CN212387721U - 一种油漆生产用自动定量罐装装置 - Google Patents
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Abstract
一种油漆生产用自动定量罐装装置，包括储料箱、进料口、伺服电机和灌装口，所述储料箱的左侧上端固定安装有进料口，所述伺服电机的下端固定安装有传动杆，且传动杆上通过轴承连接有搅拌架，所述灌装口的下端安装在工作箱的内部，且工作箱的内部固定安装有立板，所述滑动板的下端中部安装在固定柱的内部，所述滑动板的下端右侧固定安装有齿板，且齿板的右端安装有齿轮，所述齿轮通过轴承安装在联动杆上。该油漆生产用自动定量罐装装置，能够避免油漆因长时间的放置从而出现沉降的问题，同时能够对油漆起到一定的限位固定作用，能够在罐装时对油漆进行定量罐装，避免出现油漆倾撒浪费的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用自动定量罐装装置。
背景技术
油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰和标志等一些其他用途的化学混合物涂料，油漆为粘稠油性颜料，在未干的情况下易燃并且不溶于水，在进行油漆生产时需要用到罐装装置，通过罐装装置能够对生产好的油漆进行包装，从而方便对油漆进行销售和储存。
然而现有的罐装装置存在以下问题：
1.现有的罐装装置不便于在进行油漆罐装时，油漆容易出现沉降的现象，同时不便于对油漆桶起到良好的限位作用，从而导致油漆桶容易出现晃动；
2.现有的罐装装置在进行油漆生产时，不便于自动定量罐装，从而容易导致油漆在罐装时容易出现倾撒的现象。
针对上述问题，在原有的罐装装置基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种油漆生产用自动定量罐装装置，以解决上述背景技术中提出现有的罐装装置不便于在进行油漆罐装时，油漆容易出现沉降的现象，同时不便于对油漆桶起到良好的限位作用，从而导致油漆桶容易出现晃动，在进行油漆生产时，不便于自动定量罐装，从而容易导致油漆在罐装时容易出现倾撒的现象的问题。
本实用新型的技术方案是：一种油漆生产用自动定量罐装装置，包括储料箱、进料口、伺服电机和灌装口，所述储料箱的左侧上端固定安装有进料口，且储料箱的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有传动杆，且传动杆上通过轴承连接有搅拌架，所述储料箱的下端中部安装有灌装口，且灌装口上固定连接有限流阀，并且限流阀的右端安装有限位开关，所述灌装口的下端安装在工作箱的内部，且工作箱的内部固定安装有立板，所述立板的边侧安装有夹板，且夹板和立板之间通过调节弹簧相互连接，所述立板的左端固定安装有限位板，且立板的内侧安装有滑动板，所述滑动板的下端左侧固定安装有连接杆，且连接杆的左端安装有活动块，所述活动块的右侧安装有卡块，且卡块和活动块之间通过复位弹簧相互连接，所述滑动板的下端中部安装在固定柱的内部，且滑动板和固定柱之间通过压缩弹簧相互连接，所述滑动板的下端右侧固定安装有齿板，且齿板的右端安装有齿轮，所述齿轮通过轴承安装在联动杆上，且联动杆上缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的上端固定安装在挤压杆的左端，且挤压杆的右端与工作箱的内壁之间通过拉伸弹簧相互连接。
优选的，所述夹板关于工作箱的竖向中轴线对称设置，且夹板的外壁与立板的内壁相互贴合，并且夹板和立板之间构成滑动连接结构。
优选的，所述滑动板的外壁与立板的内侧外壁相互贴合，且滑动板的下端与固定柱之间构成滑动连接结构，并且滑动板与齿板之间为焊接一体化结构。
优选的，所述连接杆和活动块之间为焊接一体化结构，且连接杆和立板之间构成滑动连接结构，并且活动块与卡块之间构成旋转结构。
优选的，所述齿板和齿轮之间为啮合连接，且齿轮通过轴承安装在联动杆的中部，并且联动杆与工作箱之间构成旋转结构。
优选的，所述联动杆和挤压杆之间通过牵引绳相互连接，且挤压杆的右端与工作箱的内壁之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产用自动定量罐装装置，能够避免油漆因长时间的放置从而出现沉降的问题，同时能够对油漆起到一定的限位固定作用，能够在罐装时对油漆进行定量罐装，避免出现油漆倾撒浪费的现象；
