CN220502647U - 一种润滑油定量分装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分装设备技术领域，提供了一种润滑油定量分装设备，一种润滑油定量分装设备，包括储料箱、排料块、驱动组件、检测组件以及智能阀门；所述储料箱的侧壁设有多个出料口，多个所述出料口处设置有与之连通的分管，所述驱动组件设置在储料箱上并与排料块相连接，驱动组件用以驱动排料块在储料箱内竖直滑动；所述检测组件以及智能阀门设置在分管上；本申请通过智能阀门和检测组件的控制，可以精确地将润滑油按预设定量分装；设备中的液体流量计能够准确检测润滑油的流量，避免了手动操作的不准确性和浪费；自动化操作也减少了人工干预的需求，这有助于避免过量或不足的分装，保证了润滑油的使用量和成本的合理控制。

Description

一种润滑油定量分装设备

技术领域

本申请涉及分装设备技术领域，尤其涉及了一种润滑油定量分装设备。

背景技术

润滑油通常以大桶或大容器的形式供应，而在实际使用中，通常会将大容量的润滑油分割成适合使用的小容量，方便携带、存储和使用。

润滑油的主要作用是减少摩擦和磨损，提供必要的润滑和保护，如果润滑油的量不足，无法充分覆盖接触表面，摩擦和磨损会增加，导致设备的损坏和寿命缩短。相反，如果润滑油的量过多，可能会导致过度润滑，增加能源消耗和产生油雾等问题。因此，为了确保润滑效果的最佳平衡，需要定量分装润滑油，根据设备的需求精确控制润滑油的用量。

此外，润滑油作为一种资源，如果使用不当会造成浪费和额外的成本。过多的润滑油不仅会增加采购和存储成本，还可能导致泄漏、污染和废弃物处理问题。同时，过少的润滑油可能会导致设备的损坏和停机维修，增加维修和更换部件的成本。

为准确控制润滑油的用量，避免浪费和不必要的成本，发明人设计一种润滑油定量分装设备用以润滑油的定量分装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种润滑油定量分装设备，来解决该问题。

为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种润滑油定量分装设备，包括储料箱、排料块、驱动组件、检测组件以及智能阀门；所述储料箱的侧壁设有多个出料口，多个所述出料口处设置有与之连通的分管，所述驱动组件设置在储料箱上并与排料块相连接，驱动组件用以驱动排料块在储料箱内竖直滑动；所述检测组件以及智能阀门设置在分管上。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一丝杠，所述驱动电机设置在储料箱的上表面，所述第一锥齿轮竖直设置并与驱动驱动电机的输出端固定连接，所述第二锥齿轮水平设置并与储料箱转动连接，且第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第一丝杠与第二锥齿轮以及储料箱螺纹连接，排料块设置在储料箱内部并与第一丝杠固定连接。

优选地，所述储料箱的内部顶壁设置有限位框，所述排料块滑动设置在限位框内。

优选地，所述检测组件包括液体流量计以及外置控制器，所述液体流量计设置在分管上，所述外置控制器与液体流量计电连接，外置控制器与智能阀门电连接。

优选地，所述排料块的下表面设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块，所述限位框的下表面设置有将排料块以及滑动块包裹的密封弹性膜。

优选地，在储料箱的上表面转动连接有皮带轮，皮带轮上螺纹连接有竖直设置的第二丝杠，第二丝杠穿设储料箱以及排料块与滑动块固定连接；第二锥齿轮包括皮带传动端以及啮合端，皮带传动端与转动槽转动连接，所述皮带轮的轮径小于皮带传动端的直径；啮合端与第一锥齿轮啮合；在皮带传动端以及皮带轮的周向面设有第一传动槽，在第一转动槽内设置有皮带。

优选地，所述排料块下表面设置为弧面，滑动块下表面的棱角设置为圆角。

优选地，所述液体流量计以及智能阀门设置在分管靠近储料箱的一端。

本申请的优点在于：

实现自动的定量分装：本申请通过智能阀门和液体流量计的控制，可以精确地将润滑油按预设定量分装；设备中的液体流量计能够准确检测润滑油的流量，并通过外置控制器进行实时监控和控制；设备能够准确地将润滑油按预设定量分装，避免了手动操作的不准确性和浪费；自动化操作也减少了人工干预的需求，这有助于避免过量或不足的分装，保证了润滑油的使用量和成本的合理控制。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体外形结构示意图

图2是本实用新型的正面剖视图。

附图标记说明：

1、储料箱；11、限位框；12、皮带轮；13、第二丝杠；2、排料块；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；331、皮带传动端；332、啮合端；34、第一丝杠；4、检测组件；41、液体流量计；5、分管；6、橡胶密封塞盖；7、滑动块；8、皮带；9、密封弹性膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一，结合附图进行说明：

一种润滑油定量分装设备，包括储料箱1、排料块2、驱动组件3、检测组件4以及智能阀门(图中未示出)，在储料箱1的侧壁开设有出料口，且出料口设有多个，多个出料口关于储料箱1均匀圆周排布，在出料口处设置有与之连通的分管5，并且分管5向下设置，智能阀门设在分管5的顶端，排料块2滑动设置在储料箱1内部，并与驱动组件3连接；在储料箱1的上表面设有进料口，在进料口处设置有橡胶密封塞盖6。

