CN218992356U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀，电磁阀包括：阀体、磁芯组件、阀芯。阀体内限定出阀腔，阀体上形成有进口和出口，磁芯组件设于阀体的远离出口的一端，磁芯组件包括套筒、静铁芯和动铁芯，静铁芯相对于套筒固定，动铁芯在套筒内可相对于阀体移动；阀芯设于阀腔内，阀芯可在磁芯组件的作用下在连通位置和隔断位置之间移动，阀芯与动铁芯固定连接，当阀芯位于连通位置时，阀芯与出口分离以使出口和阀腔连通，当阀芯位于隔断位置时，阀芯封堵出口以隔断出口和阀腔的连通。由此，提高阀芯与动铁芯的整体性，以使阀芯能够实现精准调节，减少电磁阀内部零部件的数量，且可以简化电磁阀的安装工序，提高电磁阀的装配效率，降低电磁阀的生产成本。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种电磁阀。

背景技术

现有技术中，电磁阀实现常闭状态的结构较为复杂，动铁芯一般在与静铁芯的相互作用下朝向阀座移动以使阀芯与阀座上的出口止抵，动铁芯与阀芯之间需要设置连接件，以便于通过连接件止抵阀芯带动阀芯运动，实现阀芯在连通位置和隔断位置之间运动的结构复杂，制造电磁阀的成本较高，且电磁阀的装配效率低下，不利于电磁阀的小型化设计，同时动铁芯与阀芯有相对运动的过程，阀芯移动位置的精确性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁阀，阀芯与动铁芯固定连接，减少零部件的设置，以使电磁阀的结构更加简单。

根据本实用新型实施例的电磁阀，包括：阀体、磁芯组件、阀芯，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上形成有进口和出口，所述进口与所述阀腔连通；所述磁芯组件设于所述阀体的远离所述出口的一端，所述磁芯组件包括套筒、至少部分设于所述套筒内静铁芯和至少部分设于所述套筒内动铁芯，所述静铁芯相对于所述套筒固定，所述动铁芯在所述套筒内可相对于所述阀体移动，所述动铁芯相对于所述静铁芯更靠近所述阀腔；所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯可在所述磁芯组件的作用下在连通位置和隔断位置之间移动，所述阀芯与所述动铁芯固定连接，当所述阀芯位于所述连通位置时，所述阀芯与所述出口分离以使所述出口和所述阀腔连通，当所述阀芯位于所述隔断位置时，所述阀芯封堵所述出口以隔断所述出口和所述阀腔的连通。

根据本实用新型的电磁阀，阀芯与动铁芯形成固定连接，在阀芯从隔断位移移动到连通位置时，阀芯随着动铁芯的移动而移动，在阀芯从连通位置移动到隔断位置时，动铁芯随着阀芯的移动而移动，提高阀芯与动铁芯的整体性，以使阀芯能够实现精准调节，减少电磁阀内部零部件的数量，实现电磁阀重量的降低，且可以简化电磁阀的安装工序，提高电磁阀的装配效率，降低电磁阀的生产成本。

在一些实施例中，所述阀芯与所述阀体之间设有弹性件，所述弹性件在所述阀芯封堵所述出口时给所述阀芯提供远离所述出口的弹力。

在一些实施例中，所述阀芯常保持在所述隔断位置，在所述阀芯从所述隔断位置向所述连通位置移动的过程中，所述动铁芯在与所述静铁芯的磁力作用下带动所述阀芯朝向远离所述出口的方向移动，以打开所述出口使得所述出口与所述阀腔连通，在所述阀芯从所述连通位置复位至所述隔断位置时，所述弹性件提供弹力使得所述阀芯朝向所述出口的方向移动以带动所述动铁芯与所述静铁芯分离。

在一些实施例中，所述的电磁阀进一步包括：连杆，所述连杆的一端与所述动铁芯固定连接，所述连杆的另一端与所述阀芯固定连接。

在一些实施例中，所述动铁芯的靠近所述阀芯的一端端面具有第一插槽，所述连杆的所述一端插入所述第一插槽形成固定连接，所述阀芯具有第二插槽，所述连杆的所述另一端插入第二插槽形成固定连接。