1.设置有搅拌架，当需要对油漆进行灌装时，搅拌架的转动能够对油漆起到良好的搅拌作用，从而避免油漆容易出现沉降的现象，同时向立板的外侧拉动夹板，通过调节弹簧的回弹力，从而能够在夹板的作用下对油漆桶进行夹持限位；
2.设置有挤压杆，当对油漆进行灌装时，油漆桶的重力增加，从而在滑动板的作用下带动齿板进行同步运动，齿板的运动能够在齿轮的作用下使得联动杆进行转动，联动杆的转动从而对牵引绳进行收纳，通过收纳后的牵引绳能够拉动挤压杆向左运动，通过向左运动的挤压杆进而能够挤压限位开关对限流阀进行关闭，阻止油漆的继续流通。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型活动块和卡块剖视结构示意图；
图4为本实用新型齿轮和联动杆俯视结构示意图；
图5为本实用新型挤压杆和拉伸弹簧剖视结构示意图。
图中：1、储料箱；2、进料口；3、伺服电机；4、传动杆；5、搅拌架；6、灌装口；7、限流阀；8、限位开关；9、工作箱；10、立板；11、夹板；12、调节弹簧；13、限位板；14、滑动板；15、连接杆；16、活动块；17、卡块；18、复位弹簧；19、固定柱；20、压缩弹簧；21、齿板；22、齿轮；23、联动杆；24、牵引绳；25、挤压杆；26、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种油漆生产用自动定量罐装装置，包括储料箱1、进料口2、伺服电机3、传动杆4、搅拌架5、灌装口6、限流阀7、限位开关8、工作箱9、立板10、夹板11、调节弹簧12、限位板13、滑动板14、连接杆15、活动块16、卡块17、复位弹簧18、固定柱19、压缩弹簧20、齿板21、齿轮22、联动杆23、牵引绳24、挤压杆25和拉伸弹簧26，储料箱1的左侧上端固定安装有进料口2，且储料箱1的上端中部安装有伺服电机3，伺服电机3的下端固定安装有传动杆4，且传动杆4上通过轴承连接有搅拌架5，储料箱1的下端中部安装有灌装口6，且灌装口6上固定连接有限流阀7，并且限流阀7的右端安装有限位开关8，灌装口6的下端安装在工作箱9的内部，且工作箱9的内部固定安装有立板10，立板10的边侧安装有夹板11，且夹板11和立板10之间通过调节弹簧12相互连接，立板10的左端固定安装有限位板13，且立板10的内侧安装有滑动板14，滑动板14的下端左侧固定安装有连接杆15，且连接杆15的左端安装有活动块16，活动块16的右侧安装有卡块17，且卡块17和活动块16之间通过复位弹簧18相互连接，滑动板14的下端中部安装在固定柱19的内部，且滑动板14和固定柱19之间通过压缩弹簧20相互连接，滑动板14的下端右侧固定安装有齿板21，且齿板21的右端安装有齿轮22，齿轮22通过轴承安装在联动杆23上，且联动杆23上缠绕连接有牵引绳24，牵引绳24的上端固定安装在挤压杆25的左端，且挤压杆25的右端与工作箱9的内壁之间通过拉伸弹簧26相互连接。
夹板11关于工作箱9的竖向中轴线对称设置，且夹板11的外壁与立板10的内壁相互贴合，并且夹板11和立板10之间构成滑动连接结构，通过夹板11在立板10上的滑动从而能够方便对油漆桶进行夹持固定。
滑动板14的外壁与立板10的内侧外壁相互贴合，且滑动板14的下端与固定柱19之间构成滑动连接结构，并且滑动板14与齿板21之间为焊接一体化结构，齿板21和齿轮22之间为啮合连接，且齿轮22通过轴承安装在联动杆23的中部，并且联动杆23与工作箱9之间构成旋转结构，滑动板14的运动能够带动齿板21进行同步运动，齿板21的运动能够使得啮合连接的齿轮22进行同步转动。
连接杆15和活动块16之间为焊接一体化结构，且连接杆15和立板10之间构成滑动连接结构，并且活动块16与卡块17之间构成旋转结构，通过卡块17在活动块16上的转动从而能够方便对滑动板14的位置进行固定。
联动杆23和挤压杆25之间通过牵引绳24相互连接，且挤压杆25的右端与工作箱9的内壁之间构成滑动结构，联动杆23的转动能够在牵引绳24的作用下拉动挤压杆25进行同步运动。
工作原理：在使用该油漆生产用自动定量罐装装置时，首先根据图1-5所示，当需要对油漆进行灌装时，如图1所示，向立板10的外侧拉动夹板11，夹板11的运动能够使得调节弹簧12进行压缩，将油漆桶放置到滑动板14上，松开夹板11，夹板11在调节弹簧12的作用下进行复位，通过复位后的夹板11从而对油漆桶进行良好的夹持限位；
