市场上此类产品为圆形塑料件配圆形五金件的设计结构，容易有组装后金属丝产生，造成连接器短路的风险，高电压使用过程会有功能风险的技术问题，同时还具有一定的防水性能，端子安装的稳定性也大大提升，有利于避免端子松脱。

Description

一种避免端子刮伤的塑胶结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种避免端子刮伤的塑胶结构。

背景技术

接线端子连接线材并与线材的芯线电性连接，接线端子通过相应的塑胶壳进行安装；在接线端子与对插件实现电性连接的过程中，对插件插入至塑胶壳的内部并与接线端子电性接触，现有的塑胶壳体市场上此类产品为圆形塑料件配圆形五金件的设计结构，容易有组装后金属丝产生，造成连接器短路的风险，高电压使用过程会有功能风险，同时内部没有防水结构，防水性能一般，且传统的塑胶件本身大多没有防止端子脱落的装置，导致端子在受到外力时容易出现松脱。

为此，我们提出一种避免端子刮伤的塑胶结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种避免端子刮伤的塑胶结构，解决了现有的塑胶壳体市场上此类产品为圆形塑料件配圆形五金件的设计结构，容易有组装后金属丝产生，造成连接器短路的风险，高电压使用过程会有功能风险的技术问题，为保证在组装过程中减小刮伤端子，造成连接器短路的风险，将圆形端子组装匹配的塑胶结构设计为方形结构，保证其保持力的同时，减小或杜绝金属丝产生，同时还具有一定的防水性能，端子安装的稳定性也大大提升，有利于避免端子松脱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种避免端子刮伤的塑胶结构，包括塑胶壳以及安装在塑胶壳内的金属端子，所述塑胶壳上开设有穿孔，所述穿孔由过渡孔和方形孔组成，所述过渡孔与方形孔相连通，所述方形孔为方形，所述金属端子一端的端头位于塑胶壳外侧，参考说明书附图，金属端子为“S”形结构，其由金属端子以及设置在两端端部的端头和设置在中间位置的弯折部组成，且金属端子、端头和弯折部为一体成型结构，弯折部为通过弯折工艺弯折形成的，且所述塑胶壳上设置有加固组件，所述加固组件用于对金属端子露出在塑胶壳外部的端头进行定位，所述加固组件包括开设在塑胶壳上的两个凹口，两个所述凹口对称设置在金属端子端头处的上下两侧，所述凹口内滑动插接有滑块，且所述滑块通过挤压弹簧与凹口内壁相连，所述滑块的端头处固定安装有端头，两个所述端头均与金属端子相抵，参考说明书附图和说明书附图，设置在塑胶壳外侧的加固组件同时能够对金属端子的端头夹紧，初始状态下挤压弹簧的弹力会趋使两个滑块相对滑动，使得两个端头相对的一侧均与金属端子抵紧。

优选的，所述过渡孔的侧壁上一体设置有过渡斜面，且所述过渡斜面的倾斜角度为°，能够对金属端子的组装起到一个引导的效果，有利于避免金属端子与塑胶壳内部发生碰撞摩擦，继而导致金属端子表面产生金属丝。

优选的，所述过渡孔位于过渡斜面的部分设置有润滑硅脂，所述金属端子的外表面与润滑硅脂相抵，润滑硅脂有利于减少金属端子与过渡孔内壁的摩擦，润滑硅脂的形状与过渡斜面相适配，能够进一步避免金属端子上金属丝的产生，继而减少或杜绝了连接器短路，有利于延长连接器的使用寿命。

优选的，所述塑胶壳内还固定嵌装有防水层，所述防水层套设在金属端子的外侧，利用防水层能够对位于塑胶壳内部的金属端子进行保护，在遇到塑胶壳内部受潮等情况时，能够利用防水层有效隔绝湿气，有利于延长整个连接器的使用寿命。

优选的，所述防水层为圆管状结构，且所述防水层的材质为防水橡胶，防水层包覆在金属端子位于塑胶壳内部部分的外围，且所述防水层的材质为防水橡胶，能够利用防水层提升了塑胶壳的防水性能，有利于保持塑胶壳内部的干燥，从而有利于提升塑胶壳内部整体的防水性能。

