CN220470772U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀，包括：壳体组件，壳体组件内为安装腔；壳体组件具有第一流通口、第二流通口以及主阀口；通断组件，可活动地设置在安装腔内，用于控制主阀口的开闭；上铁芯，设置在安装腔内；下铁芯；弹性件和上顶杆，下铁芯通过弹性件和上顶杆可活动地弹性设置在安装腔内；上铁芯内部具有沿轴向延伸的导向腔，弹性件和上顶杆的至少一部分均位于导向腔内，上顶杆与导向腔的内壁限位配合；弹性件的一端与壳体组件抵接，弹性件的另一端与上顶杆的一端抵接，上顶杆的另一端与下铁芯抵接。本实用新型保证了弹性件的弹力通过上顶杆传递给下铁芯，进而使得下铁芯一直承受关阀的力，保证了下铁芯的快速回落，使得电磁阀关阀迅速。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

目前，现有的电磁阀，在断电后，因下铁芯缺乏外力的直接作用，使得下铁芯在安装腔内流体的作用下存在不能快速回落的情况，进而使得电磁阀出现关阀迟缓的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀其下铁芯因缺乏外力的直接作用，使得下铁芯在安装腔内流体的作用下存在不能快速回落的情况，进而使得电磁阀出现关阀迟缓的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电磁阀，包括：壳体组件，壳体组件内为安装腔；壳体组件具有第一流通口、第二流通口以及位于第一流通口与第二流通口之间的主阀口；通断组件，可活动地设置在安装腔内；通断组件用于控制主阀口的开闭，以实现第一流通口和第二流通口的通断；上铁芯，设置在安装腔内；下铁芯，设置在安装腔内并位于上铁芯的下方；弹性件和上顶杆，下铁芯通过弹性件和上顶杆可活动地弹性设置在安装腔内；上铁芯内部具有沿轴向延伸的导向腔，弹性件和上顶杆的至少一部分均位于导向腔内，上顶杆与导向腔的内壁限位配合；弹性件的一端与壳体组件抵接，弹性件的另一端与上顶杆的一端抵接，上顶杆的另一端与下铁芯抵接。

进一步地，上铁芯内部具有与导向腔连通的流通通道；上顶杆包括导向段，导向段设置在导向腔内，且与导向腔的内壁导向配合；弹性件位于导向腔内，弹性件的一端与壳体组件抵接，弹性件的另一端与导向段抵接。

进一步地，上铁芯内部还具有与导向腔连通的配合孔；上顶杆还包括配合段；配合段的至少一部分位于导向腔内，且从配合孔伸出，以与下铁芯抵接；导向段与导向腔内壁的间隙小于配合段与配合孔内壁的间隙。

进一步地，壳体组件包括套管和阀盖，套管的一端通过焊接的方式固定在阀盖上；套管的内部用于容纳上铁芯和下铁芯的至少一部分。

进一步地，上铁芯的导向腔通过流通通道连通上铁芯与套管之间的间隙。

进一步地，上顶杆采用铜材料。

进一步地，通断组件位于下铁芯的下方；通断组件用于控制主阀口的开闭；通断组件具有贯穿的中间通道；中间通道的一端与第一流通口连通，中间通道的另一端为导阀口；下铁芯用于控制导阀口的开闭，以控制通断组件上方和下方的压差。

