CN207309226U - 一种用于自动镭雕机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动镭雕机的下料装置，包括工作台，工作台的一侧设有机箱，机箱的一端设有定时开关组，机箱的另一端设有固定杆，固定杆通过一侧设有的第一轨道与移动杆的一端滑动连接，移动杆的一侧开设有第二轨道，第二轨道与第二夹板的一端滑动连接，第二轨道的一端与第一夹板的一端固定连接。本实用新型根据物料高度的差异通过升降固定柱调节镭雕机的高度，提高镭射的质量，通过调节第一夹板和第二夹板的距离，对不同宽度的物料进行固定，通过活动杆将物料送入导轨，有气缸送入物料箱，实现镭雕机自动进行下料，对不同规格的物料都能使用，实用性高，并且可以提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种用于自动镭雕机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体为一种用于自动镭雕机的下料装置。

背景技术

所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记的机器，又称为激光打标机、激光雕刻机。在现代社会中各个领域得到广泛的应用，利用镭雕工艺对物料表面进行工艺处理，使产品更具美观化、人性化，大多数工厂都使用人工进行上下料，成本高，效率低，产品良品率变化大，操作员工劳动强度大，因此我们对此做出改进，提出一种用于自动镭雕机的下料装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的人工进行上下料，成本高，效率低，产品良品率变化大的缺陷，本实用新型提供一种用于自动镭雕机的下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于自动镭雕机的下料装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有机箱，所述机箱的一端设有定时开关组，所述机箱的另一端设有固定杆，所述固定杆通过一侧设有的第一轨道与移动杆的一端滑动连接，所述移动杆的一侧开设有第二轨道，所述第二轨道与第二夹板的一端滑动连接，所述第二轨道的一端与第一夹板的一端固定连接，所述移动杆的另一端设有第一旋转把手，所述第一旋转把手的一端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的另一端穿过第二夹板与第二轨道的另一端卡合连接，且所述第一螺杆与第二夹板螺纹连接，所述机箱的内部设有电机，所述电机的输出端与第一传送钢丝的一端固定连接，所述第一传送钢丝的另一端穿过第一轨道和固定杆一端设有的滑轮与活动杆一端的一侧固定连接，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴与第二传送钢丝的一端固定连接，所述第二传送钢丝的另一端穿过第一轨道与移动杆一端的另一侧固定连接，所述工作台的顶部与升降固定柱的底端固定连接，所述升降固定柱通过一侧开设有的两个第三轨道与工作箱滑动连接，所述升降固定柱的顶端设有第二旋转把手，所述工作箱的一侧与镭雕机固定连接，所述工作台与升降固定柱连接处的一侧设有导轨，所述导轨的一侧设有挡板，挡板的一端与气缸的输出端固定连接，所述导轨的一端设有与挡板对应的物料箱，所述工作箱通过电线和电源接口与外部电源电性连接，所述工作箱与定时开关组电性连接，所述定时开关组分别与镭雕机、电机和气缸电性连接。

进一步的，所述工作台的顶部设有与镭雕机对应的工作区，所述工作区内设有若干个防滑孔。

进一步的，所述气缸的底部与工作台的顶部固定连接，所述挡板的底部与工作台的顶部滑动连接。

进一步的，所述第二旋转把手的底端与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆的另一端穿过升降固定柱与工作箱螺纹连接，所述第二旋转把手的顶端固定设有圆柱。

进一步的，所述定时开关组由三个与镭雕机、电机和气缸一一对应的定时开关组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于自动镭雕机的下料装置，根据物料高度的差异通过升降固定柱调节镭雕机的高度，提高镭射的质量，通过调节第一夹板和第二夹板的距离，对不同宽度的物料进行固定，通过活动杆将物料送入导轨，有气缸送入物料箱，实现镭雕机自动进行下料，对不同规格的物料都能使用，实用性高，并且可以提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于自动镭雕机的下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于自动镭雕机的下料装置固定杆的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一种用于自动镭雕机的下料装置升降固定柱的侧面结构示意图；

