CN220472293U - 工业硅炉加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业硅加工的技术领域，具体涉及工业硅炉加料装置，包括安装架、导轨、导向座、上料斗、导向盘和限位座，导轨和安装架固定连接，导向座和导轨配套设置，上料斗位于导向座顶部，导向盘和限位座固定连接，导向座的外端固定连接有连接架和对接座，连接架和对接座固定连接，对接座的外端套接有摆臂，上料斗的底部固定连接有第一底座。连接气杆配合驱动气缸伸缩，带动导向内板在第二底座的内侧水平滑动，而导向内板的滑动在导向头和导向槽的作用下，达到带动导向翼板整体沿第二底座内侧进行升降，而导向翼板的升降从而达到带动第一底座和上料斗整体进行升降的效果，从而根据外部工业硅炉的高度对上料斗的高度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅加工的技术领域，具体涉及工业硅炉加料装置。
背景技术
工业硅炉是一种以硅为内部主要材料制作而成的金属加热装置，可以对金属进行熔化，经常被用于金属的注塑加工上，在进行工业硅炉的加料时，往往需要使用装载机将原材料装入震动料斗内，在利用震动料斗的移动，使震动料斗与工业硅炉的进料口对齐，最后利用震动料斗的震动将原材料加入到工业硅炉内。
然而加料装置的震动料斗焊接在安装支架上，只能跟随底座进行滑动，无法进行高度的调整，导致震动料斗上的导流框只能与指定高度的工业硅炉进料口对齐，在出现工业硅炉位置调整，导致工业硅炉进料口高度出现改变时，则无法进行准确的加料操作，降低了加料装置的实用形。
申请号为202221596440.4的中国实用新型，提出了一种工业硅炉加料装置，包括滑轨、底座和震动料框，底座滑动连接在滑轨上，底座上端通过升降机构活动连接有安装座，安装座上端通过震动弹簧固定连接有震动料框，震动料框前侧固定连接有导流框，本实用新型的有益效果是：利用升降机构的螺纹杆转动，可以带动转动座位于底座上端滑动，从而可以带动安装座升降，最终改变导流框的高度，可以针对不同高度的工业硅炉进料口进行加料工作，提高了加料装置的实用性。
传统加料装置的震动料斗焊接在安装支架上，只能跟随底座进行滑动，无法进行高度的调整，导致震动料斗上的导流框只能与指定高度的工业硅炉进料口对齐，在出现工业硅炉位置调整，导致工业硅炉进料口高度出现改变时，则无法进行准确的加料操作，降低了加料装置的实用形，具有一定的局限性。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的工业硅炉加料装置，可以根据外部硅炉高度进行升降调节的同时，增强升降调节时候的稳定性，同时增加加料装置整体的平行调节功能，根据上下料的需求控制和外部工业硅炉之间的距离，大大提高实际加料使用的便捷性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
工业硅炉加料装置，包括安装架、导轨、导向座、上料斗、导向盘和限位座，导轨和安装架固定连接，导向座和导轨配套设置，上料斗位于导向座顶部，导向盘和限位座固定连接，导向座的外端固定连接有连接架和对接座，连接架和对接座固定连接，对接座的外端套接有摆臂，上料斗的底部固定连接有第一底座，第一底座的底部固定连接有套接杆，套接杆底部设置有第二底座，第二底座的内侧滑动连接有导向翼板，导向翼板的表面固定开设有导向槽，第二底座的内侧设置有导向内板，导向内板的外端固定连接有导向头，导向内板的外端固定连接有连接气杆，连接气杆的外端配套设置有驱动气缸，上料斗的外端固定连接有导流座。
进一步的，导向盘活动设置在安装架的表面，且底端配套设置驱动电机，限位座整体设置为矩形座体，摆臂内端和导向座连接的同时外段位置滑动嵌入在限位座中。
进一步的，导向座通过对接座和摆臂活动连接，导向座和导轨滑动套接。
进一步的，套接杆整体分为套筒和套杆，共设置四组，位于第一底座和第二底座之间端角位置。
进一步的，导向翼板设置两组，呈梯形板体垂直设置，位于第二底座的内侧顶部位置，同时导向翼板和第二底座的两侧滑动连接，顶部和第一底座固定连接。
进一步的，导向槽整体设置两组，在导向翼板的表面呈倾斜设置，导向内板水平活动设置于第二底座的内侧，导向头位于其外侧位置，导向头滑动嵌入导向槽中，连接气杆水平和导向内板的一端连接。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型，通过配套设置驱动电机的导向盘达到带动限位座整体进行转动的效果，限位座的转动同时带动摆臂，通过摆臂达到带动连接的导向座整体沿导轨进行滑动调节的效果，而通过导向座和导轨继而达到带动上料斗和导流座整体水平滑动，调节和外部工业硅炉之间距离的效果。
本实用新型，连接气杆配合驱动气缸伸缩，带动导向内板在第二底座的内侧水平滑动，而导向内板的滑动在导向头和导向槽的作用下，达到带动导向翼板整体沿第二底座内侧进行升降，而导向翼板的升降从而达到带动第一底座和上料斗整体进行升降的效果，从而根据外部工业硅炉的高度对上料斗的高度进行调节，期间通过四组套接杆自适应进行伸缩，达到保持上料斗升降时候稳定性的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型中导向座连接结构俯视图；
图3为本实用新型中上料斗连接结构侧视图；
图4为本实用新型中图3中A处结构放大图；
附图标记：
