CN212820270U - 一种原料卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料卧式砂磨机，包括基座，所述基座的顶部一侧固定有操作台，所述操作台的一侧侧壁安装有操作面板，所述操作台靠近安装有所述操作面板的一侧固定安装有研磨桶，所述研磨桶的顶部贯通连接有出料通道，所述研磨桶顶部连接的出料通道上开设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述基座位于所述研磨桶同侧的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内固定放置有油箱，所述油箱的顶部固定安装有油量补位机构；所述油量补位机构还包括补油箱，所述补油箱的顶部内壁固定焊接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有活动杆，该装置是一种可以自动补充冷却油，方便固定出料管，使用方便，节省人工的原料卧式砂磨机。

Description

一种原料卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及一种潜水搅拌装置，特别涉及一种原料卧式砂磨机，属于污水处理技术技术领域。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等，目前在物料湿法超细研磨中，通常采用：在一容器内装有研磨球、物料和溶剂所组成的研磨介质，搅拌研磨介质可实现研磨和物料间的相互挤压、碰撞和摩擦，从而达到粉碎目的，然而现有的研磨机在使用时冷却油需要手工添加，油位需加至砂磨机油箱视镜的中部，使用中还需要经常观察油耗情况及时补充，如工人离开时正好油位不足会影响机械运作，使用较为不便，另外出料管道需要人手持或圈绕在料桶内，占用人工，圈绕料桶内随时可能回弹而使管道弹出料桶，浪费原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料卧式砂磨机，以解决上述背景技术提出的现有的研磨机在使用时冷却油需要手工添加，油位需加至砂磨机油箱视镜的中部，使用中还需要经常观察油耗情况及时补充，如工人离开时正好油位不足会影响机械运作，使用较为不便，另外出料管道需要人手持或圈绕在料桶内，占用人工，圈绕料桶内随时可能回弹而使管道弹出料桶，浪费原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座，所述基座的顶部一侧固定有操作台，所述操作台的一侧侧壁安装有操作面板，所述操作台靠近安装有所述操作面板的一侧固定安装有研磨桶，所述研磨桶的顶部贯通连接有出料通道，所述研磨桶顶部连接的出料通道上开设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述基座位于所述研磨桶同侧的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内固定放置有油箱，所述油箱的顶部固定安装有油量补位机构；

所述油量补位机构还包括补油箱，所述补油箱的顶部内壁固定焊接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有活动杆，所述活动杆的底部固定焊接有阀塞，所述活动杆的顶部固定套接有从动齿轮，所述活动杆上位于所述从动齿轮底部的设有螺纹段，所述补油箱的顶部位于所述活动杆的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合相接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮的高度与所述螺纹段的长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆所设的所述螺纹段与所述螺纹套的螺纹相适配，所述螺纹段的长度与所述阀塞顶面到所述补油箱的底部顶面的距离一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀塞顶面到所述补油箱底部顶面的距离与所述阀塞完全塞入所述出油口的深度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀塞的顶部套接有密封垫，所述阀塞顶部所套接的密封垫的直径大于所述出油口的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补油箱的顶部位于所述活动杆的另一侧固定设有进油口，所述补油箱顶部所设的进油口内设有进油阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱内设有液位传感器，所述操作面板上设有PLC控制器，所述电机和所述液位传感器与所述PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管上套接有固定套，所述固定套的弧形侧壁上焊接有安装座，所述安装座上安装有弹性片，所述弹性片呈倒J型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时先将油箱的冷却油加到所需位置，研磨过程中，通过液位传感器检测油箱的液位情况，并通过PLC控制器对液位的最低限位和最高限位进行设定，当液位传感器检测到液位到达或低于最低限位时，启动电机带动主动齿轮进行转动，从而带动齿合相接的从动齿轮转动，从动齿轮带动活动杆在补油箱所设的螺纹套内移动，从而带动活动杆在做升降活动，通过活动杆上升从而使与活动杆固定连接的阀塞抬起漏出出油口，使冷却油经由出油口和补油口进入到油箱内，当液位传感器检测到油位达到最高限位后启动电机反转，使活动杆带动阀塞下降，从而使阀塞完全封闭出油口，通过阀塞顶部所套接的密封垫的直径大于所述出油口的直径可以增加阀塞对出油口的密封性，通过出料管上套接有固定套，所述固定套的弧形侧壁上焊接有安装座，所述安装座上安装有弹性片，所述弹性片呈倒J型，当出料时，可将弹性片卡接于料桶的侧壁，从而对出料管进行固定，无需人工手持或圈绕在料桶内，使用更加方便，该装置是一种可以自动补充冷却油，方便固定出料管，使用方便，节省人工的原料卧式砂磨机。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型油箱与油量补位机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型油量补位机构的结构示意图；

