CN201483029U - 一种矿井提升机主轴装置加工卧式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿井提升机主轴装置加工卧式机床，包括专用镗头、组合刀具、传动机构、电气机构，所述电气机构的尾部设有减速器并连接驱动电机，所述传动机构的上侧安装上滑台，所述上滑台设置专用镗头，该专用镗头的末端安装组合刀具；所述上滑台与下滑台组成十字形滑台结构。本实用新型有益效果为：提高了加工效率，保证了加工质量，避免了提升机产生不安全因素。

Description

一种矿井提升机主轴装置加工卧式机床

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒镗孔用机床，尤其涉及一种矿井提升机主轴装置加工卧式机床。

背景技术

现有的提升机主轴装置主要由主轴与卷筒组成，二者是通过轴部法兰与筒体的幅板再加上两边的夹板通过M48的铰制螺栓连接而成，这样的连接有两组，为满足提升机几十吨至上百吨提升力矩的要求，每台提升机需加工80个至150个Ф50h7、粗糙度不低于Ra3.2的铰制孔，用传统方式(动力头组合)加工一套提升机需十天左右的时间，不但效率低，而且加工质量不易保证；若采用高强度摩擦连接方式，虽然提高了效率，但增加了加工成本，每种规格的提升机均需配置一套价格昂贵的钻模，而且倘若高强度螺栓预紧力失效，将产生不利于提升机安全的因素。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可提高加工速度、加工质量可达标、可确保安全运行的矿井提升机主轴装置加工卧式机床，从而解决传统方式无法满足加工需求的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿井提升机主轴装置加工卧式机床，包括专用镗头、组合刀具、传动机构、电气机构，所述电气机构的尾部设有减速器并连接驱动电机，所述传动机构的上侧安装上滑台，所述上滑台设置专用镗头，该专用镗头的末端安装组合刀具；所述上滑台与下滑台组成十字形滑台结构。

本实用新型所述的矿井提升机主轴装置加工卧式机床的有益效果为：提高了加工效率，保证了加工质量，避免了提升机产生不安全因素；通过设置上下滑台使自动与手动操作相结合，镗头主轴对准工件底孔手动较正，换刀手动进行，下滑台加工循环自动进行，开始加工第二圈孔槽时进行手动移位。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述矿井提升机主轴装置加工卧式机床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述矿井提升机主轴装置加工卧式机床的侧视示意图。

图中：1、专用镗头；2、组合刀具；3、传动机构；4、丝杆；5、减速器；6、驱动电机；7、电气机构；8、下滑台；9、上滑台。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的矿井提升机主轴装置加工卧式机床，包括专用镗头1、组合刀具2、传动机构3、电气机构7，所述电气机构7的尾部设有减速器5并连接驱动电机6，传动机构3外侧设置可前后运动的支架并连接丝杆4与驱动电机实现传动；所述传动机构3的上侧安装上滑台9，所述上滑台9设置专用镗头1，该专用镗头1的末端安装用于加工主轴装置的组合刀具2，所述上滑台9的下部设置可前后移动的下滑台8；所述上滑台9与下滑台8组成十字形滑台，其中的上滑台9手动行程200mm，下滑台8机械自动行程1000mm。当加工对象装好后，手动将镗孔单元吊装在工作部位，工作时先手按动按钮，使下滑台8快进至工作位置，手动使上滑台9带专用镗头1移至加工部位，镗头主轴接工件底孔找正位置后，按动按钮使下滑台8工作，先快进再自动转手动工件进行镗孔，镗孔结束后，镗头自动退回至加工起始位置，手动换刀(换上铰刀或浮动镗刀)，下滑台8进行铰孔或浮动镗孔；一行加工完毕后，手动移动上滑台9，加工第二圈孔，加工完后，工件分度新的待加工孔移动加工部位。

Claims (3)

1.一种矿井提升机主轴装置加工卧式机床，包括专用镗头(1)、组合刀具(2)、传动机构(3)、电气机构(7)，所述电气机构(7)的尾部设有减速器(5)并连接驱动电机(6)，其特征在于：所述传动机构(3)的上侧安装上滑台(9)，所述上滑台(9)设置专用镗头(1)，该专用镗头(1)的末端安装组合刀具(2)，所述上滑台(9)的下部设置前后移动的下滑台(8)。

2.根据权利要求1所述的矿井提升机主轴装置加工卧式机床，其特征在于：所述传动机构(3)外侧设置支架并连接丝杆(4)与驱动电机实现传动。

3.根据权利要求1所述的矿井提升机主轴装置加工卧式机床，其特征在于：所述上滑台(9)与下滑台(8)组成十字形滑台。