在一些实施例中，所述阀芯具有面向所述动铁芯的一端敞开的阀芯腔，所述阀芯腔内设有朝向所述动铁芯延伸的延伸部，所述连杆的所述另一端与所述延伸部相连。

在一些实施例中，沿从所述阀芯朝向所述动铁芯的方向，所述延伸部的外周横截面积逐渐增大。

在一些实施例中，所述阀腔包括沿所述阀体的轴向彼此连通的第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔的横截面积大于所述第二阀腔的横截面积，所述进口和所述出口均形成在所述第一阀腔上。

在一些实施例中，所述阀芯包括：第一阀芯段、第二阀芯段，所述第一阀芯段设在所述第一阀腔内，所述第一阀芯段与所述出口可分离地配合，所述第一阀芯段内具有面向所述动铁芯的一端敞开的第一阀芯腔，所述延伸部设在所述第一阀芯腔内；所述第二阀芯段连接在所述第一阀芯段的邻近所述动铁芯的一端，所述第二阀芯段设在所述第二阀腔内，所述第二阀芯段内限定出与所述阀腔和所述第一阀芯腔均连通的第二阀芯腔，所述第二阀芯腔和所述第一阀芯腔共同构成所述阀芯腔；所述第二阀芯腔内设有弹性件，所述弹性件在所述阀芯封堵所述出口时给所述阀芯提供远离所述出口的弹力。

在一些实施例中，所述阀腔还包括第三阀腔，所述第三阀腔连接在所述第二阀腔的远离所述第一阀腔的一端，所述第三阀腔的横截面积小于所述第二阀腔的横截面积以在所述第三阀腔和所述第二阀腔之间形成第一台阶部；所述第二阀芯腔的横截面积大于所述第一阀芯腔的横截面积以在所述第二阀芯腔和所述第一阀芯腔之间形成第二台阶部，所述弹性件止抵在所述第一台阶部和所述第二台阶部之间。

在一些实施例中，所述第二阀芯段的邻近所述动铁芯的一端端面上形成有至少一个连通通道，所述阀芯腔通过所述连通通道与所述阀腔连通。

在一些实施例中，所述第二阀芯段的外表面具有至少一个避让部，所述避让部与所述第二阀腔的内壁之间彼此间隔开以限定出流通通道，所述连通通道的一端贯穿所述避让部，所述连通通道通过所述流通通道与所述阀腔连通。

在一些实施例中，所述连杆与所述阀芯注塑连接成一体以构成阀芯组件，所述阀芯组件的所述连杆与所述动铁芯螺纹连接。

在一些实施例中，所述连杆的两端均具有外螺纹。

在一些实施例中，所述连杆为金属件。

在一些实施例中，所述阀芯的至少与所述出口配合的部分设有软胶件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电磁阀的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电磁阀的立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型实施例的阀芯组件的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的阀芯组件的剖面示意图。

图5是根据本实用新型实施例的阀芯组件的剖面示意图(有软胶件)。

图6是根据本实用新型实施例的阀芯组件与动铁芯的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的动铁芯的剖面示意图。

附图标记：

100、电磁阀；

10、阀体；11、阀腔；111、第一阀腔；112、第二阀腔；113、第三阀腔；12、进口；13、出口；14、第一台阶部；

20、磁芯组件；21、套筒；22、动铁芯；221、第一插槽；23、静铁芯；

30、阀芯；31、连杆；32、第二插槽；33、阀芯腔；34、延伸部；35、第一阀芯段；351、第一阀芯腔；36、第二阀芯段；361、第二阀芯腔；362、连通通道；363、避让部；364、流通通道；37、第二台阶部；38、软胶件；

40、弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电磁阀100，电磁阀100包括：阀体10、磁芯组件20、阀芯30。

具体而言，如图1和图2所示，阀体10内限定出阀腔11，阀体10上形成有进口12和出口13，进口12与阀腔11连通，磁芯组件20设于阀体10的远离出口13的一端，磁芯组件20包括套筒21、至少部分设于套筒21内静铁芯23和至少部分设于套筒21内动铁芯22，静铁芯23相对于套筒21固定，动铁芯22在套筒21内可相对于阀体10移动。阀芯30设于阀腔11内，阀芯30在连通位置和隔断位置之间可移动，阀芯30与动铁芯22固定连接，当阀芯30位于连通位置时，阀芯30与出口13分离以使出口13和阀腔11连通，当阀芯30位于隔断位置时，阀芯30封堵出口13以隔断出口13和阀腔11的连通。