图4为本实用新型弹性卡的结构示意图。

图中：1、基座；2、操作台；3、操作面板；4、研磨桶；5、出料口；6、出料管；7、放置槽；8、油箱；9、油量补位机构；91、补油箱；92、螺纹套；93、活动杆；931、螺纹段；94、电机；95、从动齿轮；96、主动齿轮；97、阀塞；10、出油口；11、液位传感器；12、固定套；13、安装座；14、弹性片；15、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括基座1，所述基座1的顶部一侧固定有操作台2，所述操作台2的一侧侧壁安装有操作面板3，所述操作台2靠近安装有所述操作面板3的一侧固定安装有研磨桶4，所述研磨桶4的顶部贯通连接有出料通道，所述研磨桶4顶部连接的出料通道上开设有出料口5，所述出料口5上连接有出料管6，所述基座1位于所述研磨桶4同侧的侧壁开设有放置槽7，所述放置槽7内固定放置有油箱8，所述油箱8的顶部固定安装有油量补位机构9；

所述油量补位机构9还包括补油箱91，所述补油箱91的顶部内壁固定焊接有螺纹套92，所述螺纹套92内螺纹连接有活动杆93，所述活动杆93的底部固定焊接有阀塞97，所述活动杆93的顶部固定套接有从动齿轮95，所述活动杆93上位于所述从动齿轮95底部的设有螺纹段931，所述补油箱91的顶部位于所述活动杆93的一侧固定设置有电机94，所述电机94的型号为130SG-M05025，所述电机94的输出轴传动连接有主动齿轮96，所述主动齿轮96与所述从动齿轮95齿合相接。

优选的，所述从动齿轮95的高度与所述螺纹段931的长度一致，使螺纹段931旋转到补油箱91的顶部底面时，从动齿轮95底部与所述补油箱91顶部重合，使主动齿轮96与从动齿轮95仍能保持齿合相接的状态。

优选的，所述活动杆93所设的所述螺纹段931与所述螺纹套92的螺纹相适配，所述螺纹段931的长度与所述阀塞97顶面到所述补油箱91的底部顶面的距离一致，螺纹段931完全进行螺纹转动活动后，阀塞97能刚好运动到顶部与补油箱91的底部顶面位于同一平面，从而密封出油口10。

优选的，所述阀塞97顶面到所述补油箱91底部顶面的距离与所述阀塞97完全塞入所述出油口10的深度一致，使阀塞97能完全塞入出油口10，阀塞97为半球体形状，便于顺滑的塞入出油口10内。

优选的，所述阀塞97的顶部套接有密封垫，所述阀塞97顶部所套接的密封垫的直径大于所述出油口10的直径，增加阀塞97对出油口10的密封效果。

优选的，所述补油箱91的顶部位于所述活动杆93的另一侧固定设有进油口，所述补油箱91顶部所设的进油口内设有进油阀，补油箱91默认始终储有冷却油，通过进油口可以随时进行冷却油添加，使工人在的时候补充，无需随时去观察油箱8的液位，并且进行手工添加，通过补油箱91可以使工人一旦未及时检查油箱8液位时，也可以自动补充，避免冷却油不足影响到作业。

优选的，所述油箱8内设有液位传感器11，所述操作面板3上设有PLC控制器15，所述电机94和所述液位传感器11与所述PLC控制器15电性连接，通过PLC传感器可以对油位进行最低限位和最高限位的设定，以便自动控制油量补位机构9的运行。

优选的，所述出料管6上套接有固定套12，所述固定套12的弧形侧壁上焊接有安装座13，所述安装座13上安装有弹性片14，所述弹性片14呈倒J型，当出料时，可将弹性片14卡接于料桶的侧壁，从而对出料管6进行固定，无需人工手持或圈绕在料桶内。