进一步地，通断组件内部还具有稳压通道，稳压通道的两端分别与通断组件的上方和下方连通，通断组件的下方与第二流通口连通。

进一步地，电磁阀还包括下顶杆，下顶杆可活动地设置在安装腔内；下顶杆的一端与上铁芯配合，下顶杆的另一端与通断组件配合；其中，上铁芯可活动地设置在安装腔内。

进一步地，下铁芯上具有约束通道，约束通道的内壁与下顶杆相配合，以约束下顶杆做上下方向的往复直线运动。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种电磁阀，包括：壳体组件，壳体组件内为安装腔；壳体组件具有第一流通口、第二流通口以及位于第一流通口与第二流通口之间的主阀口；通断组件，可活动地设置在安装腔内；通断组件用于控制主阀口的开闭，以实现第一流通口和第二流通口的通断；上铁芯，设置在安装腔内；下铁芯，设置在安装腔内并位于上铁芯的下方；弹性件和上顶杆，下铁芯通过弹性件和上顶杆可活动地弹性设置在安装腔内；上铁芯内部具有沿轴向延伸的导向腔，弹性件和上顶杆的至少一部分均位于导向腔内，上顶杆与导向腔的内壁限位配合；弹性件的一端与壳体组件抵接，弹性件的另一端与上顶杆的一端抵接，上顶杆的另一端与下铁芯抵接。本实用新型通过设置弹性件和上顶杆与下铁芯配合工作，使得弹性件的弹力可以通过上顶杆传递给下铁芯，进而使得下铁芯一直承受关阀的力，保证了下铁芯的快速回落，使得电磁阀关阀迅速。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的电磁阀的部分结构全剖视图；

图2示出了本实用新型的实施例一提供的电磁阀在另一角度下的部分结构全剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例二提供的电磁阀的部分结构全剖视图；

图4示出了本实用新型的实施例二提供的电磁阀在另一角度下的部分结构全剖视图；

图5示出了本实用新型的一个实施例提供的下铁芯的外部结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例提供的下铁芯的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；11、安装腔；12、第一流通口；13、第二流通口；15、阀盖；16、套管；17、主阀口；

20、通断组件；21、中间通道；22、导阀口；25、稳压通道；

40、上铁芯；41、导向腔；42、配合孔；43、流通通道；

50、下铁芯；54、约束通道；

60、下顶杆；

80、弹性件；

90、上顶杆；91、导向段；92、配合段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种电磁阀，包括：

壳体组件10，壳体组件10内为安装腔11；壳体组件10具有第一流通口12、第二流通口13以及位于第一流通口12与第二流通口13之间的主阀口17；

通断组件20，可活动地设置在安装腔11内；通断组件20用于控制主阀口17的开闭，以实现第一流通口12和第二流通口13的通断；

上铁芯40，设置(例如：可活动地设置)在安装腔11内；

下铁芯50，设置在安装腔11内并位于上铁芯40的下方；

弹性件80和上顶杆90，下铁芯50通过弹性件80和上顶杆90可活动地弹性设置在安装腔11内；上铁芯40内部具有沿轴向延伸的导向腔41，弹性件80和上顶杆90的至少一部分均位于导向腔41内，上顶杆90与导向腔41的内壁限位配合；弹性件80的一端与壳体组件10抵接，弹性件80的另一端与上顶杆90的一端抵接，上顶杆90的另一端与下铁芯50抵接。

本实用新型通过设置弹性件80和上顶杆90与下铁芯50配合工作，使得弹性件80的弹力可以通过上顶杆90传递给下铁芯50，进而使得下铁芯50一直承受关阀的力，保证了下铁芯50的快速回落，使得电磁阀关阀迅速。

如图1和图3所示，上铁芯40内部具有与导向腔41连通的配合孔42、与导向腔41连通的流通通道43；上顶杆90包括依次连接的导向段91和配合段92，导向段91设置在导向腔41内，且与导向腔41的内壁导向配合；弹性件80位于导向腔41内，弹性件80的一端与壳体组件10抵接，弹性件80的另一端与导向段91抵接；配合段92的至少一部分位于导向腔41内，且从配合孔42伸出，以与下铁芯50抵接。这样设置，保证了电磁阀整体结构的简单化和工作可靠性。

