CN220467557U - 一种可调节绝缘漆灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种可调节绝缘漆灌装机，包括顶板、横移机构和旋转机构，所述顶板下侧设置有用于对灌装组件调节横向位置的横移机构。本实用新型当需要对不同位置的绝缘漆罐进行灌装时，控制第一电机运转带动第二螺头转动，啮合带动第一螺头转动，带动连接的螺杆旋转，通过外壁螺纹啮合带动套板在滑槽内左右移动，带动下端的出料管调节横向位置，控制第二电机运转带动齿轮转动，通过外壁齿块啮合带动套环转动，套环带动内嵌管在漆罐内端的限位槽内旋转，从而带动下端的出料管旋转调节出口的方向，便于对不同位置不同方向的绝缘漆罐进行快速的灌装操作，给灌装过程带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种可调节绝缘漆灌装机。
背景技术
绝缘漆, 又叫绝缘涂料， 是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能、多为清漆、也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆，油漆桶是指盛放油漆的容器，一般由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料，灌装机是用于将绝缘漆装入预制油漆桶的设备，在油漆灌装过程中，使用灌装机灌装到油漆桶中。
专利号CN212581498U公布了一种绝缘漆自动灌装机，该灌装机通过绝缘漆自动灌装机能够对灌装中的油漆桶进行自动称重，并可利用控制器控制料桶上出料嘴的通断，可一次性实现定量灌装，并能够便捷地实现油漆桶的定位，使得灌装机的出料嘴快速对准油漆桶上的灌装口，从而节约了大量人力和时间，大大提高了灌装效率。
上述灌装机有些不足之处：上述灌装机的出料口位置固定，在实际的灌装过程中需要多组多排绝缘漆罐，在进行灌装时需要将罐体排列一个一个进行灌装，效率交底，给灌装过程带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节绝缘漆灌装机，用于解决上述灌装机的出料口位置固定，在实际的灌装过程中需要多组多排绝缘漆罐，在进行灌装时需要将罐体排列一个一个进行灌装，效率交底，给灌装过程带来不便的问题。
因此，本实用新型给出了一种可调节绝缘漆灌装机，包括顶板、横移机构和旋转机构，所述顶板下侧设置有用于对灌装组件调节横向位置的横移机构，所述横移机构下端固定安装有漆罐，所述漆罐下侧设置有用于对灌装方向调节的旋转机构。
优选的：所述横移机构包括滑槽，所述滑槽内部安装有螺杆，所述螺杆外壁套装有套板，所述滑槽右侧的顶板内部开设有内槽，所述内槽左侧壁安装有与螺杆连接的第一螺头，所述内槽前侧壁安装有第二螺头，所述第二螺头前端连接有第一电机。
优选的：所述旋转机构包括内嵌管和侧板，所述内嵌管转动安装在漆罐下端，所述内嵌管外壁套装有套环，所述侧板固定安装在漆罐右侧外壁，所述侧板上端固定安装有第二电机，所述第二电机下端连接有齿轮，所述内嵌管下端连接有出料管。
优选的：所述滑槽的宽度尺寸与套板的宽度尺寸相互吻合。
优选的：所述第一螺头与第二螺头通过外壁设有的螺纹相互啮合。
优选的：所述内嵌管上端设置有与漆罐下端开口扣嵌的限位环。
优选的：所述套环外壁设有与齿轮相互啮合的齿块。
本实用新型，当需要对不同位置的绝缘漆罐进行灌装时，控制第一电机运转带动第二螺头转动，啮合带动第一螺头转动，带动连接的螺杆旋转，通过外壁螺纹啮合带动套板在滑槽内左右移动，带动下端的出料管调节横向位置，控制第二电机运转带动齿轮转动，通过外壁齿块啮合带动套环转动，套环带动内嵌管在漆罐内端的限位槽内旋转，从而带动下端的出料管旋转调节出口的方向，便于对不同位置不同方向的绝缘漆罐进行快速的灌装操作，给灌装过程带来便利。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型横移机构俯视剖面图；
图3为本实用新型图1中A局部放大图。
图中：
1、顶板；201、滑槽；202、螺杆；203、套板；204、内槽；205、第一螺头；206、第二螺头；207、第一电机；3、漆罐；401、内嵌管；402、套环；403、侧板；404、第二电机；405、齿轮；406、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种可调节绝缘漆灌装机，包括顶板1、横移机构和旋转机构，所述顶板1下侧设置有用于对灌装组件调节横向位置的横移机构，所述横移机构下端固定安装有漆罐3，所述漆罐3下侧设置有用于对灌装方向调节的旋转机构。