1-安装架，2-导轨，3-导向座，4-上料斗，5-导向盘，6-限位座，7-摆臂，8-对接座，9-连接架，10-导流座，11-第一底座，12-第二底座，13-套接杆，14-驱动气缸，15-导向翼板，16-导向槽，17-导向内板，18-导向头，19-连接气杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-4所示，工业硅炉加料装置，包括安装架1、导轨2、导向座3、上料斗4、导向盘5和限位座6，导轨2和安装架1固定连接，导向座3和导轨2配套设置，上料斗4位于导向座3顶部，导向盘5和限位座6固定连接，导向座3的外端固定连接有连接架9和对接座8，连接架9和对接座8固定连接，对接座8的外端套接有摆臂7，上料斗4的底部固定连接有第一底座11，第一底座11的底部固定连接有套接杆13，套接杆13底部设置有第二底座12，第二底座12的内侧滑动连接有导向翼板15，导向翼板15的表面固定开设有导向槽16，第二底座12的内侧设置有导向内板17，导向内板17的外端固定连接有导向头18，导向内板17的外端固定连接有连接气杆19，连接气杆19的外端配套设置有驱动气缸14，上料斗4的外端固定连接有导流座10。
本实施例中，导向盘5活动设置在安装架1的表面，且底端配套设置驱动电机，限位座6整体设置为矩形座体，摆臂7内端和导向座3连接的同时外段位置滑动嵌入在限位座6中；
导向座3通过对接座8和摆臂7活动连接，导向座3和导轨2滑动套接；
通过配套设置驱动电机的导向盘5达到带动限位座6整体进行转动的效果，限位座6的转动同时带动摆臂7，通过摆臂7达到带动连接的导向座3整体沿导轨2进行滑动调节的效果，而通过导向座3和导轨2继而达到带动上料斗4和导流座10整体水平滑动，调节和外部工业硅炉之间距离的效果。
套接杆13整体分为套筒和套杆，共设置四组，位于第一底座11和第二底座12之间端角位置，导向翼板15设置两组，呈梯形板体垂直设置，位于第二底座12的内侧顶部位置，同时导向翼板15和第二底座12的两侧滑动连接，顶部和第一底座11固定连接；
导向槽16整体设置两组，在导向翼板15的表面呈倾斜设置，导向内板17水平活动设置于第二底座12的内侧，导向头18位于其外侧位置，导向头18滑动嵌入导向槽16中，连接气杆19水平和导向内板17的一端连接；
连接气杆19配合驱动气缸14伸缩，带动导向内板17在第二底座12的内侧水平滑动，而导向内板17的滑动在导向头18和导向槽16的作用下，达到带动导向翼板15整体沿第二底座12内侧进行升降，而导向翼板15的升降从而达到带动第一底座11和上料斗4整体进行升降的效果，从而根据外部工业硅炉的高度对上料斗4的高度进行调节，期间通过四组套接杆13自适应进行伸缩，达到保持上料斗4升降时候稳定性的效果。
工作原理：首先在进行上料的时候，驱动气缸14带动连接气杆19伸缩，连接气杆19的伸缩推动导向内板17沿第二底座12内侧进行水平滑动，导向内板17的滑动在导向头18和导向槽19的作用下，使得导向翼板15上升，导向翼板15的升降带动上料斗4和导向盘5整体根据外部工业硅炉的高度进行升降调节，在高度调节完毕之后，根据和外部工业硅炉之间的距离在对本装置进行调整，导向盘5整体转动，带动限位座6和摆臂7摆动，使得整个导向座3结构沿导轨2进行滑动调节距离，期间摆臂7随着导向座3的滑动位置在限位座6内部进行自适应滑动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.工业硅炉加料装置，包括安装架(1)、导轨(2)、导向座(3)、上料斗(4)、导向盘(5)和限位座(6)，其特征在于：导轨(2)和安装架(1)固定连接，导向座(3)和导轨(2)配套设置，上料斗(4)位于导向座(3)顶部，导向盘(5)和限位座(6)固定连接，导向座(3)的外端固定连接有连接架(9)和对接座(8)，连接架(9)和对接座(8)固定连接，对接座(8)的外端套接有摆臂(7)，上料斗(4)的底部固定连接有第一底座(11)，第一底座(11)的底部固定连接有套接杆(13)，套接杆(13)底部设置有第二底座(12)，第二底座(12)的内侧滑动连接有导向翼板(15)，导向翼板(15)的表面固定开设有导向槽(16)，第二底座(12)的内侧设置有导向内板(17)，导向内板(17)的外端固定连接有导向头(18)，导向内板(17)的外端固定连接有连接气杆(19)，连接气杆(19)的外端配套设置有驱动气缸(14)，上料斗(4)的外端固定连接有导流座(10)。
2.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向盘(5)活动设置在安装架(1)的表面，且底端配套设置驱动电机，限位座(6)整体设置为矩形座体，摆臂(7)内端和导向座(3)连接的同时外段位置滑动嵌入在限位座(6)中。
3.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向座(3)通过对接座(8)和摆臂(7)活动连接，导向座(3)和导轨(2)滑动套接。
4.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述套接杆(13)整体分为套筒和套杆，共设置四组，位于第一底座(11)和第二底座(12)之间端角位置。
5.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向翼板(15)设置两组，呈梯形板体垂直设置，位于第二底座(12)的内侧顶部位置，同时导向翼板(15)和第二底座(12)的两侧滑动连接，顶部和第一底座(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向槽(16)整体设置两组，在导向翼板(15)的表面呈倾斜设置，导向内板(17)水平活动设置于第二底座(12)的内侧，导向头(18)位于其外侧位置，导向头(18)滑动嵌入导向槽(16)中，连接气杆(19)水平和导向内板(17)的一端连接。
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