如图1和图3所示，导向段91与导向腔41内壁的间隙小于配合段92与配合孔42内壁的间隙。通过设置导向腔41、配合孔42和流通通道43，并设置导向段91与导向腔41内壁的间隙小于配合段92与导向腔41内壁的间隙，使得流体可以经配合段92与导向腔41内壁的间隙自由流通，进一步保证了安装腔11内的压力变化的稳定性，使得下铁芯50的往复运动更加迅捷可靠。

如图1、图2、图3和图4所示，壳体组件10包括套管16和阀盖15，套管16的一端通过焊接的方式固定在阀盖15上；套管16的内部用于容纳上铁芯40和下铁芯50的至少一部分。通过设置套管16和阀盖15，有效保护了上铁芯40和下铁芯50，并且保证了电磁阀整体结构的简单化。

如图1和图3所示，上铁芯40的导向腔41通过流通通道43连通上铁芯40与套管16之间的间隙。通过设置流通通道43，使得上铁芯40的导向腔41内的流体，可以通过流通通道43顺畅进入上铁芯40与套管16之间的间隙内，进而有效平衡了导向腔41内的压力，保证了下铁芯50的快速回落，使得电磁阀关阀迅速。

可选地，上顶杆90采用铜材料。通过设置上顶杆90采用铜材料(例如：黄铜材料)，保证了上顶杆90的耐腐性、整体刚度及强度满足实际使用需求。

如图1和图3所示，通断组件20位于下铁芯50的下方；通断组件20用于控制主阀口17的开闭；通断组件20具有贯穿的中间通道21；中间通道21的一端与第一流通口12连通，中间通道21的另一端为导阀口22；下铁芯50用于控制导阀口22的开闭，以控制通断组件20上方和下方的压差。这样设置，使得电磁阀的开闭直接受到下铁芯50的控制，开关迅速。

如图1和图3所示，通断组件20内部还具有稳压通道25，稳压通道25的两端分别与通断组件20的上方和下方连通，通断组件20的下方与第二流通口13连通。通过设置稳压通道25，保证了通断组件20的工作可靠性，进而保证了电磁阀的工作可靠性。

如图1和图3所示，电磁阀还包括下顶杆60，下顶杆60可活动地设置在安装腔11内；下顶杆60的一端与上铁芯40配合，下顶杆60的另一端与通断组件20配合；其中，上铁芯40可活动地设置在安装腔11内。这样设置，使得上铁芯40可以与下铁芯50整体运动，电磁阀的阀门开度(例如通断组件上下运动的行程)不在受限制于上铁芯40和下铁芯50之间的固定间隙，进而使得电磁阀对于上铁芯40和下铁芯50的结构要求降低，在上铁芯40和下铁芯50的结构及电磁阀的最大电磁力受限的条件下，可以满足更多的实际使用需求。

现在针对本实用新型提出的电磁阀的具体工作过程进行详细说明：当高压介质流体从第二流通口13流向第一流通口12时，在电磁阀通电的状态下，上铁芯40吸附下铁芯50向上铁芯40运动，导阀口22打开，通断组件20上方的高压介质流体依次经过导阀口22、中间通道21流通至第一流通口12，通断组件20的上方形成低压区，在通断组件20下方的高压作用下，通断组件20向上运动，打开第一流通口12，第二流通口13和第一流通口12保持连通状态，高压介质流体流通；通断组件20通过下顶杆60推动上铁芯40向上运动，以带动上铁芯40和下铁芯50整体向上运动；在电磁阀断电的状态下，下铁芯50在弹力作用下复位，封闭导阀口22，通断组件20在压差的作用下向下运动，关闭第一流通口12，上铁芯40跟随通断组件20向下运动至复位，电磁阀处于关闭状态，高压介质流体不流通。

如图5和图6所示，下铁芯50上具有约束通道54，约束通道54的内壁与下顶杆60相配合，以约束下顶杆60做上下方向的往复直线运动。通过设置约束通道54，有效约束了下顶杆60，保证了下顶杆60在上下方向做往复直线运动的可靠性。

