CN220463620U - 一种模具夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体的说是一种模具夹持工装，包括：工装盒，所述工装盒的横截面形状为U形，所述工装盒的内侧固定连接有挡块，所述工装盒的两侧均开设有第一安装槽，所述工装盒的两侧均开设有卡槽；若干个夹具结构，所述夹具结构可拆卸的滑动连接于第一安装槽的内部；通过设置第一安装槽和夹具结构，能够根据模具的不同规格进行选择对应数量的夹具结构，以达到对不同大小模具进行夹持的效果，操作简便，根据需要夹持的模具选择对应数量的夹具结构，通过横截面为H形的滑块沿着第一安装槽的内壁进行滑动调节至所需夹持位置即可，同时通过拆卸夹具结构后降低夹持工装整体重量，以便于夹持工装的放置转移。

Description

一种模具夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，特别的涉及一种模具夹持工装。

背景技术

模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑和挤出等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具成型后需要对其进行二次加工，传统的单一夹持工装不能对不同规格的模具进行夹持，难以满足不同大小模具的夹持需求。

因此，提出一种模具夹持工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具夹持工装，包括：工装盒，所述工装盒的横截面形状为U形，所述工装盒的内侧固定连接有挡块，所述工装盒的两侧均开设有第一安装槽，所述工装盒的两侧均开设有卡槽；若干个夹具结构，所述夹具结构可拆卸的滑动连接于第一安装槽的内部，所述夹具结构用于对模具的夹持；安装结构；其中，所述安装结构包括设置于工装盒一侧的卡合结构，所述卡合结构的内部滑动连接有数量为两个的夹具结构，且卡合结构用于配合第一安装槽内部夹具结构对模具的夹持；所述安装结构还包括设置于工装盒内部的辅助结构，所述辅助结构用于配合卡合结构对夹具结构的限位。

优选的，所述夹具结构包括与第一安装槽滑动连接的滑块，所述滑块的横截面形状为H形，所述滑块的顶部凹陷处开设有限位孔，所述滑块的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑块并设置有夹持块，所述夹持块靠近滑块的一侧固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆的另一端贯穿至滑块的内部并与滑块的内壁滑动连接。

优选的，所述卡合结构包括设置于工装盒一侧的连接板，所述连接板靠近滑块的一侧固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有第二安装槽，所述连接板的表面固定连接有数量为两个且呈对称分布的插板。

优选的，所述安装块的顶部设置有拉板，所述拉板的底部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的下端贯穿安装块并固定连接有调节板，所述调节板与安装块的内壁滑动连接，所述调节板的底部固定连接有均匀分布并与限位孔相匹配的第一限位柱，所述第一限位柱下端贯穿至第二安装槽的内部。

优选的，所述拉板的顶部滑动连接有数量为两个且对称分布的卡块，所述卡块的下端贯穿出拉板，且卡块的横截面形状为L形，所述卡块的底部设置有斜面，所述卡块的表面与拉板的内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述辅助结构包括两个分别开设于工装盒两端的插槽，所述插槽的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有均匀分布的第二限位柱，所述第二限位柱的下端贯穿至第一安装槽的内部，所述安装板与插槽的内壁之间固定连接有第二弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一安装槽和夹具结构，能够根据模具的不同规格进行选择对应数量的夹具结构，以达到对不同大小模具进行夹持的效果，操作简便，根据需要夹持的模具选择对应数量的夹具结构，通过横截面为H形的滑块沿着第一安装槽的内壁进行滑动调节至所需夹持位置即可，同时通过拆卸夹具结构后降低夹持工装整体重量，以便于夹持工装的放置转移；

2、通过设置安装结构，能够在卡合结构和辅助结构的相互配合下，在卡合结构安装完成后对安装在第一安装槽内部的夹具结构的位置进行限位，避免夹持过程中晃动的情况，同时可通过调节位于第一安装槽内的夹具结构的位置，以适配不同模具的大小，提高夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体图；

图3为本实用新型辅助结构与工装盒的连接示意图；

图4为本实用新型卡合结构的结构示意图；

图5为本实用新型夹具结构的结构示意图。

图中：1、工装盒；101、挡块；102、第一安装槽；103、卡槽；2、夹具结构；201、滑块；202、限位孔；203、夹持块；204、限位杆；205、螺纹杆；3、卡合结构；301、连接板；302、安装块；303、插板；304、第二安装槽；305、调节板；306、连接杆；307、第一限位柱；308、拉板；309、卡块；310、第一弹簧；4、辅助结构；401、插槽；402、第二弹簧；403、安装板；404、第二限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种模具夹持工装，包括：工装盒1，工装盒1的横截面形状为U形，工装盒1的内侧固定连接有挡块101，工装盒1的两侧均开设有第一安装槽102，工装盒1的两侧均开设有卡槽103；若干个夹具结构2，夹具结构2可拆卸的滑动连接于第一安装槽102的内部，夹具结构2用于对模具的夹持；安装结构；其中，安装结构包括设置于工装盒1一侧的卡合结构3，卡合结构3的内部滑动连接有数量为两个的夹具结构2，且卡合结构3用于配合第一安装槽102内部夹具结构2对模具的夹持；安装结构还包括设置于工装盒1内部的辅助结构4，辅助结构4用于配合卡合结构3对夹具结构2的限位。

