CN220566686U - 阀模块和电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀模块和电磁阀，其中阀模块包括：阀组合体，阀组合体具有第一容纳腔、活塞腔和导阀口；运动铁芯，可移动地设置在第一容纳腔内，运动铁芯具有阀针总腔；活塞组件，活塞组件用于开闭导阀口；活塞组件具有活塞通道，活塞通道的一端为泄压口，另一端与导阀口连通；回复弹簧，设置在第一容纳腔内，回复弹簧对运动铁芯施加弹力；小阀针，设置在阀针总腔内；其中，在导阀口关闭的状态下，运动铁芯能够与活塞组件抵接，小阀针关闭泄压口。本实用新型保证了回复弹簧的弹力可以通过运动铁芯作用到活塞组件上，进而使得电磁阀开关可靠。本实用新型避免了回复弹簧的弹力直接对泄压口产生较大冲击，保证了长期使用下泄压口处的密封。

Description

阀模块和电磁阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀模块和电磁阀。

背景技术

目前，现有的电磁阀，针对电磁阀阀口的密封，通常来讲，阀口的尺寸越大，需要的密封力也就越大，因此传统的电磁阀为保证密封力均采用较大弹力的弹簧来提供弹力；传统的电磁阀是通过设置弹簧对铁芯施加弹力，铁芯传递弹力到阀针处，再由阀针传递弹力到活塞组件的泄压口，从而控制活塞组件关闭导阀口，但是因泄压口和导阀口的内径大小不同，承受的作用力(即弹力)却是相同的，因此在电磁阀关阀过程中，弹力通过阀针对泄压口的冲击较大，长期使用下会影响泄压口处的密封，进而影响电磁阀的流量精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀在关阀过程中，弹力通过阀针对泄压口的冲击较大，长期使用下会影响泄压口处的密封，进而影响电磁阀的流量精度和使用寿命的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀模块，包括：阀组合体，阀组合体具有依次设置的第一容纳腔、活塞腔和导阀口；运动铁芯，可移动地设置在第一容纳腔内，运动铁芯具有阀针总腔；活塞组件，可移动地设置在活塞腔内，活塞组件用于开闭导阀口；活塞组件具有贯通的活塞通道，活塞通道的一端为泄压口，另一端与导阀口连通；回复弹簧，设置在第一容纳腔内，回复弹簧对运动铁芯施加朝向活塞组件的弹力；小阀针，设置在阀针总腔内，小阀针用于开闭泄压口；其中，在导阀口关闭的状态下，运动铁芯能够与活塞组件抵接，小阀针关闭泄压口。

进一步地，小阀针可移动地设置在阀针总腔内；阀模块还包括阀针弹簧，阀针弹簧设置在阀针总腔内，阀针弹簧对小阀针施加朝向泄压口的弹力。

进一步地，回复弹簧对运动铁芯提供的弹力大于阀针弹簧对于小阀针提供的弹力。

进一步地，在运动铁芯与小阀针同步向活塞组件移动至小阀针接触活塞组件时，回复弹簧的弹力为F1，阀针弹簧的弹力为f1，F1>5f1。

进一步地，在运动铁芯向活塞组件移动至运动铁芯接触活塞组件时，回复弹簧的弹力为F2，阀针弹簧的弹力为f2，F2>3.5f2。

进一步地，在运动铁芯、小阀针以及活塞组件同步向导阀口移动至活塞组件接触导阀口时，回复弹簧的弹力为F3，阀针弹簧的弹力为f3，F3>2f3。

进一步地，阀针弹簧在轴向上的最大形变量不小于小阀针伸出阀针总腔部分在轴向上的最大长度。

进一步地，运动铁芯靠近活塞组件的一端具有凸出部，凸出部用于与活塞组件抵接，阀针总腔的至少一部分位于凸出部内。

进一步地，凸出部与活塞组件抵接处形成的面积不小于导阀口与活塞组件抵接处形成的面积。

进一步地，阀模块还包括卡簧，卡簧设置在活塞腔内，活塞组件位于导阀口与卡簧之间，卡簧用于轴向限位活塞组件。

进一步地，阀针总腔包括依次连通的第一弹簧腔、流体通道和阀针腔；运动铁芯内部还具有平衡通道，平衡通道的一端与第一容纳腔连通，平衡通道的另一端与第一弹簧腔、流体通道和阀针腔三者中的任意一个连通。