图4是本实用新型一种用于自动镭雕机的下料装置移动杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、机箱；3、移动杆；4、镭雕机；5、升降固定柱；6、工作箱；7、气缸；8、挡板；9、导轨；10、物料箱；11、固定杆；12、第二螺杆；13、第二旋转把手；14、第一轨道；15、第二齿轮；16、电机；17、定时开关组；18、第一夹板；19、第一旋转把手；20、第二夹板；21、第一螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于自动镭雕机的下料装置，包括工作台1，工作台1的一侧设有机箱2，机箱2控制物料移动进入导轨9，机箱 2的一端设有定时开关组17，开关组17控制下料装置工作，机箱2 的另一端设有固定杆11，固定杆11固定活动杆3，固定杆11通过一侧设有的第一轨道14与移动杆3的一端滑动连接，移动杆3沿着第一轨道14移动，移动杆3的一侧开设有第二轨道，第二轨道与第二夹板20的一端滑动连接，第二轨道的一端与第一夹板18的一端固定连接，第二夹板20沿着第二轨道移动，第一夹板18和第二夹板20 固定物料，移动杆3的另一端设有第一旋转把手19，第一旋转把手的一端与第一螺杆21的一端固定连接，第一螺杆21的另一端穿过第二夹板20与第二轨道的另一端卡合连接，且第一螺杆21与第二夹板 20螺纹连接，通过旋转第一旋转把手带动第一螺杆21旋转，带动第二夹板20移动，机箱2的内部设有电机16，电机16的输出端与第一传送钢丝的一端固定连接，第一传送钢丝的另一端穿过第一轨道 14和固定杆11一端设有的滑轮与活动杆3一端的一侧固定连接，电机16的输出端与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮15啮合连接，第二齿轮15的一端与转轴的一端固定连接，转轴与第二传送钢丝的一端固定连接，第二传送钢丝的另一端穿过第一轨道14与移动杆3一端的另一侧固定连接，电机16通过第一传送钢丝带动活动杆 3向活动杆3的一侧移动，电机16通过第一齿轮和第二齿轮15和第二传送钢丝带动活动3杆向活动杆3的另一端移动，工作台1的顶部与升降固定柱5的底端固定连接，升降固定柱5通过一侧开设有的两个第三轨道与工作箱6滑动连接，工作箱6沿着两个第三轨道移动，升降固定柱5的顶端设有第二旋转把手13，第二旋转把手13旋转第二螺杆12带动工作箱6上下移动，工作箱6的一侧与镭雕机4固定连接，工作箱6移动带动镭雕机4上下移动，工作台1与升降固定柱 5连接处的一侧设有导轨9，物料沿着导轨9移动，导轨9的一侧设有挡板8，挡板8的一端与气缸7的输出端固定连接，导轨9的一端设有与挡板8对应的物料箱10，气缸7通过推动挡板8将物料推入物料箱10，工作箱6通过电线和电源接口与外部电源电性连接，工作箱6与定时开关组17电性连接，定时开关组17分别与镭雕机4、电机16和气缸7电性连接，工作箱6连接外部电源，定时开关组17 分别控制镭雕机4、电机16和气缸7工作。

其中，工作台1的顶部设有与镭雕机4对应的工作区，工作区内设有若干个防滑孔，物料在工作区进行镭射，防滑孔防止物料滑动，导致出现不良品。

其中，气缸7的底部与工作台1的顶部固定连接，所述挡板8的底部与工作台1的顶部滑动连接，气缸7与工作台1固定，使气缸7 的输出端带动挡板8移动。

其中，第二旋转把手13的底端与第二螺杆12的一端固定连接，第二螺杆12的另一端穿过升降固定柱5与工作箱6螺纹连接，第二旋转把手13的顶端固定设有圆柱，旋转第二旋转把手13带动第二螺杆12转动，第二螺杆12转动带动工作箱6上下移动，工作箱6带动镭雕机4一起移动，从而实现调节镭雕机4的高度，圆柱方便旋转第二旋转把手13。

其中，定时开关组17由三个与镭雕机4、电机16和气缸7一一对应的定时开关组成，定时开关组17分别通过三个定时开关控制镭雕机4对物料进行镭射完成后，电机16通过带动移动杆3移动讲物料送入导轨，物料送入导轨9后，电机16控制移动杆3复位，气缸 7将物料送入物料箱10。