阀芯30可在磁芯组件20的作用下在连通位置和隔断位置之间可移动，根据本申请的情况，根据本申请的一个实施例，动铁芯22位于套筒21靠近所述阀芯30的一端，在电磁阀100通电时，在动铁芯22与静铁芯23的磁力作用下，动铁芯22朝向静铁芯23移动且带动阀芯30朝向远离出口13的方向移动，阀芯30与出口13分离以使出口13和阀腔11连通。当电磁阀100断电时，动铁芯22与静铁芯23的磁力消失，阀芯30朝向出口13的方向移动封堵出口13以隔断出口13和阀腔11的连通。

根据本申请的另一个实施例，静铁芯23固定于套筒21内的靠近所述阀芯30的一端，电磁阀100断电时，静铁芯23朝向出口13的方向移动且带动阀芯30朝向出口13的方向移动，阀芯30与出口13止抵以使出口13和阀腔11隔断。当电磁阀100通电时，动铁芯22与静铁芯23在磁力作用下，静铁芯23朝向动铁芯22也即远离出口13的方向移动，阀芯30朝向远离出口13的方向移动打开出口13以连通出口13和阀腔11的。

这里以动铁芯22位于套筒21靠近所述阀芯30的一端为例进行说明。磁芯组件20设于阀体10远离出口13的一端，且套筒21的两端均敞开，套筒21的一端与阀体10连接，套筒21的另一端沿阀芯30的轴向方向延伸，动铁芯22位于套筒21内，静铁芯23与套筒21远离阀体10的一端配合，且静铁芯23的至少部分位于套筒21外，动铁芯22在套筒21内相对静铁芯23移动。例如，在动铁芯22与静铁芯23之间具有磁吸作用时，动铁芯22可以带动阀芯30朝向远离出口13的方向移动实现阀芯30与出口13的连通，以使阀芯30处于连通位置，阀腔11与出口13连通；在动铁芯22与静铁芯23之间不具有磁吸作用时，动铁芯22与阀芯30可以朝向出口13的方向移动，以使阀芯30与出口13止抵，阀腔11与出口13隔断。

根据本实用新型实施例的电磁阀100，阀芯30与动铁芯22形成固定连接，在阀芯30从隔断位移移动到连通位置时，阀芯30随着动铁芯22的移动而移动，在阀芯30从连通位置移动到隔断位置时，动铁芯22随着阀芯30的移动而移动，提高阀芯30与动铁芯22的整体性，以使阀芯30能够实现精准调节，减少电磁阀100内部零部件的数量，实现电磁阀100重量的降低，且可以简化电磁阀100的安装工序，提高电磁阀100的装配效率，降低电磁阀100的生产成本。

在一些实施例中，如图1所示，动铁芯22相对于静铁芯23更靠近阀腔11。也即动铁芯22在静铁芯23邻近阀芯30的一侧设置，动铁芯22在与静铁芯23的磁吸作用下朝向静铁芯23运动带动阀芯30与出口13分离。由此，动铁芯22相对静铁芯23靠近阀腔11设置，便于动铁芯22与阀芯30的固定连接，以使动铁芯22与阀芯30形成为一个整体，有利于电磁阀100内部零部件的模块化设计，减少电磁阀100的安装工序，有利于提高电磁阀100的安装效率。

在一些实施例中，如图1所示，阀芯30与阀体10之间设有弹性件40，弹性件40在阀芯30封堵出口13时给阀芯30提供远离出口13的弹力。例如，设于阀芯30与阀体10之间的弹性件40在阀芯30处于隔断位置时，弹性件40处于复位的过程中给予阀芯30一个朝向出口13方向的力，以实现对出口13的封堵；在阀芯30处于连通位置时，弹性件40处于压缩的过程中，动铁芯22克服弹性件40恢复弹性变形的力带动阀芯30朝向远离出口13的方向移动，以实现对出口13的打开。由此，在阀芯30在弹性件40的作用下带动阀芯30朝向出口13移动实现阀腔11与出口13的隔断，实现阀芯30隔断位置的结构简单，可以有效降低电磁阀100的生产成本。

