CN220467379U - 一种节能环保型桥架式起重机 - Google Patents

一种节能环保型桥架式起重机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及桥架式起重机技术领域,尤其涉及一种节能环保型桥架式起重机。其主要针对现有的起重机在吊起完成后,通常需要将绑在圆管上的一次性绑带剪开,进而导致剪开后的绑带不便于再次使用,造成资源浪费,且不环保的问题,提出如下技术方案:包括龙门架、导轨与电葫芦,所述电葫芦的绳索处捆绑有绳索绑定座,所述绳索绑定座的底部连接有顶板,所述顶板的两侧壁体上对称焊接有辅助顶板进行移动的燕尾滑块,所述顶板的中间部位开设有滑道。本实用新型达到对不同直径的圆管进行夹持吊起,避免通过一次性绑带造成的资源浪费,实现节能环保。

Description

一种节能环保型桥架式起重机
技术领域
本实用新型涉及桥架式起重机技术领域,尤其涉及一种节能环保型桥架式起重机。
背景技术
桥架式起重机是一种常见的起重设备,它由桥架、行车机构、起重机构、电气设备等组成。桥架式起重机的工作原理是通过行车机构在桥架上移动,从而实现起重重物的目的。桥架式起重机适用于需要在一个相对较大的范围内进行起重作业的场合。现如今桥架式起重机在对圆管的吊起搬运的工作上起到尤为重要的作用,由于桥架式起重机的设置,大大减轻工作人员对圆管吊起的难度,为圆管的搬运以及运输工作提供诸多便利。在圆管吊起时,需要事先将圆管捆绑住,避免后续吊起时松散掉落。
但现有的起重机在吊起完成后,通常需要将绑在圆管上的一次性绑带剪开,进而导致剪开后的绑带不便于再次使用,造成资源浪费,且不环保,鉴于此,我们提出一种节能环保型桥架式起重机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种节能环保型桥架式起重机。
本实用新型的技术方案:一种节能环保型桥架式起重机,包括龙门架、导轨与电葫芦,所述电葫芦的绳索处捆绑有绳索绑定座,所述绳索绑定座的底部连接有顶板,所述顶板的两侧壁体上对称焊接有辅助顶板进行移动的燕尾滑块,所述顶板的中间部位开设有滑道,所述滑道处对称设置有便于对圆管进行夹持限位的定位机构,两组所述定位机构的上方均设置有辅助定位机构进行水平移动的限位机构,所述顶板上设置有驱动定位机构进行水平移动的驱动机构。
优选的,所述龙门架的内表面壁体上对称开设有燕尾滑槽,两个所述燕尾滑块分别位于对应的燕尾滑槽中。
优选的,所述定位机构包括竖板,所述竖板的侧壁上对称安装有夹座,两个所述夹座均呈V型,两个所述夹座的内表面壁体上均安装有橡胶垫。
优选的,所述驱动机构包括正反电机,所述正反电机的输出端连接有转轴,所述转轴的外圈表面上套接有主齿轮,所述主齿轮的下方设置有从齿轮,所述主齿轮与从齿轮相啮合。
优选的,所述从齿轮的内圈中设置与双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的两端均连接有轴承座,两个所述轴承座对称安装在滑道中。
优选的,所述限位机构包括限位板,所述限位板的底部开设有转动腔,多个所述转动腔中均设置有滚珠,所述滚珠的直径大于转动腔开口处的直径。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过启动电葫芦将绳索下方,使得顶板在燕尾滑块的导向下进行移动,启动正反电机驱动转轴带动主齿轮转动,使得与主齿轮相啮合的从齿轮带动双向螺纹杆转动,实现带动两组定位机构同向或反向移动的目的,达到通过夹座对圆管夹持的目的,并且在橡胶垫的作用下,对夹持状态下的圆管外表面进行防护,由于两组定位机构的设置,可对不同直径的圆管进行夹持,配合电葫芦完成吊起搬运工作,以此对定位机构进行重复利用,替换常规通过一次性绑带进行吊起,进而实现节能环保。
附图说明
图1是一种节能环保型桥架式起重机的正视向剖面结构示意图;
图2是图1中定位机构的立体结构示意图;
图3是图1中限位机构的结构示意图。
附图标记:1、龙门架;2、导轨;3、电葫芦;4、燕尾滑块;5、顶板;6、绳索绑定座;7、驱动机构;71、正反电机;72、转轴;73、主齿轮;74、从齿轮;75、双向螺纹杆;76、轴承座;8、定位机构;81、竖板;82、夹座;83、橡胶垫;9、限位机构;91、限位板;92、滚珠。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提出的一种节能环保型桥架式起重机,包括龙门架1、导轨2与电葫芦3,导轨2固定安装在龙门架1的顶部内壁面壁体上,电葫芦3设置在导轨2上。龙门架1的内表面壁体上对称开设有燕尾滑槽,两个燕尾滑块4分别设置在两个燕尾滑槽中,顶板5位于两个燕尾滑块4之间,顶板5的两侧壁体与两个燕尾滑块4的相对面固定连接,通过燕尾滑块4与燕尾滑槽的配合,可以对移动状态下的顶板5进行导向。绳索绑定座6固定安装在顶板5的顶部,电葫芦3的绳索紧紧捆绑在绳索绑定座6上,便于通过绳索绑定座6带动顶板5进行上升或下降。
