CN217276758U - 一种自动配料设备故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配料设备故障检测装置，其技术方案要点是：包括储存箱，所述储存箱的底面固定安装有支撑台，所述支撑台的底面设置有固定块，所述固定块的顶面设置有电动推杆，所述储存箱的内部设置有移动板，所述储存箱的顶面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管，工作人员在排料完成后，通过PLC控制器关闭第二控制阀和第一控制阀，并开启电动推杆，电动推杆的伸缩轴带动移动板向上移动，如果第二控制阀被液体物料腐蚀密封性会变差，从而导致储存箱内部的压强变小，当压强感应器监测到储存箱内部的压强变小时会将数据传输至PLC控制器进行显示，进而让工作人员对第二控制阀出现的故障进行维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及故障检测技术领域，具体涉及一种自动配料设备故障检测装置。
背景技术
随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场，检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场，为了保证食品、药品等产品的安全卫生，生产企业需要对生产前、生产中、包装环节和包装成品进行相应的检测，因此必须用到检测设备。
例如公开号为CN210058018U的中国专利，其中提出了一种湿法生产泡花碱自动配料设备，该组件设置的搅拌叶，迅速对原料进行混合，从而快速实现配料过程，提升了工作效率，由于该组件长期使用，单向阀容易遭到液体物料的腐蚀从而导致该自动配料设备密封性变差并出现故障，又例如公开号为CN203643015U的中国专利，其中提出了一种自动化密闭药物称量配料设备，该组件部通过升降装置与置料部连接，控制装置与原料部、称量部和升降装置连接，通过简单的结构实现药物在密封的情况下完成称量配料程序，由于该组件中主动阀和被动阀在长期使用后会产生磨损从而导致该配料设备密封性变差并出现故障。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配料设备故障检测装置，解决了设备密封性变差出现故障的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动配料设备故障检测装置，包括：储存箱，所述储存箱的底面固定安装有支撑台，所述支撑台的底面设置有固定块，所述固定块的顶面设置有电动推杆，所述储存箱的内部设置有移动板，所述储存箱的顶面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管，所述储存箱的顶面固定安装有出料仓，出料仓的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有过料管，所述出料仓的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管；检测组件，设置在所述储存箱的内部，用于对所述储存箱的密封性进行检测，所述检测组件包括：第二固定孔，所述第二固定孔开设在所述储存箱的一侧，所述第二固定孔的内圆壁面固定安装有压强感应器，所述压强感应器的外圆壁面固定安装有警报灯，所述进料管的外圆壁面固定套接有第二控制阀，所述储存箱的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有第一控制阀，所述第一控制阀与所述过料管固定套接。
通过采用上述技术方案，通过设置的检测组件可以对储存箱内部的压强进行检测，便于工作人员及时对储存箱内部的零件进行维修。
较佳的，所述支撑台的顶面设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述压强感应器电性连接，所述第一控制阀与所述PLC控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的压强感应器可以监测到储存箱内部的压强变化，便于后期对储存箱内部出现的故障进行维修。
较佳的，所述储存箱的内部底面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，当液体物料滴落时，通过设置的压力传感器可以检测到储存箱内部压力的变化并将数据传输至PLC控制器，通过传回的数据工作人员可以判断是否更换移动板或者对移动板进行维修。
较佳的，所述出料仓的顶面设置有搅拌组件，用于对物料进行搅拌。
通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌组件，可以将不同物料搅拌均匀。
较佳的，所述搅拌组件包括：第一固定孔，所述第一固定孔开设在所述出料仓的顶面，所述出料仓的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述第一固定孔活动套接并延伸至所述出料仓的内部，所述驱动电机的驱动轴的一端固定安装有转动柱，所述转动柱的外圆壁面固定安装有螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，工作人员开启设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴带动转动柱进行转动，进而带动螺旋叶片进行转动，从而将不同物料搅拌均匀，搅拌过后的物料通过出料管排出。