在一些实施例中，如图1所示，阀芯30常保持在隔断位置，在阀芯30从隔断位置向连通位置移动的过程中，动铁芯22在与静铁芯23的磁力作用下带动阀芯30朝向远离出口13的方向移动，以打开出口13使得出口13与阀腔11连通，在阀芯30从连通位置复位至隔断位置时，弹性件40提供弹力使得阀芯30朝向出口13的方向移动以带动动铁芯22与静铁芯23分离。也即在阀芯30从隔断位置移动到连通位置，动铁芯22与静铁芯23之间具有磁力作用，例如可以在阀体10外设置线圈，线圈提供一个可以驱动动铁芯22移动的磁场，动铁芯22在磁场的作用下朝向静铁芯23移动实现阀芯30与出口13的分离，而在阀芯30从连通位置移动到隔断位置时，弹性件40利用其复位产生的弹力克服阀芯30与动铁芯22的重力朝向出口13移动并使阀芯30与出口13止抵。由此，在动铁芯22与静铁芯23之间不具有磁力作用时，弹性件40带动阀芯30止抵出口13以使阀芯30保持在隔断位置，以使电磁阀100为常闭状态，实现电磁阀100常闭的原理和结构简单。

进一步地，参照图6，电磁阀100包括：连杆31，连杆31的一端与动铁芯22固定连接，连杆31的另一端与阀芯30固定连接，阀芯30与动铁芯22之间通过连杆31连接成一体。连杆31可以为金属件，以提高连杆31的刚度和抗扭转的能力。由此，动铁芯22与阀芯30之间通过连杆31形成固定连接，用于形成固定连接的结构简单，且具有良好的可靠性，提高连杆31安装的效率，便于降低阀芯30与动铁芯22实现连接的成本。

可选地，如图6和图7所示，动铁芯22的靠近阀芯30的一端端面具有第一插槽221，连杆31的一端插入第一插槽221形成固定连接，阀芯30具有第二插槽32，连杆31的另一端插入第二插槽32形成固定连接。阀芯30与动铁芯22在与连杆31相对的位置分别设有第二插槽32和第一插槽221，连杆31的两端可以分别与第一插槽221和第二插槽32紧配合已实现连杆31与阀芯30和动铁芯22固定连接。当然，第一插槽221和第二插槽32内可以设有内螺纹，连杆31的两端设有外螺纹，连杆31与阀芯30和动铁芯22之间通过螺纹连接，连接的方式简单便捷，且具有可拆卸性，能够有效限定阀芯30和动铁芯22在阀芯30的轴向方向相对移动，保证连杆31与阀芯30和动铁芯22的安装精度。由此，第一插槽221和第二插槽32的设置便于连杆31的两端分别与阀芯30和动铁芯22固定连接，连接的结构简单，且能够有效保证阀芯30与动铁芯22通过连杆31连接的强度，有利于保证阀芯30与动铁芯22同步运动。

在一些实施例中，如图4-图6所示，阀芯30具有面向动铁芯22的一端敞开的阀芯腔33，阀芯腔33内设有朝向动铁芯22延伸的延伸部34，连杆31的另一端也即邻近出口13的一端与延伸部34相连。延伸部34的一端与阀芯30邻近出口13一端侧壁连接，延伸部34的另一端沿阀芯30的轴向方向朝向远离出口13的方向延伸，第二插槽32形成在延伸部34的上述另一端，连杆31邻近出口13的一端与延伸部34连接。阀芯30可以为通过注塑成型工艺形成的回转结构件，阀芯腔33的形成可以降低阀芯30的重量，便于弹性件40复位时带动阀芯30朝向出口13移动，可以降低弹性件40使用的规格降低电磁阀100制造成本。由此，在阀芯腔33内设置延伸部34，便于连杆31与延伸部34连接形成对阀芯30的固定，增加连杆31与阀芯30连接的可靠性，以使连杆31能够更好的带动阀芯30沿阀体10的轴向方向运动。