进一步,顶板5的中间部位开设有滑道,滑道处对称设置有便于对圆管进行夹持限位的定位机构8,定位机构8包括有竖板81,竖板81部分板体位于滑道中,两个夹座82对称安装在竖板81的侧壁上,两个夹座82均呈V型,便于对不同直径的圆管进行夹持,有利于后续吊起搬运工作的开展。多个橡胶垫83均固定安装在夹座82的内表面壁体上,用于增加夹持圆管时的摩擦力,同时还对夹持状态下的圆管外表面进行防护,避免夹持时刮伤圆管的外壁。其中一组定位机构8包括两个夹座82,另一组定位机构8则包括一个夹座82。
进一步,两组定位机构8的上方均设置有辅助定位机构8进行水平移动的限位机构9,限位机构9包括有限位板91,限位板91的底部与竖板81的顶部固定连接,限位板91位于顶板5的上方,用于对竖板81的位置进行限制,避免竖板81脱离滑道。多个滚珠92均设置在限位板91底部开设的多个转动腔中,同时多个滚珠92的直径均大于多个转动腔的直径,多个滚珠92与顶板5的顶部解除,并且在转动腔的辅助作用下,实现转动,便于辅助竖板81进行水平移动,以此减少竖板81移动时与顶板5之间的摩擦力。
进一步,顶板5上设置有驱动定位机构8进行水平移动的驱动机构7,驱动机构7包括有正反电机71,正反电机71固定安装在顶板5的顶部,转轴72的一端与正反电机71的输出端连接,便于通过正反电机71驱动转轴72进行转动。主齿轮73固定套接在转轴72的外圈表面上,便于通过转轴72带动其旋转。双向螺纹杆75设置在滑道中,两个轴承座76对称安装在滑道中,双向螺纹杆75的两端与两个轴承座76的转动端连接,轴承座76用于辅助双向螺纹杆75进行转动。从齿轮74固定套接在双向螺纹杆75的外圈表面上,从齿轮74位于主齿轮73的下方,从齿轮74与主齿轮73啮合,便于通过转动状态下的主齿轮73配合从齿轮74带动双向螺纹杆75进行旋转。竖板81上开设有螺纹孔,双向螺纹杆75位于螺纹孔中,并且通过螺纹配合螺纹孔带动竖板81进行移动。
本实施例中,通过启动电葫芦3配合绳索绑定座6将顶板5下放,使得顶板5在燕尾滑块4的导向下进行移动,再通过启动正反电机71驱动转轴72旋转,使得转轴72带动主齿轮73移动,移动状态下的主齿轮73配合从齿轮74带动双向螺纹杆75转动,从而使得两个竖板81同向移动,进而在夹座82的配合下,达到对圆管进行夹持的目的,由于夹座82呈V型设置,从而有利于对不同直径的圆管进行夹持,使得夹座82的夹持范围得到提升,进而使得定位机构8可进行重复使用,实现节能环保,避免常规通过一次性绑带造成的资源浪费,当定位机构8在进行水平移动时,限位板91可防止竖板81脱离滑道,避免竖板81脱离滑道,影响后续对圆管夹持,多个滚珠92与顶板5顶部解除,并且在转动腔的辅助下,实现转动,避免限位板91的设置产生阻力,影响竖板81滑动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种节能环保型桥架式起重机,包括龙门架(1)、导轨(2)与电葫芦(3),其特征在于:所述电葫芦(3)的绳索处捆绑有绳索绑定座(6),所述绳索绑定座(6)的底部连接有顶板(5),所述顶板(5)的两侧壁体上对称焊接有辅助顶板(5)进行移动的燕尾滑块(4),所述顶板(5)的中间部位开设有滑道,所述滑道处对称设置有便于对圆管进行夹持限位的定位机构(8),两组所述定位机构(8)的上方均设置有辅助定位机构(8)进行水平移动的限位机构(9),所述顶板(5)上设置有驱动定位机构(8)进行水平移动的驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型桥架式起重机,其特征在于,所述龙门架(1)的内表面壁体上对称开设有燕尾滑槽,两个所述燕尾滑块(4)分别位于对应的燕尾滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型桥架式起重机,其特征在于,所述定位机构(8)包括竖板(81),所述竖板(81)的侧壁上对称安装有夹座(82),两个所述夹座(82)均呈V型,两个所述夹座(82)的内表面壁体上均安装有橡胶垫(83)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型桥架式起重机,其特征在于,所述驱动机构(7)包括正反电机(71),所述正反电机(71)的输出端连接有转轴(72),所述转轴(72)的外圈表面上套接有主齿轮(73),所述主齿轮(73)的下方设置有从齿轮(74),所述主齿轮(73)与从齿轮(74)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型桥架式起重机,其特征在于,所述从齿轮(74)的内圈中设置与双向螺纹杆(75),所述双向螺纹杆(75)的两端均连接有轴承座(76),两个所述轴承座(76)对称安装在滑道中。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型桥架式起重机,其特征在于,所述限位机构(9)包括限位板(91),所述限位板(91)的底部开设有转动腔,多个所述转动腔中均设置有滚珠(92),所述滚珠(92)的直径大于转动腔开口处的直径。
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