较佳的，所述储存箱的内部底面开设有圆形通孔，所述电动推杆伸缩轴的一端与所述圆形通孔活动套接并延伸至所述储存箱的内部，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有螺丝，所述移动板的底面开设有螺纹槽，所述螺丝和所述螺纹槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的螺丝和螺纹槽，工作人员关闭电动推杆，通过转动电动推杆可以将螺丝和螺纹槽分离开，进而将电动推杆的伸缩轴拆离出储存箱的内部，避免渗漏的物料对电动推杆造成腐蚀。
较佳的，所述固定块的顶面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内圆壁面固定套接有风扇。
通过采用上述技术方案，当电动推杆在运行时，通过开启设置的风扇，可以对电动推杆进行降温，减少电动推杆在运行中温度过高导致内部零件损坏。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
通过设置的PLC控制器，工作人员在排料完成后，通过PLC控制器关闭第二控制阀和第一控制阀，并开启电动推杆，电动推杆的伸缩轴带动移动板向上移动，如果第二控制阀被液体物料腐蚀密封性会变差，从而导致储存箱内部的压强变小，当压强感应器监测到储存箱内部的压强变小时会将数据传输至PLC控制器进行显示，同时警报灯发出警报声对工作人员进行提醒，进而让工作人员对第二控制阀出现的故障进行维修。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的第一固定孔结构示意图；
图3是本实用新型的第二固定孔结构示意图；
图4是本实用新型的第一固定槽结构示意图；
图5是本实用新型的移动板结构仰视示意图。
附图标记：1、储存箱；2、支撑台；3、电动推杆；4、过料管；5、进料管；6、出料仓；7、移动板；8、PLC控制器；9、第一控制阀；10、固定块；11、第一固定孔；12、第二控制阀；13、第二固定孔；14、压强感应器；15、第一固定槽；16、压力传感器；17、警报灯；18、螺丝；19、螺纹槽；20、螺旋叶片；21、驱动电机；22、转动柱；23、第二固定槽；24、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2、图3和图4，一种自动配料设备故障检测装置，包括储存箱1，所述储存箱1的底面固定安装有支撑台2，固定块10设置在支撑台2的底面，固定块10的顶面设置有电动推杆3，电动推杆3为已有结构在此不做赘述，储存箱1的内部设置有移动板7，储存箱1的顶面开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管5，出料仓6固定安装在储存箱1的顶面，出料仓6的外圆壁面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有过料管4，出料仓6的外圆壁面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管，储存箱1的内部设置有检测组件，用于对储存箱1的密封性进行检测，检测组件包括第二固定孔13，第二固定孔13开设在储存箱1的一侧，第二固定孔13的内圆壁面固定安装有压强感应器14，压强感应器14为已有结构在此不做赘述，警报灯17固定安装在压强感应器14的外圆壁面，警报灯17为已有结构在此不做赘述，进料管5的外圆壁面固定套接有第二控制阀12，第二控制阀12为已有结构在此不做赘述，储存箱1的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有第一控制阀9，第一控制阀9与过料管4固定套接，储存箱1的内部底面开设有第一固定槽15，压力传感器16固定安装在第一固定槽15的内部，压力传感器16为已有结构在此不做赘述，压力传感器16与PLC控制器8电性连接，当液体物料滴落时，通过设置的压力传感器16可以检测到储存箱1内部压力的变化并将数据传输至PLC控制器8，通过传回的数据工作人员可以判断是否更换移动板7或者对移动板7进行维修，出料仓6的顶面设置有搅拌组件，用于对物料进行搅拌，搅拌组件包括第一固定孔11，第一固定孔11开设在出料仓6的顶面，驱动电机21固定安装在出料仓6的顶面，驱动电机21的驱动轴与第一固定孔11活动套接并延伸至出料仓6的内部，驱动电机21的驱动轴的一端固定安装有转动柱22，转动柱22的外圆壁面固定安装有螺旋叶片20，螺旋叶片20为已有结构在此不做赘述，工作人员开启设置的驱动电机21，驱动电机21的驱动轴带动转动柱22进行转动，进而带动螺旋叶片20进行转动，从而将不同物料搅拌均匀，搅拌过后的物料通过出料管排出。
参考图1、图4和图5，储存箱1的内部底面开设有圆形通孔，电动推杆3伸缩轴的一端与圆形通孔活动套接并延伸至储存箱1的内部，电动推杆3伸缩轴的一端固定安装有螺丝18，螺纹槽19开设在移动板7的底面，螺丝18和螺纹槽19螺纹连接，通过设置的螺丝18和螺纹槽19，工作人员关闭电动推杆3，通过转动电动推杆3可以将螺丝18和螺纹槽19分离开，进而将电动推杆3的伸缩轴拆离出储存箱1的内部，避免渗漏的物料对电动推杆3造成腐蚀，固定块10的顶面开设有第二固定槽23，第二固定槽23的内圆壁面固定套接有风扇24，当电动推杆3在运行时，通过开启设置的风扇24，可以对电动推杆3进行降温，减少电动推杆3在运行中温度过高导致内部零件损坏。
工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的进料管5，工作人员通过进料管5向储存箱1的内部添加不同的物料，添加完毕后关闭第二控制阀12并开启第一控制阀9，通过开启电动推杆3，电动推杆3的伸缩轴伸长带动移动板7向上移动并让物料进入到出料仓6的内部，工作人员开启驱动电机21，驱动电机21的驱动轴带动转动柱22进行转动，进而带动螺旋叶片20进行转动，从而将不同物料搅拌均匀，达到配料的效果，搅拌过后的物料通过出料管排出。