在一些实施例中，沿从阀芯30朝向动铁芯22的方向，延伸部34的外周横截面积逐渐增大。即延伸部34沿阀体10的轴向朝向动铁芯22的方向，延伸部34的横截面积逐渐增大。由此，逐渐增大的横截面积可以便于增加延伸部34与连杆31的接触面积，便于在延伸部34上开设第二插槽32，降低第二插槽32开设的工艺难度，便于连杆31与延伸部34连接，提高连杆31与延伸部34安装的效率，以使连杆31更容易与延伸部34进行连接。

在一些实施例中，如图2所示，阀腔11包括沿阀体10的轴向彼此连通的第一阀腔111和第二阀腔112，第一阀腔111的横截面积大于第二阀腔112的横截面积，进口12和出口13均形成在第一阀腔111上。第一阀腔111与第二阀腔112沿阀体10的轴向方向分布，第一阀腔111的横截面积大于第二阀腔112的横截面积，便于流体从进口12流进第一阀腔111内，在阀芯30处于连通位置时，流体能够从出口13流出，横截面积较大的第一阀腔111便于进口12和出口13的设置。由此，第一阀腔111的横截面积较大，可以便于进口12和出口13的设置，有利于流体从进口12流向阀腔11后从出口13流出，且有利于形成汇集流体的空间，以保证出口13处的流量，第二阀腔112的横截面积较小便于与阀芯30配合形成对阀芯30的导向作用。

可选地，如图2和图3所示，阀芯30包括：第一阀芯段35、第二阀芯段36，第一阀芯段35设在第一阀腔111内，第一阀芯段35与出口13可分离地配合，第一阀芯段35内具有面向动铁芯22的一端敞开的第一阀芯腔33，延伸部34设在第一阀芯腔33内；第二阀芯段36连接在第一阀芯段35的邻近动铁芯22的一端，第二阀芯段36设在第二阀腔112内，第二阀芯段36内限定出与阀腔11和第一阀芯腔33均连通的第二阀芯腔33，第二阀芯腔33和第一阀芯腔33共同构成阀芯腔33；第二阀芯腔33内设有弹性件40，弹性件40在阀芯30封堵出口13时给阀芯30提供远离出口13的弹力。

阀体10限定出第一阀腔111和第二阀腔112，第一阀腔111与第二阀腔112连通且第一阀腔111邻近出口13设置，第一阀芯段35位于第一阀腔111内，第二阀芯段36位于第二阀腔112内，延伸部34设于第一阀芯腔33内且朝向第二阀芯腔33延伸，弹性件40位于第二阀芯腔33内，弹性件40的一端与阀芯30止抵，另一端与阀体10止抵，第二阀芯腔33可以形成对弹性件40的固定和限位，弹性件40可以带动阀芯30朝向阀芯30移动以使阀芯30保持隔断位置。在阀芯30向下移动隔断开口和出口13时，第一阀芯段35与出口13止抵，在阀芯30向上移动连通开口和出口13时，第二阀芯段36与第二阀腔112远离第一阀腔111的一侧止抵。由此，第一阀芯腔33和第二阀芯腔33的设置，可以便于弹性件40的安装和限位，有助于连杆31的一端与阀芯30连接，增加连接的便捷性和可靠性，降低阀芯30的重量，便于弹性件40作用在阀芯30上带动阀芯30移动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，阀腔11还包括第三阀腔113，第三阀腔113连接在第二阀腔112的远离第一阀腔111的一端，第三阀腔113的横截面积小于第二阀腔112的横截面积以在第三阀腔113和第二阀腔112之间形成第一台阶部14；第二阀芯腔33的横截面积大于第一阀芯腔33的横截面积以在第二阀芯腔33和第一阀芯腔33之间形成第二台阶部37，弹性件40止抵在第一台阶部14和第二台阶部37之间。也即通过设置第三阀腔113，以使第三阀腔113与第二阀腔112的横截面积变化形成第一台阶部14，第一阀腔111与第二阀腔112的横截面积的变化形成第二台阶部37，便于弹性件40邻近出口13的一端与第二台阶部37止抵，远离出口13的一端与第一台阶部14止抵。在阀芯30从隔断位置移动到连通位置时，动铁芯22在驱动件的作用下向上移动，动铁芯22带动阀芯30向上移动阀芯30压缩弹性件40并止抵在第一台阶部14上，进口12与出口13连通；在阀芯30从连通位置移动到隔断位置时，驱动件断电，弹性件40恢复弹性形变的过程中克服动铁芯22、连杆31以及阀芯30的重力带动阀芯30向出口13移动，并实现进口12与出口13的隔断。由此，第三阀腔113的设置，以便于形成第一台阶部14，以使第一台阶部14与阀芯腔33内部形成的第二台阶部37一起供弹性件40的止抵，实现弹性件40的安装和限位，以使电磁阀100保持常闭的状态的结构较为简单，且具有较高的稳定性，可以提高电磁阀100的装配率。