进一步地，阀模块还包括第一垫片，第一垫片固定在运动铁芯上，第一垫片与小阀针限位配合，以限制小阀针向活塞组件方向的位移。

进一步地，活塞组件包括活塞体和密封块，活塞体的内部具有限位腔，密封块固定在限位腔内；活塞通道设置在密封块内；密封块用于与导阀口抵接配合以关闭导阀口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电磁阀，包括上述的阀模块，电磁阀还包括：阀体，内部具有第一安装腔、与第一安装腔连通的第一压力通道、与第一安装腔连通的第二压力通道、可与第一安装腔连通的第一流通口、与第一安装腔连通的第二流通口；通断组件，可移动地设置在第一安装腔内，用于控制第一流通口和第二流通口之间的连通或断开；阀模块设置在阀体上，通过控制通断组件来控制第一流通口和第二流通口之间的连通或断开；第一压力通道与活塞腔连通；其中，第一安装腔被通断组件分为左侧腔和右侧腔，通过左侧腔和右侧腔内的压力差变化，带动通断组件往复运动；第一压力通道与右侧腔连通；第二压力通道用于连通左侧腔和右侧腔；第一流通口与导阀口连通；第二流通口与左侧腔连通；第一流通口为流体出口，第二流通口为流体入口。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种阀模块，包括：阀组合体，阀组合体具有依次设置的第一容纳腔、活塞腔和导阀口；运动铁芯，可移动地设置在第一容纳腔内，运动铁芯具有阀针总腔；活塞组件，可移动地设置在活塞腔内，活塞组件用于开闭导阀口；活塞组件具有贯通的活塞通道，活塞通道的一端为泄压口，另一端与导阀口连通；回复弹簧，设置在第一容纳腔内，回复弹簧对运动铁芯施加朝向活塞组件的弹力；小阀针，设置在阀针总腔内，小阀针用于开闭泄压口；其中，在导阀口关闭的状态下，运动铁芯能够与活塞组件抵接，小阀针关闭泄压口。本实用新型通过设置运动铁芯与活塞组件可直接抵接，保证了回复弹簧的弹力可以通过运动铁芯作用到活塞组件上，进而使得电磁阀的开关可靠。本实用新型在电磁阀关阀过程中，避免了回复弹簧的弹力直接对泄压口产生较大冲击，保证了长期使用下泄压口处的密封，进而保证了电磁阀的流量精度并提高了使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电磁阀的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的阀模块的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的阀模块在导阀口关闭过程一的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的阀模块在导阀口关闭过程二的内部结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的阀模块在导阀口关闭过程三的内部结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例提供的阀模块在导阀口开启过程一的内部结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例提供的阀模块在导阀口开启过程二的内部结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例提供的阀模块在导阀口开启过程三的内部结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例提供的运动铁芯与小阀针的配合示意图；

图10示出了本实用新型的实施例提供的活塞组件的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀组合体；11、第一容纳腔；12、活塞腔；13、导阀口；14、阀座；15、套筒；

20、运动铁芯；21、阀针总腔；211、第一弹簧腔；212、流体通道；213、阀针腔；22、平衡通道；23、凸出部；

30、活塞组件；31、活塞通道；311、泄压口；32、活塞体；33、密封块；

40、回复弹簧；

50、小阀针；

60、阀针弹簧；

70、电磁组件；71、吸引子；

80、第一垫片；

90、阀体；91、第一安装腔；92、第一压力通道；93、第二压力通道；94、第一流通口；95、第二流通口；

100、通断组件；

110、单向阀；

120、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种阀模块，包括：

阀组合体10，阀组合体10具有依次设置的第一容纳腔11、活塞腔12和导阀口13；

运动铁芯20，可移动地设置在第一容纳腔11内，运动铁芯20具有阀针总腔21；

活塞组件30，可移动地设置在活塞腔12内，活塞组件30用于开闭导阀口13；活塞组件30具有贯通的活塞通道31，活塞通道31的一端为泄压口311，另一端与导阀口13连通；