优选的，每个所述凹口内均竖向固定安装有导柱，所述滑块上竖向贯穿开设有滑孔，所述滑块通过滑孔滑动套接在导柱上，导柱的顶端和底端均与凹口的顶壁和底壁一体连接，而滑块则利用滑孔能够沿着导柱的长度方向滑动，能够对滑块在凹口内部的滑动过程起到一定的导向效果，从而有利于保证两个端头对金属端子的稳定加固。

优选的，两个所述端头相对的一侧均固定安装有绝缘垫块，所述端头通过绝缘垫块与金属端子相抵，所述绝缘垫块为绝缘橡胶材质，绝缘塑胶首先具有一定的弹性，可使端头在夹紧金属端子时避免在金属端子表面产生磨痕，同时也具有良好的绝缘效果。

优选的，每个所述端头上均固定安装有定位块，所述定位块上螺纹安装有定位螺栓，所述凹口内固定安装有定位块，所述定位块上开设有用于螺纹连接定位螺栓的螺纹盲孔，定位块与端头为一体成型的塑料材质，定位块上开设有螺纹通孔，定位螺栓螺纹连接在该螺纹通孔内，定位块则是固定在凹口顶壁靠近外部的位置处，且螺纹盲孔开设在定位块靠近定位块的一侧，能够在定位螺栓旋紧在螺纹盲孔内时实现端头位置的定位，有利于保证端头对金属端子的加固效果。

优选的，所述塑胶壳内对称嵌装有两个暂插块，暂插块也为绝缘塑料材质，且两个所述暂插块上均开设有用于插接定位螺栓的插孔，在金属端子的组装过程中，端头会影响到金属端子的组装过程，因此在需要组装金属端子之前，可通过拨动两个端头使定位螺栓的位置与暂插块上的插孔相对应，只需旋动定位螺栓将其旋入暂插块上的插孔内即可实现端头位置的定位，在金属端子组装完成后再将定位螺栓从暂插块上的插孔内旋出即可，有利于避免端头对金属端子的组装过程造成影响。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种避免端子刮伤的塑胶结构具有如下有益效果：

1、本实用新型中，为保证在组装过程中减小刮伤端子，造成连接器短路的风险，将圆形端子组装匹配的塑胶结构设计为方形结构，保证其保持力的同时，减小或杜绝金属丝产生，有利于减少组装过程的金属丝，从而有利于保证连接器的使用质量。

2、本实用新型中，防水层为圆管状结构，其包覆在金属端子位于塑胶壳内部部分的外围，且所述防水层的材质为防水橡胶，利用防水层提升了塑胶壳的防水性能，有利于保持塑胶壳内部的干燥，而设置在塑胶壳外侧的加固组件同时能够对金属端子的端头夹紧，有利于保证对金属端子的加固效果在金属端子受力时不容易出现松脱的情况，有利于保障整个连接器的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中端子塑胶结构的截面图；

图2为本实用新型一种避免端子刮伤的塑胶结构的截面图；

图3为一种避免端子刮伤的塑胶结构中金属端子的结构示意图；

图4为一种避免端子刮伤的塑胶结构的剖视图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为图4中B处的结构放大图。

图中标号：1、塑胶壳；2、过渡孔；3、过渡斜面；4、方形孔；5、润滑硅脂；6、金属端子；7、端头；8、弯折部；9、滑块；10、挤压弹簧；11、导柱；12、定位块；13、暂插块；14、定位螺栓；15、定位块；16、防水层；17、绝缘垫块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的端子塑胶结构由图1给出，本实用新型为保证在组装过程中减小刮伤端子，造成连接器短路的风险，将圆形端子组装匹配的塑胶结构设计为方形结构，保证其保持力的同时，减小或杜绝金属丝产生，有利于减少组装过程的金属丝，从而有利于保证连接器的使用质量。