具体的讲，驱动组件3包括驱动电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33以及第一丝杠34，驱动电机31设置在储料箱1的上表面，第一锥齿轮32竖直设置并与驱动电机31的输出端固定连接，在储料箱1的上表面设有转动槽，第二锥齿轮33水平设置并转动连接在转动槽内，并且第二锥齿轮33与第一锥齿轮32啮合，第一丝杠34竖直设置，并与第二锥齿轮33以及储料箱1螺纹连接，排料块2设置在储料箱1内部并与第一丝杠34固定连接。

进一步的，在储料箱1的内部顶壁设置有限位框11，在排料块2滑动连接在限位框11内。

检测组件4包括液体流量计41以及外置控制器(图中未示出)，液体流量计41设置在分管5的顶端，外置控制器与液体流量计41电连接，外置控制器与智能阀门电连接，外置控制器以控制智能阀门的开启与关闭。

实施例二，结合附图进行说明：

在排料块2的下表面设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块7，具体的讲，在储料箱1的上表面转动连接有皮带轮12，皮带轮12上螺纹连接有竖直设置的第二丝杠13，第二丝杠13穿设储料箱1以及排料块2与滑动块7固定连接；第二锥齿轮33包括皮带传动端331以及啮合端332，皮带传动端331与转动槽转动连接，啮合端332与第一锥齿轮32啮合；皮带轮12的轮径小于皮带传动端331的直径；在皮带传动端331以及皮带轮12的周向面设有第一传动槽，在第一转动槽内设置有皮带8；在限位框11的下表面设置有将排料块2以及滑动块7完全包裹的密封弹性膜9；进一步的，排料块2下表面设置为弧面，滑动块7下表面的棱角设置为圆角。

工作原理：常态下，润滑油液面位于分管5的下方；排料块2与储料箱1的内部上壁抵接，滑动块7的下表面与排料块2的下表面平齐，且排料块2位于润滑油液面的上方。工作时：智能阀门打开，启动驱动电机31，驱动电机31带动第一锥齿轮32转动，与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33转动，与第二锥齿轮33螺纹连接的第一丝杠34向下运动，与第一锥齿轮32固定的排料块2向下运动，排料块2与润滑油接触，克服润滑油的浮力浸入润滑油中，润滑油的液面上升，沿着多个出料口进入分管5中，设置在分管5处的液体流量计41检测润滑油的流量，当达到预设定量时，液体流量计41将信号传输给外置控制器，外置控制器控制智能阀门关闭，即完成对润滑油的定量分装。

在第二锥齿轮33转动的同时，设置在皮带传动端331的皮带8转动，皮带轮12经过皮带8的传动转动，设置在皮带轮12的第二丝杠13向下运动，带动滑动块7向下滑动，由于皮带轮12的轮径小于皮带传动端331的直径，因此第二丝杠13的转速大于第一丝杠34，所以，滑动块7滑动的速度大于排料块2的滑动速度，滑动块7逐渐伸出排料块2的滑槽内，增大了没入润滑油的体积；同时密封弹性膜9被拉长；滑动块7以提高排料的体积，提升排料量。

对于本领域技术人员而言，本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本申请技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油定量分装设备，其特征在于，包括储料箱(1)、排料块(2)、驱动组件(3)、检测组件(4)以及智能阀门；所述储料箱(1)的侧壁设有多个出料口，多个所述出料口处设置有与之连通的分管(5)，所述驱动组件(3)设置在储料箱(1)上并与排料块(2)相连接，驱动组件(3)用以驱动排料块(2)在储料箱(1)内竖直滑动；所述检测组件(4)以及智能阀门设置在分管(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、第一锥齿轮(32)、第二锥齿轮(33)以及第一丝杠(34)，所述驱动电机(31)设置在储料箱(1)的上表面，所述第一锥齿轮(32)竖直设置并与驱动驱动电机(31)的输出端固定连接，所述第二锥齿轮(33)水平设置并与储料箱(1)转动连接，且第二锥齿轮(33)与所述第一锥齿轮(32)相啮合，所述第一丝杠(34)与第二锥齿轮(33)以及储料箱(1)螺纹连接，排料块(2)设置在储料箱(1)内部并与第一丝杠(34)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，所述储料箱(1)的内部顶壁设置有限位框(11)，所述排料块(2)滑动设置在限位框(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，所述检测组件(4)包括液体流量计(41)以及外置控制器，所述液体流量计(41)设置在分管(5)上，所述外置控制器与液体流量计(41)电连接，外置控制器与智能阀门电连接。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，所述排料块(2)的下表面设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块(7)，所述限位框(11)的下表面设置有将排料块(2)以及滑动块(7)包裹的密封弹性膜(9)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，在储料箱(1)的上表面转动连接有皮带轮(12)，皮带轮(12)上螺纹连接有竖直设置的第二丝杠(13)，第二丝杠(13)穿设储料箱(1)以及排料块(2)与滑动块(7)固定连接；第二锥齿轮(33)包括皮带传动端(331)以及啮合端(332)，皮带传动端(331)与转动槽转动连接，所述皮带轮(12)的轮径小于皮带传动端(331)的直径；啮合端(332)与第一锥齿轮(32)啮合；在皮带传动端(331)以及皮带轮(12)的周向面设有第一传动槽，在第一转动槽内设置有皮带(8)。

7.根据权利要求5所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，所述排料块(2)下表面设置为弧面，滑动块(7)下表面的棱角设置为圆角。

8.根据权利要求4所述的一种润滑油定量分装设备，其特征在于，所述液体流量计(41)以及智能阀门设置在分管(5)靠近储料箱(1)的一端。