需要说明的是：本方案中通过横移机构和旋转机构快速对灌装组件的位置进行调节以便对多组不同位置的绝缘漆罐进行快速灌装处理。
其中，所述横移机构包括滑槽201，所述滑槽201内部安装有螺杆202，所述螺杆202外壁套装有套板203，所述滑槽201右侧的顶板1内部开设有内槽204，所述内槽204左侧壁安装有与螺杆202连接的第一螺头205，所述内槽204前侧壁安装有第二螺头206，所述第二螺头206前端连接有第一电机207。
需要说明的是：本方案便于对灌装组件的横向位置调节。
其中，所述滑槽201的宽度尺寸与套板203的宽度尺寸相互吻合。
需要说明的是：本方案便于稳定调节。
其中，所述第一螺头205与第二螺头206通过外壁设有的螺纹相互啮合。
需要说明的是：本方案便于高效的调节。
实施例
请参阅图1、3，本实施例中所述旋转机构包括内嵌管401和侧板403，所述内嵌管401转动安装在漆罐3下端，所述内嵌管401外壁套装有套环402，所述侧板403固定安装在漆罐3右侧外壁，所述侧板403上端固定安装有第二电机404，所述第二电机404下端连接有齿轮405，所述内嵌管401下端连接有出料管406。
需要说明的是：本方案对灌装组件方向进行调节。
其中，所述内嵌管401上端设置有与漆罐3下端开口扣嵌的限位环。
需要说明的是：本方案便于稳定的调节方向。
其中，所述套环402外壁设有与齿轮405相互啮合的齿块。
需要说明的是：本方案便于高效的调节方向。
本实用新型的工作流程及原理：当需要对不同位置的绝缘漆罐进行灌装时，控制第一电机207运转带动第二螺头206转动，啮合带动第一螺头205转动，带动连接的螺杆202旋转，通过外壁螺纹啮合带动套板203在滑槽201内左右移动，带动下端的出料管406调节横向位置，控制第二电机404运转带动齿轮405转动，通过外壁齿块啮合带动套环402转动，套环402带动内嵌管401在漆罐3内端的限位槽内旋转，从而带动下端的出料管406旋转调节出口的方向，便于对不同位置不同方向的绝缘漆罐进行快速的灌装操作。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：包括顶板（1）、横移机构和旋转机构，所述顶板（1）下侧设置有用于对灌装组件调节横向位置的横移机构，所述横移机构下端固定安装有漆罐（3），所述漆罐（3）下侧设置有用于对灌装方向调节的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：所述横移机构包括滑槽（201），所述滑槽（201）内部安装有螺杆（202），所述螺杆（202）外壁套装有套板（203），所述滑槽（201）右侧的顶板（1）内部开设有内槽（204），所述内槽（204）左侧壁安装有与螺杆（202）连接的第一螺头（205），所述内槽（204）前侧壁安装有第二螺头（206），所述第二螺头（206）前端连接有第一电机（207）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：所述旋转机构包括内嵌管（401）和侧板（403），所述内嵌管（401）转动安装在漆罐（3）下端，所述内嵌管（401）外壁套装有套环（402），所述侧板（403）固定安装在漆罐（3）右侧外壁，所述侧板（403）上端固定安装有第二电机（404），所述第二电机（404）下端连接有齿轮（405），所述内嵌管（401）下端连接有出料管（406）。
4.根据权利要求2所述的一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：所述滑槽（201）的宽度尺寸与套板（203）的宽度尺寸相互吻合。
5.根据权利要求2所述的一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：所述第一螺头（205）与第二螺头（206）通过外壁设有的螺纹相互啮合。
6.根据权利要求3所述的一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：所述内嵌管（401）上端设置有与漆罐（3）下端开口扣嵌的限位环。
7.根据权利要求3所述的一种可调节绝缘漆灌装机，其特征在于：所述套环（402）外壁设有与齿轮（405）相互啮合的齿块。
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