回复弹簧40，设置在第一容纳腔11内，回复弹簧40对运动铁芯20施加朝向活塞组件30的弹力；

小阀针50，设置在阀针总腔21内，小阀针50用于开闭泄压口311；

其中，在导阀口13关闭的状态下，运动铁芯20能够与活塞组件30抵接，小阀针50关闭泄压口311。

本实用新型通过设置运动铁芯20与活塞组件30可直接抵接，保证了回复弹簧40的弹力可以通过运动铁芯20作用到活塞组件30上，进而使得电磁阀的开关可靠。本实用新型在电磁阀关阀过程中，避免了回复弹簧40的弹力直接对泄压口311产生较大冲击，保证了长期使用下泄压口311处的密封，进而保证了电磁阀的流量精度并提高了使用寿命。

如图1和图2所示，小阀针50可移动地设置在阀针总腔21内，阀模块还包括阀针弹簧60，阀针弹簧60设置在阀针总腔21内，阀针弹簧60对小阀针50施加朝向泄压口311的弹力。

本实用新型通过在运动铁芯20和小阀针50之间设置阀针弹簧60，避免了运动铁芯20将回复弹簧40的力直接传导至小阀针50上，在电磁阀关阀过程中，避免了回复弹簧40的弹力通过小阀针50对泄压口311产生较大冲击，保证了长期使用下泄压口311处的密封，进而保证了电磁阀的流量精度并提高了使用寿命；本实用新型中对于泄压口311的冲击由阀针弹簧60对小阀针50施加的弹簧力决定，可以通过调整阀针弹簧60和回复弹簧40的弹性模量，保证泄压口311处的作用力小于导阀口13处的作用力；通过设置阀针弹簧60对小阀针50施加朝向泄压口311的弹力，保证了小阀针50关闭泄压口311时的稳定性和可靠性。

如图1和图2所示，具体地，回复弹簧40对运动铁芯20提供的弹力大于阀针弹簧60对于小阀针50提供的弹力。这样设置，既保证了活塞组件30对于导阀口13开闭的可靠性和快速性，又进一步减小小阀针50对于泄压口311的冲击。

需要说明的是：图3、图4和图5依次示出了阀模块关闭导阀口13的连续过程。

如图1和图2所示，在运动铁芯20与小阀针50同步向活塞组件30移动至小阀针50接触活塞组件30时，回复弹簧40的弹力为F1，阀针弹簧60的弹力为f1，F1>5f1。这样设置，保证了运动铁芯20在回复弹簧40作用下快速运动，且在小阀针50接触泄压口311后再与活塞组件30抵接。

值得说明的是：如图1和图2所示，阀模块还包括电磁组件70，电磁组件70通过电磁力控制运动铁芯20轴向运动；如图3所示，在电磁组件70不产生电磁力的状态下，小阀针50向泄压口311运动，运动铁芯20同步向活塞组件30运动，在小阀针50刚接触活塞组件30时，回复弹簧40对运动铁芯20提供的弹力为F1，阀针弹簧60对于小阀针50提供的弹力为f1。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，电磁组件70包括吸引子71，吸引子71的至少一部分设置在第一容纳腔11内，且与第一容纳腔11的内壁配合；回复弹簧40的另一端与吸引子71抵接。

如图3所示，设定回复弹簧40的原始长度为H0，刚度(即弹性模量)为K，此时图3中的H1示出了回复弹簧40的当时长度，则回复弹簧40此时的弹簧力F1＝K(H0-H1)；设定阀针弹簧60的原始长度为h0，刚度(即弹性模量)为k，此时图3中的h1示出了阀针弹簧60的当时长度，则此时阀针弹簧60的弹簧力f1＝k(h0-h1)。

如图4所示，在运动铁芯20向活塞组件30移动至运动铁芯20接触活塞组件30时，回复弹簧40的弹力为F2，阀针弹簧60的弹力为f2，F2>3.5f2。这样设置，保证了运动铁芯20在回复弹簧40作用下快速朝向活塞组件30运动。

值得说明的是：如图4所示，在小阀针50关闭泄压口311后，小阀针50与活塞组件30相对静止，运动铁芯20朝向活塞组件30运动(直至与活塞组件30抵接)，在运动铁芯20刚接触活塞组件30时，回复弹簧40对运动铁芯20提供的弹力为F2，阀针弹簧60对于小阀针50提供的弹力为f2。

如图4所示，已知回复弹簧40的原始长度为H0，刚度(即弹性模量)为K，此时图4中的H2示出了回复弹簧40的当时长度，则回复弹簧40此时的弹簧力F2＝K(H0-H2)；已知阀针弹簧60的原始长度为h0，刚度(即弹性模量)为k，此时图4中的h2示出了阀针弹簧60的当时长度，则此时阀针弹簧60的弹簧力f2＝k(h0-h2)。