需要说明的是，本实用新型为一种用于自动镭雕机的下料装置，具体工作时，旋转第二旋转把手13带动第二螺杆12转动，第二螺杆 12转动带动工作箱6上下移动，工作箱6带动镭雕机4一起移动，从而实现调节镭雕机4的高度，圆柱方便旋转第二旋转把手13，通过旋转第一旋转把手带动第一螺杆21旋转，带动第二夹板20沿着第二轨道移动，调试好第一夹板18和第二夹板20的距离，对物料进行固定，工作箱6连接外部电源，定时开关组17分别通过三个定时开关控制镭雕机4对物料进行镭射，物料在工作区进行镭射，防滑孔防止物料滑动，导致出现不良品，镭射完成后，电机16通过带动移动杆3移动讲物料送入导轨，机箱2内的电机16通过第一传送钢丝带动活动杆3向活动杆3的一侧移动，物料送入导轨9后，电机16通过第一齿轮和第二齿轮15和第二传送钢丝带动活动3杆向活动杆3 的另一端移动，移动杆3复位，人工将下一个物料放入已经调试好的第一夹板18和第二夹板20之间，方便下一个物料的镭射和下料，气缸7将物料送入物料箱10，并且可以提高生产效率和降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于自动镭雕机的下料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设有机箱(2)，所述机箱(2)的一端设有定时开关组(17)，所述机箱(2)的另一端设有固定杆(11)，所述固定杆(11)通过一侧设有的第一轨道(14)与移动杆(3)的一端滑动连接，所述移动杆(3)的一侧开设有第二轨道，所述第二轨道与第二夹板(20)的一端滑动连接，所述第二轨道的一端与第一夹板(18)的一端固定连接，所述移动杆(3)的另一端设有第一旋转把手(19)，所述第一旋转把手的一端与第一螺杆(21)的一端固定连接，所述第一螺杆(21)的另一端穿过第二夹板(20)与第二轨道的另一端卡合连接，且所述第一螺杆(21)与第二夹板(20)螺纹连接，所述机箱(2)的内部设有电机(16)，所述电机(16)的输出端与第一传送钢丝的一端固定连接，所述第一传送钢丝的另一端穿过第一轨道(14)和固定杆(11)一端设有的滑轮与活动杆(3)一端的一侧固定连接，所述电机(16)的输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮(15)啮合连接，第二齿轮(15)的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴与第二传送钢丝的一端固定连接，所述第二传送钢丝的另一端穿过第一轨道(14)与移动杆(3)一端的另一侧固定连接，所述工作台(1)的顶部与升降固定柱(5)的底端固定连接，所述升降固定柱(5)通过一侧开设有的两个第三轨道与工作箱(6)滑动连接，所述升降固定柱(5)的顶端设有第二旋转把手(13)，所述工作箱(6)的一侧与镭雕机(4)固定连接，所述工作台(1)与升降固定柱(5)连接处的一侧设有导轨(9)，所述导轨(9)的一侧设有挡板(8)，挡板(8)的一端与气缸(7)的输出端固定连接，所述导轨(9)的一端设有与挡板(8)对应的物料箱(10)，所述工作箱(6)通过电线和电源接口与外部电源电性连接，所述工作箱(6)与定时开关组(17)电性连接，所述定时开关组(17)分别与镭雕机(4)、电机(16)和气缸(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动镭雕机的下料装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有与镭雕机(4)对应的工作区，所述工作区内设有若干个防滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动镭雕机的下料装置，其特征在于，所述气缸(7)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述挡板(8)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动镭雕机的下料装置，其特征在于，所述第二旋转把手(13)的底端与第二螺杆(12)的一端固定连接，所述第二螺杆(12)的另一端穿过升降固定柱(5)与工作箱(6)螺纹连接，所述第二旋转把手(13)的顶端固定设有圆柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动镭雕机的下料装置，其特征在于，所述定时开关组(17)由三个与镭雕机(4)、电机(16)和气缸(7)一一对应的定时开关组成。