CN221088023U - 一种提综刀支座加工用增效装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提综刀支座加工用增效装置，包括支撑座，支撑座顶面固定连接有基座，基座顶面的前后位置有放置提综刀支座的装夹台阶，两个装夹台阶的位置处于同一水平高度，基座的一侧固定连接有一个定位支板，定位支板上设有两个用于与提综刀支座一侧接触的定位螺钉，两个装夹台阶前方各设有一个压板，压板前后位置可调的与基座连接。本实用新型在装夹提综刀支座后，能够在加工中心旋转轴的配合下，实现多工序在加工中心一次完成的技术效果，产品质量非常一致，减少了工序之间的周转时间，效率提高了200%，产品合格率也从以前的91%提高到了99%；同时也有效避免了因多次装夹而造成误差累积大的问题，大大提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于提综刀支座加工领域，更具体地说，它涉及一种提综刀支座加工用增效装置。
背景技术
提综刀支座是纺织机械上的一个单品，此单品产量需求大，且需要对其不同的面进行加工，加工工序有铣，钻，扩，铰攻等多道工序，此外，提综刀支座二立面上的孔同轴度要求为0.01mm。由于此单品属于多面多工序加工产品，且加工要求较高，因此如何提高提综刀支座的加工效率和精度是纺织机械中的主要任务。
现有技术中的夹具在装夹提综刀支座进行加工时，由于提综刀支座需要加工的面不同，所以在加工完一个面后，需要将提综刀支座从夹具上拿下，然后重新装夹好待加工的面，这样提综刀支座就需要被反复装夹，再加上不同的面加工工序也不同，且二立面上的孔同轴度精度要求较高，因此就存在加工流程周期长，以及因多次装夹而累积的加工误差大，加工精度不够高等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种提综刀支座加工用增效装置，该装置在装夹提综刀支座后，能够在加工中心旋转轴的配合下，在加工中心中实现装夹一次完成对其不同面进行多工序加工的技术效果。
为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种提综刀支座加工用增效装置，包括用于与加工中心旋转轴装配的支撑座，所述支撑座顶面固定连接有基座，所述基座顶面的前后位置一体成型有放置提综刀支座的装夹台阶，两个所述装夹台阶的位置处于同一水平高度，所述基座的一侧固定连接有一个定位支板，所述定位支板上设有两个用于与所述提综刀支座一侧接触的定位螺钉，两个所述装夹台阶前方各设有一个压板，所述压板前后位置可调的与所述基座连接。
进一步的，所述支撑座顶面的外缘均匀开设有若干用于与所述加工中心旋转轴装配的过孔，所述支撑座通过螺钉穿过过孔来实现与所述加工中心旋转轴的固定连接。
进一步的，所述基座位于所述支撑座中心位置，所述支撑座通过由底向顶拧入的反吊螺钉实现与所述基座的固定连接。
进一步的，所述反吊螺钉的螺钉头不凸出于所述支撑座的底面。
进一步的，所述装夹台阶的台面宽度比所述提综刀支座的底座宽度窄1mm。
进一步的，所述装夹台阶的立面高度比所述提综刀支座的底座高度低1mm。
进一步的，所述定位支板的上表面低于所述基座的上表面，所述定位支板通过固定螺钉实现与所述基座的固定连接。
进一步的，两个所述定位螺钉位于所述固定螺钉的两侧，所述定位螺钉穿过所述定位支板后横向伸入对应的所述装夹台阶中，所述定位螺钉的伸出长度限制所述提综刀支座的放置位置。
进一步的，所述压板通过所述压紧螺钉实现与所述基座的前后位置可调连接。
进一步的，所述压板的上表面低于所述基座的上表面，当所述提综刀支座放置完成时，所述压板与所述提综刀支座底座的正面接触，且所述压板的上表面低于所述提综刀支座底座的上表面。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型中的装夹台阶在制作前就铣出找正基准，能够使得提综刀支座二立面上孔的平行度保持一致，也便于下批次加工时装夹夹具找正；在装夹提综刀支座后，能够在加工中心旋转轴的配合下，实现多工序在加工中心一次完成的技术效果，无需在加工过程中对提综刀支座进行多次装夹，产品质量非常一致，减少了工序之间的周转时间，效率提高了200%，产品合格率也从以前的91%提高到了99%；同时也有效避免了因多次装夹而造成误差累积大的问题，大大提高了加工精度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型装夹提综刀支座的示意图一；
图2为本实用新型装夹提综刀支座的示意图二；
图3为本实用新型的底面结构示意图。
图中：1、支撑座；2、过孔；3、反吊螺钉；4、基座；5、装夹台阶；6、定位支板；7、固定螺钉；8、定位螺钉；9、压板；10、压紧螺钉；11、提综刀支座。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1-图3所示，一种提综刀支座加工用增效装置，包括用于与加工中心旋转轴装配的支撑座1，支撑座1顶面的外缘均匀开设有若干用于与加工中心旋转轴装配的过孔2，支撑座1通过螺钉穿过过孔2来实现与加工中心旋转轴的固定连接。
支撑座1顶面固定连接有基座4，基座4位于支撑座1中心位置，支撑座1通过由底向顶拧入的反吊螺钉3实现与基座4的固定连接，反吊螺钉3的螺钉头不凸出于支撑座1的底面。
基座4顶面的前后位置一体成型有放置提综刀支座11的装夹台阶5，两个装夹台阶5的位置处于同一水平高度，装夹台阶5的台面宽度比提综刀支座11的底座宽度窄1mm，装夹台阶5的立面高度比提综刀支座11的底座高度低1mm。