综上所述，本实用新型提供了一种电磁阀，本实用新型通过设置弹性件80和上顶杆90与下铁芯50配合工作，使得弹性件80的弹力可以通过上顶杆90传递给下铁芯50，进而使得下铁芯50一直承受关阀的力，保证了下铁芯50的快速回落，使得电磁阀关阀迅速。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)内为安装腔(11)；所述壳体组件(10)具有第一流通口(12)、第二流通口(13)以及位于所述第一流通口(12)与所述第二流通口(13)之间的主阀口(17)；

通断组件(20)，可活动地设置在所述安装腔(11)内；所述通断组件(20)用于控制所述主阀口(17)的开闭，以实现所述第一流通口(12)和所述第二流通口(13)的通断；

上铁芯(40)，设置在所述安装腔(11)内；

下铁芯(50)，设置在所述安装腔(11)内并位于所述上铁芯(40)的下方；

弹性件(80)和上顶杆(90)，所述下铁芯(50)通过所述弹性件(80)和所述上顶杆(90)可活动地弹性设置在所述安装腔(11)内；所述上铁芯(40)内部具有沿轴向延伸的导向腔(41)，所述弹性件(80)和所述上顶杆(90)的至少一部分均位于所述导向腔(41)内，所述上顶杆(90)与所述导向腔(41)的内壁限位配合；所述弹性件(80)的一端与所述壳体组件(10)抵接，所述弹性件(80)的另一端与所述上顶杆(90)的一端抵接，所述上顶杆(90)的另一端与所述下铁芯(50)抵接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)内部具有与所述导向腔(41)连通的流通通道(43)；所述上顶杆(90)包括导向段(91)，所述导向段(91)设置在所述导向腔(41)内，且与所述导向腔(41)的内壁导向配合；所述弹性件(80)位于所述导向腔(41)内，所述弹性件(80)的一端与所述壳体组件(10)抵接，所述弹性件(80)的另一端与所述导向段(91)抵接。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)内部还具有与所述导向腔(41)连通的配合孔(42)；所述上顶杆(90)还包括配合段(92)；所述配合段(92)的至少一部分位于所述导向腔(41)内，且从所述配合孔(42)伸出，以与所述下铁芯(50)抵接；所述导向段(91)与所述导向腔(41)内壁的间隙小于所述配合段(92)与所述配合孔(42)内壁的间隙。

4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述壳体组件(10)包括套管(16)和阀盖(15)，所述套管(16)的一端通过焊接的方式固定在所述阀盖(15)上；所述套管(16)的内部用于容纳所述上铁芯(40)和所述下铁芯(50)的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)的导向腔(41)通过所述流通通道(43)连通所述上铁芯(40)与所述套管(16)之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述上顶杆(90)采用铜材料。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述通断组件(20)位于所述下铁芯(50)的下方；所述通断组件(20)用于控制所述主阀口(17)的开闭；所述通断组件(20)具有贯穿的中间通道(21)；所述中间通道(21)的一端与所述第一流通口(12)连通，所述中间通道(21)的另一端为导阀口(22)；所述下铁芯(50)用于控制所述导阀口(22)的开闭，以控制所述通断组件(20)上方和下方的压差。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述通断组件(20)内部还具有稳压通道(25)，所述稳压通道(25)的两端分别与所述通断组件(20)的上方和下方连通，所述通断组件(20)的下方与所述第二流通口(13)连通。

9.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括下顶杆(60)，所述下顶杆(60)可活动地设置在所述安装腔(11)内；所述下顶杆(60)的一端与所述上铁芯(40)配合，所述下顶杆(60)的另一端与所述通断组件(20)配合；其中，所述上铁芯(40)可活动地设置在所述安装腔(11)内。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述下铁芯(50)上具有约束通道(54)，所述约束通道(54)的内壁与所述下顶杆(60)相配合，以约束所述下顶杆(60)做上下方向的往复直线运动。