如图5所示，在运动铁芯20、小阀针50以及活塞组件30同步向导阀口13移动至活塞组件30接触导阀口13时，回复弹簧40的弹力为F3，阀针弹簧60的弹力为f3，F3>2f3。这样设置，保证了小阀针50、运动铁芯20和活塞组件30共同向导阀口13运动的快速性和可靠性，并且保证了阀针弹簧60在对于小阀针50施加弹力时(开启泄压口311或关闭泄压口311时)，运动铁芯20的状态不受阀针弹簧60的弹力影响。

值得说明的是：如图5所示，在运动铁芯20与活塞组件30抵接后，小阀针50、运动铁芯20和活塞组件30相对静止，小阀针50、运动铁芯20和活塞组件30共同向导阀口13运动，在活塞组件30刚接触导阀口13时，回复弹簧40对运动铁芯20提供的弹力为F3，阀针弹簧60对于小阀针50提供的弹力为f3。

如图5所示，已知回复弹簧40的原始长度为H0，刚度(即弹性模量)为K，此时图5中的H3示出了回复弹簧40的当时长度，则回复弹簧40此时的弹簧力F3＝K(H0-H3)；已知阀针弹簧60的原始长度为h0，刚度(即弹性模量)为k，此时图5中的h3示出了阀针弹簧60的当时长度，则此时阀针弹簧60的弹簧力f3＝k(h0-h3)；则F3>2f3；可以知悉的是，因小阀针50与运动铁芯20相对静止，此时阀针弹簧60的形变量不变，h3＝h2，施加的弹力也不变，f3＝f2。

综上，F1＞5f1、F2＞3.5f2、F3＞2f3分别是小阀针50刚接触泄压口311、运动铁芯20刚接触活塞组件30、活塞组件30刚接触导阀口13这三个时刻时需要满足的条件；满足上述条件，可以更好实现这些运动过程，使得小阀针50接触泄压口311、运动铁芯20接触活塞组件30、活塞组件30接触导阀口13这三个过程能够连贯顺畅地完成。

需要说明的是：图6、图7和图8依次示出了阀模块开启导阀口13的连续过程。如图6所示，此时小阀针50封闭泄压口311，运动铁芯20与活塞组件30抵接，活塞组件30关闭导阀口13，图6中的L5表示的是运动铁芯20的最大行程；从图6的状态开始进行开启导阀口13；如图7所示，此时小阀针50开始开启泄压口311，运动铁芯20与活塞组件30脱离接触，活塞组件30仍然关闭导阀口13，图7中的L7表示的是运动铁芯20向上运动后的行程，L7<L5；如图8所示，此时小阀针50完全开启泄压口311，运动铁芯20与活塞组件30继续脱离接触，活塞组件30完全打开导阀口13，图8中的L6表示的是活塞组件30的最大行程，即距离导阀口13的最大距离，至此完成了导阀口13的完全开启。

如图9所示，阀针弹簧60在轴向上的最大形变量不小于小阀针50伸出阀针总腔21部分在轴向上的最大长度。这样设置，在结构上保证了小阀针50不与运动铁芯20直接接触，进而有效避免了运动铁芯20将回复弹簧40的力直接传导至小阀针50上。

需要说明的是：如图9所示，图中L1表示阀针弹簧60在轴向上的最大形变量，L2表示小阀针50伸出阀针总腔21部分在轴向上的最大长度，L1不小于L2。

如图2和图9所示，运动铁芯20靠近活塞组件30的一端具有凸出部23，凸出部23用于与活塞组件30抵接，阀针总腔21的至少一部分位于凸出部23内。这样设置，有利于提高阀针总腔21的长度，提高小阀针50的行程，在开阀时，运动铁芯20的空行程更大，更加利于开阀。

具体地，凸出部23与活塞组件30抵接处形成的面积不小于导阀口13与活塞组件30抵接处形成的面积(例如：泄压口311的面积)。这样设置，有利于保证活塞组件30的受力均匀，提高了活塞组件30的使用寿命。

如图2所示，阀模块还包括卡簧120，卡簧120设置在活塞腔12内(例如卡接固定在活塞腔12内)，活塞组件30位于导阀口13与卡簧120之间，卡簧120用于轴向限位活塞组件30。通过设置卡簧120，有效对活塞组件30进行了上限位(图2中上方向)，进而限制了活塞组件30的行程。