如图1所示，开启伺服电机3，伺服电机3的开启能够带动传动杆4进行转动，传动杆4的转动能够使得搅拌架5进行同步转动，搅拌架5的转动从而能够对油漆起到搅拌作用，进而避免了油漆出现沉降的现象，如图1-4所示，储料箱1中的油漆通过灌装口6进入到油漆桶中，随着油漆桶中的油漆量增加，油漆桶的重力增大，油漆桶驱使滑动板14在固定柱19的内部进行向下运动，滑动板14向下运动后从而带动齿板21进行同步运动，齿板21的运动能够带动齿轮22进行同步转动，如图1、图4和图5所示，齿轮22的转动能够使得联动杆23进行转动，联动杆23的转动能够带动牵引绳24进行收纳，通过收纳后的牵引绳24进而能够拉动挤压杆25向左运动，通过向左运动的挤压杆25进而能够对限位开关8起到挤压作用，从而使得限流阀7进行关闭，通过关闭后的限流阀7进而阻止油漆继续向下流通，如图1和图3所示，随着油漆桶的重力增加，滑动板14的运动能够在连接杆15的作用下使得活动块16进行同步向下运动，活动块16向下运动后，活动块16上的卡块17与限位板13相互接触，此时卡块17进入到活动块16的内部，当卡块17运动到活动块16的下端时，卡块17进行复位，通过复位后的卡块17从而对滑动板14的位置进行固定，进而避免了在取下灌装完成后的油漆桶时，滑动板14容易发生位置的变动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油漆生产用自动定量罐装装置，包括储料箱（1）、进料口（2）、伺服电机（3）和灌装口（6），其特征在于：所述储料箱（1）的左侧上端固定安装有进料口（2），且储料箱（1）的上端中部安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的下端固定安装有传动杆（4），且传动杆（4）上通过轴承连接有搅拌架（5），所述储料箱（1）的下端中部安装有灌装口（6），且灌装口（6）上固定连接有限流阀（7），并且限流阀（7）的右端安装有限位开关（8），所述灌装口（6）的下端安装在工作箱（9）的内部，且工作箱（9）的内部固定安装有立板（10），所述立板（10）的边侧安装有夹板（11），且夹板（11）和立板（10）之间通过调节弹簧（12）相互连接，所述立板（10）的左端固定安装有限位板（13），且立板（10）的内侧安装有滑动板（14），所述滑动板（14）的下端左侧固定安装有连接杆（15），且连接杆（15）的左端安装有活动块（16），所述活动块（16）的右侧安装有卡块（17），且卡块（17）和活动块（16）之间通过复位弹簧（18）相互连接，所述滑动板（14）的下端中部安装在固定柱（19）的内部，且滑动板（14）和固定柱（19）之间通过压缩弹簧（20）相互连接，所述滑动板（14）的下端右侧固定安装有齿板（21），且齿板（21）的右端安装有齿轮（22），所述齿轮（22）通过轴承安装在联动杆（23）上，且联动杆（23）上缠绕连接有牵引绳（24），所述牵引绳（24）的上端固定安装在挤压杆（25）的左端，且挤压杆（25）的右端与工作箱（9）的内壁之间通过拉伸弹簧（26）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动定量罐装装置，其特征在于：所述夹板（11）关于工作箱（9）的竖向中轴线对称设置，且夹板（11）的外壁与立板（10）的内壁相互贴合，并且夹板（11）和立板（10）之间构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动定量罐装装置，其特征在于：所述滑动板（14）的外壁与立板（10）的内侧外壁相互贴合，且滑动板（14）的下端与固定柱（19）之间构成滑动连接结构，并且滑动板（14）与齿板（21）之间为焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动定量罐装装置，其特征在于：所述连接杆（15）和活动块（16）之间为焊接一体化结构，且连接杆（15）和立板（10）之间构成滑动连接结构，并且活动块（16）与卡块（17）之间构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动定量罐装装置，其特征在于：所述齿板（21）和齿轮（22）之间为啮合连接，且齿轮（22）通过轴承安装在联动杆（23）的中部，并且联动杆（23）与工作箱（9）之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动定量罐装装置，其特征在于：所述联动杆（23）和挤压杆（25）之间通过牵引绳（24）相互连接，且挤压杆（25）的右端与工作箱（9）的内壁之间构成滑动结构。
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