工作原理：使用时先将油箱8的冷却油加到所需位置，研磨过程中，通过液位传感器11检测油箱8的液位情况，并通过PLC控制器15对液位的最低限位和最高限位进行设定，当液位传感器11检测到液位到达或低于最低限位时，启动电机94带动主动齿轮96进行转动，从而带动齿合相接的从动齿轮95转动，从动齿轮95带动活动杆93在补油箱91所设的螺纹套92内移动，从而带动活动杆93在做升降活动，通过活动杆93上升从而使与活动杆93固定连接的阀塞97抬起漏出出油口10，使冷却油经由出油口10和补油口进入到油箱8内，当液位传感器11检测到油位达到最高限位后启动电机94反转，使活动杆93带动阀塞97下降，从而使阀塞97完全封闭出油口10，通过阀塞97顶部所套接的密封垫的直径大于所述出油口10的直径可以增加阀塞97对出油口10的密封性，通过出料管6上套接有固定套12，所述固定套12的弧形侧壁上焊接有安装座13，所述安装座13上安装有弹性片14，所述弹性片14呈倒J型，当出料时，可将弹性片14卡接于料桶的侧壁，从而对出料管6进行固定，无需人工手持或圈绕在料桶内，使用更加方便，该装置是一种可以自动补充冷却油，方便固定出料管6，使用方便，节省人工的原料卧式砂磨机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种原料卧式砂磨机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部一侧固定有操作台(2)，所述操作台(2)的一侧侧壁安装有操作面板(3)，所述操作台(2)靠近安装有所述操作面板(3)的一侧固定安装有研磨桶(4)，所述研磨桶(4)的顶部贯通连接有出料通道，所述研磨桶(4)顶部连接的出料通道上开设有出料口(5)，所述出料口(5)上连接有出料管(6)，所述基座(1)位于所述研磨桶(4)同侧的侧壁开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内固定放置有油箱(8)，所述油箱(8)的顶部固定安装有油量补位机构(9)；

所述油量补位机构(9)还包括补油箱(91)，所述补油箱(91)的顶部内壁固定焊接有螺纹套(92)，所述螺纹套(92)内螺纹连接有活动杆(93)，所述活动杆(93)的底部固定焊接有阀塞(97)，所述活动杆(93)的顶部固定套接有从动齿轮(95)，所述活动杆(93)上位于所述从动齿轮(95)底部的设有螺纹段(931)，所述补油箱(91)的顶部位于所述活动杆(93)的一侧固定设置有电机(94)，所述电机(94)的输出轴传动连接有主动齿轮(96)，所述主动齿轮(96)与所述从动齿轮(95)齿合相接；

所述补油箱(91)的底部设有出油口(10)，所述油箱(8)的顶部设有补油口，所述出油口(10)与所述油箱(8)顶部所设的补油口贯通相接。

2.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，其特征在于：所述从动齿轮(95)的高度与所述螺纹段(931)的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，其特征在于：所述活动杆(93)所设的所述螺纹段(931)与所述螺纹套(92)的螺纹相适配，所述螺纹段(931)的长度与所述阀塞(97)顶面到所述补油箱(91)的底部顶面的距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，其特征在于：所述阀塞(97)顶面到所述补油箱(91)底部顶面的距离与所述阀塞(97)完全塞入所述出油口(10)的深度一致。

5.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，其特征在于：所述阀塞(97)的顶部套接有密封垫，所述阀塞(97)顶部所套接的密封垫的直径大于所述出油口(10)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，所述补油箱(91)的顶部位于所述活动杆(93)的另一侧固定设有进油口，所述补油箱(91)顶部所设的进油口内设有进油阀。

7.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，其特征在于：所述油箱(8)内设有液位传感器(11)，所述操作面板(3)上设有PLC控制器(15)，所述电机(94)和所述液位传感器(11)与所述PLC控制器(15)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种原料卧式砂磨机，其特征在于：所述出料管(6)上套接有固定套(12)，所述固定套(12)的弧形侧壁上焊接有安装座(13)，所述安装座(13)上安装有弹性片(14)，所述弹性片(14)呈倒J型。

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