如图9所示，阀针总腔21包括依次连通的第一弹簧腔211、流体通道212和阀针腔213；运动铁芯20内部还具有平衡通道22，平衡通道22的一端与第一容纳腔11连通，平衡通道22的另一端与第一弹簧腔211、流体通道212和阀针腔213三者中的任意一个连通。通过设置平衡通道22，保证了阀针总腔21内的压力变化稳定，进而保证了运动铁芯20在第一容纳腔11内的运动可靠性。

如图2和图9所示，阀模块还包括第一垫片80，第一垫片80固定在运动铁芯20上，第一垫片80与小阀针50限位配合，以限制小阀针50向活塞组件30方向的位移。通过设置第一垫片80，保证了对于小阀针50的轴向限位，有效约束了小阀针50的运动行程。

值得说明的是：如图2和图9所示，第一垫片80设置在阀针总腔21内的出口处，且与阀针总腔21的内壁限位配合；第一垫片80套设在小阀针50的外周上，且一个端面与小阀针50限位配合，以轴向限位小阀针50；第一垫片80的另一个端面与运动铁芯20靠近小阀针50的一端通过铆接轴向限位配合。通过设置铆接的方式，保证了对于第一垫片80的可靠约束。

如图2和图10所示，活塞组件30包括活塞体32和密封块33，活塞体32的内部具有限位腔，密封块33设置在限位腔内，且与限位腔的内壁限位配合；活塞通道31设置在密封块33内；其中，在活塞组件30处于关闭导阀口13的状态下，密封块33与导阀口13抵接配合(密封块33用于与导阀口13抵接配合以关闭导阀口13)。这样设置，既保证了活塞组件30的结构简单化，有效降低了成本，又保证了导阀口13受到的冲击较小(因为密封块33与导阀口13抵接配合，而非活塞体32抵接)；密封块33可以采用弹性材料(例如：橡胶)，以进一步减小对于导阀口13的冲击。

如图10所示，密封块33朝向小阀针50的一端与活塞体32朝向小阀针50的一端通过铆接轴向限位配合。通过铆接的方式，便于安装和加工。

值得具体说明的是：在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，阀组合体10包括阀座14和套筒15；阀座14内部具有活塞腔12和导阀口13；套筒15内部具有第一容纳腔11，套筒15设置在阀座14上；电磁组件70设置在套筒15上；运动铁芯20与第一容纳腔11的内壁限位配合；回复弹簧40的至少一部分设置在第一弹簧腔211内，且一端与第一弹簧腔211的底壁抵接，以在运动铁芯20的轴向为运动铁芯20提供弹力；活塞组件30与活塞腔12的内壁限位配合；小阀针50的至少一部分可移动地设置在阀针腔213内，且与阀针腔213的内壁限位配合；阀针弹簧60的至少一部分设置在阀针腔213内，且一端与阀针腔213的顶壁抵接，另一端与小阀针50抵接。

如图1所示，本实用新型还提供了一种电磁阀，包括上述的阀模块，电磁阀还包括：阀体90，内部具有第一安装腔91、与第一安装腔91连通的第一压力通道92、与第一安装腔91连通的第二压力通道93、可与第一安装腔91连通的第一流通口94、与第一安装腔91连通的第二流通口95；通断组件100，可移动地设置(例如：弹性设置)在第一安装腔91内，用于控制第一流通口94和第二流通口95之间的连通或断开；阀模块设置在阀体90上，通过控制通断组件100来控制第一流通口94和第二流通口95之间的连通或断开；第一压力通道92与活塞腔12连通；其中，第一安装腔91被通断组件100分为左侧腔和右侧腔，通过左侧腔和右侧腔内的压力差变化，带动通断组件100往复运动；第一压力通道92与右侧腔连通；第二压力通道93用于连通左侧腔和右侧腔；第一流通口94与导阀口13连通；第二流通口95与左侧腔连通；第一流通口94为流体出口，第二流通口95为流体入口。