在一些实施例中，如图3所示，第二阀芯段36的邻近动铁芯22的一端端面上形成有至少一个连通通道362，阀芯腔33通过连通通道362与阀腔11连通。也即，连通通道362形成在第二阀芯段36邻近动铁芯22一端的端面，在阀芯30位于连通位置或者隔断位置时，进入阀腔11内部的流体能够经连通通道362流向阀芯腔33内，且阀芯腔33内部的流体能够流向阀腔11，实现阀腔11与阀芯腔33之间的对流，保持阀芯腔33内部与阀腔11内部的压力平衡，有助于阀芯30在连通位置和隔断位置之间移动。由此，在第二阀芯段36邻近动铁芯22的一端的端面上设置连通通道362，以使阀芯腔33和阀腔11在阀芯30处于隔断位置时，阀芯腔33与阀腔11内部的流体能够流动，降低阀芯腔33与阀腔11之间压差，以便于动铁芯22不受外部磁场作用时，阀芯30能够顺利回到隔断位置，以使电磁阀100在连通位置和隔断位置之间的切换更加灵敏。

在一些实施例中，如图1和图3所示，第二阀芯段36的外表面具有至少一个避让部363，避让部363与第二阀腔112的内壁之间彼此间隔开以限定出流通通道364，连通通道362的一端贯穿避让部363，连通通道362通过流通通道364与阀腔11连通。也即在第二阀芯段36的外周面与第二阀腔112的内周面之间限定出流通通道364，或者流通通道364可以为形成在第二阀芯段36外周面的凹槽，位于第二阀芯段36远离第一阀芯段35一侧的端面上设置的连通通道362贯穿第二阀芯段36的侧壁与流通通道364连通。避让部363可以为多个，多个避让部363在第二阀芯段36的周向间隔设置。在流体进入阀腔11内部时，流体经流通通道364和连通通道362进入阀芯腔33内实现阀芯腔33与阀腔11的连通。由此，通过在第二阀芯段36的外周面上设置避让部363，在第二阀芯段36与第二阀腔112配合时，避让部363与第二阀腔112的内壁限定出与连通通道362连通的流体通道，以连通阀腔11和阀芯腔33，平衡阀芯腔33与阀腔11内部的压力。同时，避让部363的设置可以减少第二阀芯段36与第二阀腔112的接触面积，有利于阀芯30在阀腔11内部的移动。

在一些实施例中，如图3-图5所示，连杆31与阀芯30注塑连接成一体以构成阀芯30组件，阀芯30组件的连杆31与动铁芯22螺纹连接。连杆31远离阀芯30的一端设有外螺纹，动铁芯22上设有内螺纹，连杆31与动铁芯22通过螺纹配合实现连接。由此，连杆31与阀芯30注塑连接为一体构成阀芯30组件，可以减小阀芯30内部的零部件数量，提高零部件的零整比，可以有效提高电磁阀100结构的结构强度，减小安装的工序，提高电磁阀100的装配效率。

在一些实施例中，结合图5.阀芯30的至少与出口13配合的部分设有软胶件38。软胶件38可以嵌入或者套设在阀芯30的邻近出口13的一侧的表面。由此，在阀芯30的与出口13配合的部分设置软胶件38，可以增加阀芯30与出口13止抵时的密封性，且可以避免阀芯30与出口13硬性接触产生异响，有利于提高电磁阀100使用过程中的静音性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上形成有进口和出口，所述进口与所述阀腔连通；