实施例一，由图2-6给出，一种避免端子刮伤的塑胶结构，包括塑胶壳1以及安装在塑胶壳1内的金属端子6，塑胶壳1上开设有穿孔，穿孔由过渡孔2和方形孔4组成，过渡孔2与方形孔4相连通，方形孔4为方形，金属端子6一端的端头位于塑胶壳1外侧，参考说明书附图3，金属端子6为“S”形结构，其由金属端子6以及设置在两端端部的端头7和设置在中间位置的弯折部8组成，且金属端子6、端头7和弯折部8为一体成型结构，弯折部8为通过弯折工艺弯折形成的，且塑胶壳1上设置有加固组件，加固组件用于对金属端子6露出在塑胶壳1外部的端头进行定位，加固组件包括开设在塑胶壳1上的两个凹口，两个凹口对称设置在金属端子6端头处的上下两侧，凹口内滑动插接有滑块9，且滑块9通过挤压弹簧10与凹口内壁相连，滑块9的端头处固定安装有端头7，两个端头7均与金属端子6相抵，参考说明书附图4和说明书附图6，设置在塑胶壳1外侧的加固组件同时能够对金属端子6的端头夹紧，初始状态下挤压弹簧10的弹力会趋使两个滑块9相对滑动，使得两个端头7相对的一侧均与金属端子6抵紧。

实施例二，在实施例一的基础上，参考说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5，过渡孔2的侧壁上一体设置有过渡斜面3，且过渡斜面3的倾斜角度为15°，能够对金属端子6的组装起到一个引导的效果，有利于避免金属端子6与塑胶壳1内部发生碰撞摩擦，继而导致金属端子6表面产生金属丝。

实施例三，在实施例二的基础上，参考说明书附图4和说明书附图5，过渡孔2位于过渡斜面3的部分设置有润滑硅脂5，金属端子6的外表面与润滑硅脂5相抵，润滑硅脂5有利于减少金属端子6与过渡孔2内壁的摩擦，润滑硅脂5的形状与过渡斜面3相适配，能够进一步避免金属端子6上金属丝的产生，继而减少或杜绝了连接器短路，有利于延长连接器的使用寿命。

实施例四，在实施例一的基础上，参考说明书附图4，塑胶壳1内还固定嵌装有防水层16，防水层16套设在金属端子6的外侧，利用防水层16能够对位于塑胶壳1内部的金属端子6进行保护，在遇到塑胶壳1内部受潮等情况时，能够利用防水层16有效隔绝湿气，有利于延长整个连接器的使用寿命。

实施例五，在实施例四的基础上，参考说明书附图4，防水层16为圆管状结构，且防水层16的材质为防水橡胶，防水层16包覆在金属端子6位于塑胶壳1内部部分的外围，且防水层16的材质为防水橡胶，能够利用防水层16提升了塑胶壳1的防水性能，有利于保持塑胶壳1内部的干燥，从而有利于提升塑胶壳1内部整体的防水性能。

实施例六，在实施例一的基础上，参考说明书附图4和说明书附图6，每个凹口内均竖向固定安装有导柱11，滑块9上竖向贯穿开设有滑孔，滑块9通过滑孔滑动套接在导柱11上，导柱11的顶端和底端均与凹口的顶壁和底壁一体连接，而滑块9则利用滑孔能够沿着导柱11的长度方向滑动，能够对滑块9在凹口内部的滑动过程起到一定的导向效果，从而有利于保证两个端头7对金属端子6的稳定加固。

实施例七，在实施例一的基础上，参考说明书附图4和说明书附图6，两个端头7相对的一侧均固定安装有绝缘垫块17，端头7通过绝缘垫块17与金属端子6相抵，绝缘垫块17为绝缘橡胶材质，绝缘塑胶首先具有一定的弹性，可使端头7在夹紧金属端子6时避免在金属端子6表面产生磨痕，同时也具有良好的绝缘效果。

实施例八，在实施例一的基础上，参考说明书附图4和说明书附图6，每个端头7上均固定安装有定位块12，定位块12上螺纹安装有定位螺栓14，凹口内固定安装有定位块15，定位块15上开设有用于螺纹连接定位螺栓14的螺纹盲孔，定位块12与端头7为一体成型的塑料材质，定位块12上开设有螺纹通孔，定位螺栓14螺纹连接在该螺纹通孔内，定位块15则是固定在凹口顶壁靠近外部的位置处，且螺纹盲孔开设在定位块15靠近定位块12的一侧，能够在定位螺栓14旋紧在螺纹盲孔内时实现端头7位置的定位，有利于保证端头7对金属端子6的加固效果。