如图1所示，在活塞组件30处于打开导阀口13的状态下，第一安装腔91右侧腔内的流体依次通过第一压力通道92、活塞腔12、导阀口13进入第一流通口94，第一安装腔91右侧腔内的压力降低，在压差(左侧腔和右侧腔内的压力差)作用下，通断组件100向右移动，第一流通口94和第二流通口95连通；在活塞组件30处于关闭导阀口13的状态下，第二流通口95的流体通过通断组件100与第一安装腔91之间的间隙进入到右侧腔内，左侧腔与右侧腔的压力逐渐平衡，右侧腔内还设置弹性件，弹性件对通断组件100提供向左侧腔移动的弹性力，因此在弹性件的作用下，通断组件100向左移动，断开第一流通口94和第二流通口95的连通。

本实用新型提出的电磁阀，有效避免了回复弹簧40的弹力通过小阀针50对泄压口311产生较大冲击，保证了长期使用下泄压口311处的密封，进而保证了电磁阀的流量精度并提高了使用寿命，同时，也使得电磁阀的工作噪音较低。

如图1所示，电磁阀还包括单向阀110，单向阀110可移动地设置在第二压力通道93内。单向阀110用于保证第二压力通道93内流体的单向流动，第二压力通道93内流体的单向流动方向为由右侧腔向左侧腔方向；通过设置单向阀110，当通断组件100向右移动，第一流通口94和第二流通口95连通后，出现右侧腔的压强大于左侧腔的压强的异常情况时，在右侧腔的压力的作用下，单向阀110移动使得右侧腔的流体能够通过第二压力通道93进入到左侧腔内，以实现右侧腔快速泄压的效果，提升第一流通口94和第二流通口95连通的稳定性。

需要说明的是：在本实用新型的一个具体实施例中，单向阀110采用现有常见的单向阀结构，以便于采购、后续更换及维护。

综上所述，本实用新型提供了一种阀模块和电磁阀，本实用新型通过在运动铁芯20和小阀针50之间设置阀针弹簧60，避免了运动铁芯20将回复弹簧40的力直接传导至小阀针50上，在电磁阀关阀过程中，避免了回复弹簧40的弹力通过小阀针50对泄压口311产生较大冲击，保证了长期使用下泄压口311处的密封，进而保证了电磁阀的流量精度并提高了使用寿命；本实用新型中对于泄压口311的冲击由阀针弹簧60对小阀针50施加的弹簧力决定，可以通过调整阀针弹簧60和回复弹簧40的弹性模量，保证泄压口311处的作用力小于导阀口13处的作用力；通过设置阀针弹簧60对小阀针50施加朝向泄压口311的弹力，保证了小阀针50关闭泄压口311时的稳定性和可靠性；通过设置运动铁芯20与活塞组件30可直接抵接，保证了回复弹簧40的弹力可以通过运动铁芯20作用到活塞组件30上，进而使得电磁阀的开关可靠。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种阀模块，其特征在于，包括：

阀组合体(10)，所述阀组合体(10)具有依次设置的第一容纳腔(11)、活塞腔(12)和导阀口(13)；

运动铁芯(20)，可移动地设置在所述第一容纳腔(11)内，所述运动铁芯(20)具有阀针总腔(21)；

活塞组件(30)，可移动地设置在所述活塞腔(12)内，所述活塞组件(30)用于开闭所述导阀口(13)；所述活塞组件(30)具有贯通的活塞通道(31)，所述活塞通道(31)的一端为泄压口(311)，另一端与所述导阀口(13)连通；

回复弹簧(40)，设置在所述第一容纳腔(11)内，所述回复弹簧(40)对所述运动铁芯(20)施加朝向所述活塞组件(30)的弹力；

小阀针(50)，设置在所述阀针总腔(21)内，所述小阀针(50)用于开闭所述泄压口(311)；

其中，在所述导阀口(13)关闭的状态下，所述运动铁芯(20)能够与所述活塞组件(30)抵接，所述小阀针(50)关闭所述泄压口(311)。

2.根据权利要求1所述的阀模块，其特征在于，所述小阀针(50)可移动地设置在所述阀针总腔(21)内；所述阀模块还包括阀针弹簧(60)，所述阀针弹簧(60)设置在所述阀针总腔(21)内，所述阀针弹簧(60)对所述小阀针(50)施加朝向所述泄压口(311)的弹力。

3.根据权利要求2所述的阀模块，其特征在于，所述回复弹簧(40)对所述运动铁芯(20)提供的弹力大于所述阀针弹簧(60)对于所述小阀针(50)提供的弹力。

4.根据权利要求3所述的阀模块，其特征在于，在所述运动铁芯(20)与所述小阀针(50)同步向所述活塞组件(30)移动至所述小阀针(50)接触所述活塞组件(30)时，所述回复弹簧(40)的弹力为F1，所述阀针弹簧(60)的弹力为f1，F1>5f1。