磁芯组件，所述磁芯组件设于所述阀体的远离所述出口的一端，所述磁芯组件包括套筒、至少部分设于所述套筒内静铁芯和至少部分设于所述套筒内动铁芯，所述静铁芯相对于所述套筒固定，所述动铁芯在所述套筒内可相对于所述阀体移动，所述动铁芯相对于所述静铁芯更靠近所述阀腔；

阀芯，所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯可在所述磁芯组件的作用下在连通位置和隔断位置之间移动，所述阀芯与所述动铁芯固定连接，当所述阀芯位于所述连通位置时，所述阀芯与所述出口分离以使所述出口和所述阀腔连通，当所述阀芯位于所述隔断位置时，所述阀芯封堵所述出口以隔断所述出口和所述阀腔的连通。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体之间设有弹性件，所述弹性件在所述阀芯封堵所述出口时给所述阀芯提供远离所述出口的弹力。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯常保持在所述隔断位置；

在所述阀芯从所述隔断位置向所述连通位置移动的过程中，所述动铁芯在与所述静铁芯的磁力作用下带动所述阀芯朝向远离所述出口的方向移动，以打开所述出口使得所述出口与所述阀腔连通；

在所述阀芯从所述连通位置复位至所述隔断位置时，所述弹性件提供弹力使得所述阀芯朝向所述出口的方向移动以带动所述动铁芯与所述静铁芯分离。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，进一步包括：

连杆，所述连杆的一端与所述动铁芯固定连接，所述连杆的另一端与所述阀芯固定连接。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述动铁芯的靠近所述阀芯的一端端面具有第一插槽，所述连杆的所述一端插入所述第一插槽形成固定连接，所述阀芯具有第二插槽，所述连杆的所述另一端插入第二插槽形成固定连接。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯具有面向所述动铁芯的一端敞开的阀芯腔，所述阀芯腔内设有朝向所述动铁芯延伸的延伸部，所述连杆的所述另一端与所述延伸部相连。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，沿从所述阀芯朝向所述动铁芯的方向，所述延伸部的外周横截面积逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述阀腔包括沿所述阀体的轴向彼此连通的第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔的横截面积大于所述第二阀腔的横截面积，所述进口和所述出口均形成在所述第一阀腔上。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯包括：

第一阀芯段，所述第一阀芯段设在所述第一阀腔内，所述第一阀芯段与所述出口可分离地配合，所述第一阀芯段内具有面向所述动铁芯的一端敞开的第一阀芯腔，所述延伸部设在所述第一阀芯腔内；

第二阀芯段，所述第二阀芯段连接在所述第一阀芯段的邻近所述动铁芯的一端，所述第二阀芯段设在所述第二阀腔内，所述第二阀芯段内限定出与所述阀腔和所述第一阀芯腔均连通的第二阀芯腔，所述第二阀芯腔和所述第一阀芯腔共同构成所述阀芯腔；

所述第二阀芯腔内设有弹性件，所述弹性件在所述阀芯封堵所述出口时给所述阀芯提供远离所述出口的弹力。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述阀腔还包括第三阀腔，所述第三阀腔连接在所述第二阀腔的远离所述第一阀腔的一端，所述第三阀腔的横截面积小于所述第二阀腔的横截面积以在所述第三阀腔和所述第二阀腔之间形成第一台阶部；

所述第二阀芯腔的横截面积大于所述第一阀芯腔的横截面积以在所述第二阀芯腔和所述第一阀芯腔之间形成第二台阶部；

所述弹性件止抵在所述第一台阶部和所述第二台阶部之间。

11.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述第二阀芯段的邻近所述动铁芯的一端端面上形成有至少一个连通通道，所述阀芯腔通过所述连通通道与所述阀腔连通。

12.根据权利要求11所述的电磁阀，其特征在于，所述第二阀芯段的外表面具有至少一个避让部，所述避让部与所述第二阀腔的内壁之间彼此间隔开以限定出流通通道，所述连通通道的一端贯穿所述避让部，所述连通通道通过所述流通通道与所述阀腔连通。

13.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述连杆与所述阀芯注塑连接成一体以构成阀芯组件，所述阀芯组件的所述连杆与所述动铁芯螺纹连接。

14.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述连杆的两端均具有外螺纹。

15.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述连杆为金属件。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯的至少与所述出口配合的部分设有软胶件。

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