通过设置的PLC控制器8，工作人员在排料完成后，通过PLC控制器8关闭第二控制阀12和第一控制阀9，并开启电动推杆3，电动推杆3的伸缩轴带动移动板7向上移动，如果第二控制阀12被液体物料腐蚀密封性会变差，从而导致储存箱1内部的压强变小，当压强感应器14监测到储存箱1内部的压强变小时会将数据传输至PLC控制器8进行显示，同时警报灯17发出警报声对工作人员进行提醒，进而让工作人员对第二控制阀12出现的故障进行维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于，包括：
储存箱（1），所述储存箱（1）的底面固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的底面设置有固定块（10），所述固定块（10）的顶面设置有电动推杆（3），所述储存箱（1）的内部设置有移动板（7），所述储存箱（1）的顶面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管（5），所述储存箱（1）的顶面固定安装有出料仓（6），出料仓（6）的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有过料管（4），所述出料仓（6）的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管；
检测组件，设置在所述储存箱（1）的内部，用于对所述储存箱（1）的密封性进行检测，所述检测组件包括：第二固定孔（13），所述第二固定孔（13）开设在所述储存箱（1）的一侧，所述第二固定孔（13）的内圆壁面固定安装有压强感应器（14），所述压强感应器（14）的外圆壁面固定安装有警报灯（17），所述进料管（5）的外圆壁面固定套接有第二控制阀（12），所述储存箱（1）的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有第一控制阀（9），所述第一控制阀（9）与所述过料管（4）固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）的顶面设置有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）与所述压强感应器（14）电性连接，所述第一控制阀（9）与所述PLC控制器（8）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于：所述储存箱（1）的内部底面开设有第一固定槽（15），所述第一固定槽（15）的内部固定安装有压力传感器（16），所述压力传感器（16）与所述PLC控制器（8）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于：所述出料仓（6）的顶面设置有搅拌组件，用于对物料进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
第一固定孔（11），所述第一固定孔（11）开设在所述出料仓（6）的顶面，所述出料仓（6）的顶面固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的驱动轴与所述第一固定孔（11）活动套接并延伸至所述出料仓（6）的内部，所述驱动电机（21）的驱动轴的一端固定安装有转动柱（22），所述转动柱（22）的外圆壁面固定安装有螺旋叶片（20）。
6.根据权利要求1所述的一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于：所述储存箱（1）的内部底面开设有圆形通孔，所述电动推杆（3）伸缩轴的一端与所述圆形通孔活动套接并延伸至所述储存箱（1）的内部，所述电动推杆（3）伸缩轴的一端固定安装有螺丝（18），所述移动板（7）的底面开设有螺纹槽（19），所述螺丝（18）和所述螺纹槽（19）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动配料设备故障检测装置，其特征在于：所述固定块（10）的顶面开设有第二固定槽（23），所述第二固定槽（23）的内圆壁面固定套接有风扇（24）。
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| CN202122253511.2U CN217276758U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种自动配料设备故障检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116026986A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-28 | 淮北相山水泥有限责任公司 | 一种回转窑液压自动检测装置及检测方法 |
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- 2021-09-17 CN CN202122253511.2U patent/CN217276758U/zh not_active Expired - Fee Related
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