5.根据权利要求3所述的阀模块，其特征在于，在所述运动铁芯(20)向所述活塞组件(30)移动至所述运动铁芯(20)接触所述活塞组件(30)时，所述回复弹簧(40)的弹力为F2，所述阀针弹簧(60)的弹力为f2，F2>3.5f2。

6.根据权利要求3所述的阀模块，其特征在于，在所述运动铁芯(20)、所述小阀针(50)以及所述活塞组件(30)同步向所述导阀口(13)移动至所述活塞组件(30)接触所述导阀口(13)时，所述回复弹簧(40)的弹力为F3，所述阀针弹簧(60)的弹力为f3，F3>2f3。

7.根据权利要求2所述的阀模块，其特征在于，所述阀针弹簧(60)在轴向上的最大形变量不小于所述小阀针(50)伸出所述阀针总腔(21)部分在轴向上的最大长度。

8.根据权利要求1所述的阀模块，其特征在于，所述运动铁芯(20)靠近所述活塞组件(30)的一端具有凸出部(23)，所述凸出部(23)用于与所述活塞组件(30)抵接，所述阀针总腔(21)的至少一部分位于所述凸出部(23)内。

9.根据权利要求8所述的阀模块，其特征在于，所述凸出部(23)与所述活塞组件(30)抵接处形成的面积不小于所述导阀口(13)与所述活塞组件(30)抵接处形成的面积。

10.根据权利要求1所述的阀模块，其特征在于，所述阀模块还包括卡簧(120)，所述卡簧(120)设置在所述活塞腔(12)内，所述活塞组件(30)位于所述导阀口(13)与所述卡簧(120)之间，所述卡簧(120)用于轴向限位所述活塞组件(30)。

11.根据权利要求1所述的阀模块，其特征在于，所述阀针总腔(21)包括依次连通的第一弹簧腔(211)、流体通道(212)和阀针腔(213)；所述运动铁芯(20)内部还具有平衡通道(22)，所述平衡通道(22)的一端与所述第一容纳腔(11)连通，所述平衡通道(22)的另一端与所述第一弹簧腔(211)、所述流体通道(212)和所述阀针腔(213)三者中的任意一个连通。

12.根据权利要求2所述的阀模块，其特征在于，所述阀模块还包括第一垫片(80)，所述第一垫片(80)固定在所述运动铁芯(20)上，所述第一垫片(80)与所述小阀针(50)限位配合，以限制所述小阀针(50)向所述活塞组件(30)方向的位移。

13.根据权利要求1所述的阀模块，其特征在于，所述活塞组件(30)包括活塞体(32)和密封块(33)，所述活塞体(32)的内部具有限位腔，所述密封块(33)固定在所述限位腔内；所述活塞通道(31)设置在所述密封块(33)内；所述密封块(33)用于与所述导阀口(13)抵接配合以关闭所述导阀口(13)。

14.一种电磁阀，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的阀模块，所述电磁阀还包括：

阀体(90)，内部具有第一安装腔(91)、与所述第一安装腔(91)连通的第一压力通道(92)、与所述第一安装腔(91)连通的第二压力通道(93)、可与所述第一安装腔(91)连通的第一流通口(94)、与所述第一安装腔(91)连通的第二流通口(95)；

通断组件(100)，可移动地设置在所述第一安装腔(91)内，用于控制所述第一流通口(94)和所述第二流通口(95)之间的连通或断开；

所述阀模块设置在所述阀体(90)上，通过控制所述通断组件(100)来控制所述第一流通口(94)和所述第二流通口(95)之间的连通或断开；所述第一压力通道(92)与所述活塞腔(12)连通；

其中，所述第一安装腔(91)被所述通断组件(100)分为左侧腔和右侧腔，通过所述左侧腔和所述右侧腔内的压力差变化，带动所述通断组件(100)往复运动；所述第一压力通道(92)与所述右侧腔连通；所述第二压力通道(93)用于连通所述左侧腔和所述右侧腔；所述第一流通口(94)与所述导阀口(13)连通；所述第二流通口(95)与所述左侧腔连通；所述第一流通口(94)为流体出口，所述第二流通口(95)为流体入口。