基座4的一侧固定连接有一个定位支板6，定位支板6的上表面低于基座4的上表面，定位支板6通过固定螺钉7实现与基座4的固定连接，定位支板6上设有两个用于与提综刀支座11一侧接触的定位螺钉8，两个定位螺钉8位于固定螺钉7的两侧，定位螺钉8穿过定位支板6后横向伸入对应的装夹台阶5中，定位螺钉8的伸出长度限制提综刀支座11的放置位置。
两个装夹台阶5前方各设有一个压板9，压板9通过压紧螺钉10实现与基座4的前后位置可调连接，压板9的上表面低于基座4的上表面，当提综刀支座11放置完成时，压板9与提综刀支座11底座的正面接触，且压板9的上表面低于提综刀支座11底座的上表面。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例中，参见图1-图3所示，在制作本实用新型前需将装夹台阶5铣出找正基准，能够使得提综刀支座11二立面上孔的平行度保持一致，也便于下批次加工时装夹夹具找正。
使用此装置时，需要将提综刀支座11放在装夹台阶5上，先使得提综刀支座11的底面接触到装夹台阶5的台面，然后将提综刀支座11沿着装夹台阶5的台面推动，直至提综刀支座11的底座侧面接触到定位螺钉8，此时提综刀支座11的两侧位置已经定位完成。
在提综刀支座11的底座侧面接触到定位螺钉8后，对压紧螺钉10进行拧紧，在拧紧压紧螺钉10的过程中，压板9会先接触到提综刀支座11的底座正面，然后压板9在受到压紧螺钉10被不断拧紧的作用力下，能够推动提综刀支座11不断朝向装夹台阶5的立面方向运动，当压紧螺钉10被彻底拧紧后，提综刀支座11的底座背面与装夹台阶5的立面紧密接触，此时提综刀支座11的前后位置已经定位完成，且提综刀支座11在装夹台阶5内也装夹完成。
最后将本实用新型安装到加工中心旋转轴上，使用螺钉穿过过孔2，将支撑座1与加工中心旋转轴固定连接，使得本实用新型能够在加工中心旋转轴的带动下进行360度旋转，实现多工序在加工中心一次完成，无需在加工过程中对提综刀支座11进行多次装夹，产品质量非常一致，减少了工序之间的周转时间，效率提高了200%，产品合格率也从以前的91%提高到了99%，同时也有效避免了因多次装夹而造成误差累积大的问题，大大提高了加工精度，因此使用本实用新型只需装夹一次提综刀支座11，就可实现对提综刀支座11不同面进行多工序加工的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：包括用于与加工中心旋转轴装配的支撑座(1)，所述支撑座(1)顶面固定连接有基座(4)，所述基座(4)顶面的前后位置一体成型有放置提综刀支座(11)的装夹台阶(5)，两个所述装夹台阶(5)的位置处于同一水平高度，所述基座(4)的一侧固定连接有一个定位支板(6)，所述定位支板(6)上设有两个用于与所述提综刀支座(11)一侧接触的定位螺钉(8)，两个所述装夹台阶(5)前方各设有一个压板(9)，所述压板(9)前后位置可调的与所述基座(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶面的外缘均匀开设有若干用于与所述加工中心旋转轴装配的过孔(2)，所述支撑座(1)通过螺钉穿过过孔(2)来实现与所述加工中心旋转轴的固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述基座(4)位于所述支撑座(1)中心位置，所述支撑座(1)通过由底向顶拧入的反吊螺钉(3)实现与所述基座(4)的固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述反吊螺钉(3)的螺钉头不凸出于所述支撑座(1)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述装夹台阶(5)的台面宽度比所述提综刀支座(11)的底座宽度窄1mm。
6.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述装夹台阶(5)的立面高度比所述提综刀支座(11)的底座高度低1mm。
7.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述定位支板(6)的上表面低于所述基座(4)的上表面，所述定位支板(6)通过固定螺钉(7)实现与所述基座(4)的固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：两个所述定位螺钉(8)位于所述固定螺钉(7)的两侧，所述定位螺钉(8)穿过所述定位支板(6)后横向伸入对应的所述装夹台阶(5)中，所述定位螺钉(8)的伸出长度限制所述提综刀支座(11)的放置位置。
9.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述压板(9)通过压紧螺钉(10)实现与所述基座(4)的前后位置可调连接。
10.根据权利要求9所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述压板(9)的上表面低于所述基座(4)的上表面，当所述提综刀支座(11)放置完成时，所述压板(9)与所述提综刀支座(11)底座的正面接触，且所述压板(9)的上表面低于所述提综刀支座(11)底座的上表面。
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