实施例九，在实施例八的基础上，参考说明书附图4和说明书附图6，塑胶壳1内对称嵌装有两个暂插块13，暂插块13也为绝缘塑料材质，且两个暂插块13上均开设有用于插接定位螺栓14的插孔，在金属端子6的组装过程中，端头7会影响到金属端子6的组装过程，因此在需要组装金属端子6之前，可通过拨动两个端头7使定位螺栓14的位置与暂插块13上的插孔相对应，只需旋动定位螺栓14将其旋入暂插块13上的插孔内即可实现端头7位置的定位，在金属端子6组装完成后再将定位螺栓14从暂插块13上的插孔内旋出即可，有利于避免端头7对金属端子6的组装过程造成影响。

工作原理：在本实用新型中，参考说明书附图1和说明书附图2，为保证在组装过程中减小刮伤端子，造成连接器短路的风险，将圆形端子组装匹配的塑胶结构设计为方形结构，保证其保持力的同时，减小或杜绝金属丝产生，有利于减少组装过程的金属丝，从而有利于保证连接器的使用质量；

防水层16为圆管状结构，其包覆在金属端子6位于塑胶壳1内部部分的外围，且防水层16的材质为防水橡胶，利用防水层16提升了塑胶壳1的防水性能，有利于保持塑胶壳1内部的干燥，而设置在塑胶壳1外侧的加固组件同时能够对金属端子6的端头夹紧，初始状态下挤压弹簧10的弹力会趋使两个滑块9相对滑动，使得两个端头7相对的一侧均与金属端子6抵紧，而端头7在与绝缘垫块17相抵时是利用绝缘垫块17与金属端子6相抵，在组装金属端子6时，可将定位螺栓14旋至暂插块13内完成对端头7的支撑，此时两个端头7不会影响到金属端子6的组装过程，在两个端头7将金属端子6端部夹紧时，此时刚好定位螺栓14的位置与位于定位块15上的螺纹盲孔相对应，此时可将定位螺栓14旋入螺纹盲孔内实现了端头7位置的定位，有利于保证对金属端子6的加固效果在金属端子6受力时不容易出现松脱的情况，有利于保障整个连接器的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种避免端子刮伤的塑胶结构，包括塑胶壳(1)以及安装在塑胶壳(1)内的金属端子(6)，其特征在于，所述塑胶壳(1)上开设有穿孔，所述穿孔由过渡孔(2)和方形孔(4)组成，所述过渡孔(2)与方形孔(4)相连通，所述方形孔(4)为方形，所述金属端子(6)一端的端头位于塑胶壳(1)外侧，且所述塑胶壳(1)上设置有加固组件，所述加固组件用于对金属端子(6)露出在塑胶壳(1)外部的端头进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，所述过渡孔(2)的侧壁上一体设置有过渡斜面(3)，且所述过渡斜面(3)的倾斜角度为15°。

3.根据权利要求2所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，所述过渡孔(2)位于过渡斜面(3)的部分设置有润滑硅脂(5)，所述金属端子(6)的外表面与润滑硅脂(5)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，所述塑胶壳(1)内还固定嵌装有防水层(16)，所述防水层(16)套设在金属端子(6)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，所述防水层(16)为圆管状结构，且所述防水层(16)的材质为防水橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，所述加固组件包括开设在塑胶壳(1)上的两个凹口，两个所述凹口对称设置在金属端子(6)端头处的上下两侧，所述凹口内滑动插接有滑块(9)，且所述滑块(9)通过挤压弹簧(10)与凹口内壁相连，所述滑块(9)的端头处固定安装有端头(7)，两个所述端头(7)均与金属端子(6)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，每个所述凹口内均竖向固定安装有导柱(11)，所述滑块(9)上竖向贯穿开设有滑孔，所述滑块(9)通过滑孔滑动套接在导柱(11)上。

8.根据权利要求6所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，两个所述端头(7)相对的一侧均固定安装有绝缘垫块(17)，所述端头(7)通过绝缘垫块(17)与金属端子(6)相抵，所述绝缘垫块(17)为绝缘橡胶材质。

9.根据权利要求6所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，每个所述端头(7)上均固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)上螺纹安装有定位螺栓(14)，所述凹口内固定安装有定位块(15)，所述定位块(15)上开设有用于螺纹连接定位螺栓(14)的螺纹盲孔。

10.根据权利要求9所述的一种避免端子刮伤的塑胶结构，其特征在于，所述塑胶壳(1)内对称嵌装有两个暂插块(13)，且两个所述暂插块(13)上均开设有用于插接定位螺栓(14)的插孔。

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