CN220183381U - 一种防撞式激光熔覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，具体为一种防撞式激光熔覆装置，包括安装座，所述安装座的表面固定安装有熔覆头，所述熔覆头的下表面设置有工作台，所述工作台的下表面滑动连接有底板，所述底板的下表面固定安装有升降底座。本实用新型，通过设置该升降底座、底板和工作台等结构，为了防止装置工作过程中发生激光熔覆头撞击工件的现象，本装置设计了特殊的调节结构，底板可以在升降底座的带动下自由升降，除此之外工作台可以在底板的表面自由滑动，这样以来，工作台表面的工件不仅可以自由移动而且升降自由，在熔覆头对工件进行加工的过程中使用者可以根据时间情况调节工件的位置和高度，因此就不会出现撞击的现象了。

Description

一种防撞式激光熔覆装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，尤其涉及一种防撞式激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆，亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，现有的激光熔覆头在进行使用时，会因为激光熔覆头距离加工工件较近，而且激光熔覆装置的工作台一般是简单的平面结构无法进行调节，进而导致激光熔覆头在操作时，可能会导致激光熔覆头撞击工件的现象产生，从而极易影响到加工工件的成品品质，而且还会影响到整个激光熔覆头的使用寿命，需要进行改进。

中国专利网CN210711743U提供了一种激光熔覆装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支架，支架的内腔顶部设有熔覆机构，支架的内腔中部设有与熔覆机构相配合的夹装机构，所述夹装机构包括传动电机和液压尾座，所述基座的顶端设有与熔覆机构相配合的吹气腔，所述吹气腔的顶端开口安装有均匀板，所述均匀板上均匀的设有若干通气孔，吹气腔的一侧端贯通连接有进气孔，所述进气孔的内腔自左到右依次设有吸气扇、滤水网、滤尘网和防护网；该实用新型通过在液压尾座与卡盘之间安装工件，然后利用熔覆机构对工件进行熔覆加工，但是液压尾座和卡盘只可以对工件起到固定的作用，无法对工件的高度进行调节，由于激光熔覆头距离加工工件较近，所以操作时可能会导致激光熔覆头撞击工件的现象产生，而且还会影响到整个激光熔覆头的使用寿命，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撞式激光熔覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防撞式激光熔覆装置，包括安装座，所述安装座的表面固定安装有熔覆头，所述熔覆头的下表面设置有工作台，所述工作台的下表面滑动连接有底板，所述底板的下表面固定安装有升降底座。

为了让工作台可以在底板的表面自由滑动，本实用新型改进有，所述底板的表面开设有凹槽，所述工作台的下表面固定安装有凸块。

为了让工作台在底板的表面滑动的过程中具有足够的稳定性，本实用新型改进有，所述底板和工作台之间通过凸块和凹槽连接，所述凸块和凹槽的数量均为两组。

为了让工作台可以在升降底座的带动下自由升降，本实用新型改进有，所述工作台和升降底座之间通过底板连接，所述升降底座的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置该升降底座、底板和工作台等结构，为了防止装置工作过程中发生激光熔覆头撞击工件的现象，本装置设计了特殊的调节结构，底板可以在升降底座的带动下自由升降，除此之外工作台可以在底板的表面自由滑动，这样以来，工作台表面的工件不仅可以自由移动而且升降自由，在熔覆头对工件进行加工的过程中使用者可以根据时间情况调节工件的位置和高度，因此就不会出现撞击的现象了，除此之外，本装置设计了特殊的固定辅助结构，螺纹杆可以在连接块的表面自由伸缩，其原理是连接块内部螺纹的尺寸与螺纹杆表面螺纹的尺寸一样，由于螺纹杆的一端直接连接夹块，所以螺纹杆伸缩的过程中夹块会在工作台的表面滑动，夹块底部的滑块不仅可以在工作台表面的滑槽内滑动，而且滑槽可以对滑块进行限位，这样的设计是为了对夹块进行限位，工作台的表面一共设计了两组夹块和螺纹杆，所以在夹块和螺纹杆的协同作用下，可以对工作台表面的工件实现夹持的效果，进而达到固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出一种防撞式激光熔覆装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种防撞式激光熔覆装置的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种防撞式激光熔覆装置的底板、工作台和升降底座处局部放大图；

图4为本实用新型提出一种防撞式激光熔覆装置的工作台、螺纹杆和夹块处局部放大图。

图例说明：

1、安装座；2、熔覆头；3、升降底座；4、底板；5、工作台；6、凹槽；7、凸块；8、连接块；9、螺纹杆；10、夹块；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞式激光熔覆装置，包括安装座1，安装座1的表面固定安装有熔覆头2，熔覆头2的下表面设置有工作台5，工作台5的下表面滑动连接有底板4，底板4的下表面固定安装有升降底座3，用来调节工作台5的高度，工作台5的表面固定安装有连接块8，连接块8的内表面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定安装有夹块10，螺纹杆9和夹块10的数量均为两组，夹块10的下表面固定安装有滑块11，工作台5的表面开设有滑槽12，夹块10底部的滑块11不仅可以在工作台5表面的滑槽12内滑动，而且滑槽12可以对滑块11进行限位，这样的设计是为了对夹块10进行限位，连接块8的表面设置有螺纹，由于连接块8内部螺纹的尺寸与螺纹杆9表面螺纹的尺寸一样，所以螺纹杆9可以在连接块8的表面自由伸缩。

请参阅图1-3，底板4的表面开设有凹槽6，工作台5的下表面固定安装有凸块7，底板4和工作台5之间通过凸块7和凹槽6连接，凸块7和凹槽6的数量均为两组，工作台5和升降底座3之间通过底板4连接，升降底座3的数量为四组，工作台5表面的凸块7不仅可以在底板4表面的凹槽6内滑动，而且凹槽6可以对凸块7起到限位的作用，这样的设计可以保证工作台5在底板4表面滑动的过程中不会出现偏移和脱离的现象。

工作原理：本装置设计了特殊的调节结构，可以防止装置工作过程中发生激光熔覆头2撞击工件的现象，底板4可以在升降底座3的带动下自由升降，除此之外工作台5可以在底板4的表面自由滑动，其原理是，工作台5表面的凸块7不仅可以在底板4表面的凹槽6内滑动，而且凹槽6可以对凸块7起到限位的作用，这样的设计可以保证工作台5在底板4表面滑动的过程中不会出现偏移和脱离的现象，这样以来，工作台5表面的工件不仅可以自由移动而且升降自由，在熔覆头2对工件进行加工的过程中使用者可以根据时间情况调节工件的位置和高度，因此就不会出现撞击的现象了。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种防撞式激光熔覆装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的表面固定安装有熔覆头(2)，所述熔覆头(2)的下表面设置有工作台(5)，所述工作台(5)的下表面滑动连接有底板(4)，所述底板(4)的下表面固定安装有升降底座(3)，所述工作台(5)的表面固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的内表面转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定安装有夹块(10)，所述螺纹杆(9)和夹块(10)的数量均为两组，所述夹块(10)的下表面固定安装有滑块(11)，所述工作台(5)的表面开设有滑槽(12)，所述连接块(8)的表面设置有螺纹，所述底板(4)的表面开设有凹槽(6)，所述工作台(5)的下表面固定安装有凸块(7)，所述底板(4)和工作台(5)之间通过凸块(7)和凹槽(6)连接，所述凸块(7)和凹槽(6)的数量均为两组。

2.根据权利要求1所述的防撞式激光熔覆装置，其特征在于：所述工作台(5)和升降底座(3)之间通过底板(4)连接，所述升降底座(3)的数量为四组。