如图1-5所示，夹具结构2包括与第一安装槽102滑动连接的滑块201，滑块201的横截面形状为H形，滑块201的顶部凹陷处开设有限位孔202，滑块201的一侧设置有螺纹杆205，螺纹杆205的一端贯穿滑块201并设置有夹持块203(螺纹杆205与滑块201的内壁螺纹连接，且螺纹杆205与夹持块203的表面转动连接，该种设置方式为本领域较为常见的技术手段，是本领域技术人员可理解的)，夹持块203靠近滑块201的一侧固定连接有均匀分布的限位杆204，限位杆204的另一端贯穿至滑块201的内部并与滑块201的内壁滑动连接，通过旋转螺纹杆205能够使螺纹杆205逐渐穿过滑块201，从而调节夹持块203的位置以达到对不同大小模具进行夹持的效果，提高该夹持工装的适配范围，限位杆204的设置用于在调节夹持块203位置时对夹持块203的限位，防止旋转的螺纹杆205带动夹持块203同步转动，根据不同大小的模具选择相应数量的夹具结构2通过第一安装槽102进行安装，配合安装结构对第一安装槽102内的夹具结构2的位置进行限位。

如图1-5所示，卡合结构3包括设置于工装盒1一侧的连接板301，连接板301靠近滑块201的一侧固定连接有安装块302，安装块302的表面开设有第二安装槽304，连接板301的表面固定连接有数量为两个且呈对称分布的插板303，安装块302的顶部设置有拉板308，拉板308的底部固定连接有数量为两个的连接杆306，连接杆306的下端贯穿安装块302并固定连接有调节板305，调节板305与安装块302的内壁滑动连接，调节板305的底部固定连接有均匀分布并与限位孔202相匹配的第一限位柱307，第一限位柱307下端贯穿至第二安装槽304的内部，设置于卡合结构3内部的夹具结构2与第二安装槽304的内壁滑动连接，拉板308的顶部滑动连接有数量为两个且对称分布的卡块309，卡块309的下端贯穿出拉板308，且卡块309的横截面形状为L形，卡块309的底部设置有斜面，卡块309的表面与拉板308的内壁之间固定连接有第一弹簧310，辅助结构4包括两个分别开设于工装盒1两端的插槽401，插槽401的内壁滑动连接有安装板403，安装板403的底部固定连接有均匀分布的第二限位柱404，第二限位柱404的下端贯穿至第一安装槽102的内部，安装板403与插槽401的内壁之间固定连接有第二弹簧402，将第一安装槽102内安装好放置好的夹具结构2后，再通过上提拉板308使拉板308通过连接杆306带动调节板305上移，使得第二限位柱404收缩至安装块302的内部，再移动卡合结构3整体，使得安装块302插入工装盒1的内侧，在此过程中能够带动插板303插入插槽401的内部，在插板303的作用下能够顶动安装板403下移，从而使第二限位柱404插入第二安装槽304的内部，在此过程中能够插入第二安装槽304内部夹具结构2上的限位孔202中，从而对该处的夹具结构2进行限位，根据模具大小滑动调节两个安装于第二安装槽304内的夹具结构2的位置，调节完成后，通过下压拉板308使得卡块309的斜面被工装盒1的表面顶动，两个卡块309相互远离并拉伸第一弹簧310，直至移动至卡槽103处时能够在第一弹簧310的作用下带动卡块309复位，从而完成卡合结构3与工装盒1的安装，同时在拉板308下移的过程中能够通过连接杆306和调节板305带动第一限位柱307同步移动，进而对第二安装槽304内部的夹具结构2的位置进行限位。

本实用新型在使用时，根据需要夹持模具的大小选择相应数量的夹具结构2通过第一安装槽102进行安装，将需要夹持的模具放置在工装盒1的内侧，再通过上提拉板308使拉板308通过连接杆306带动调节板305上移，使得第二限位柱404收缩至安装块302的内部，再移动卡合结构3整体，使得安装块302插入工装盒1的内侧，在此过程中能够带动插板303插入插槽401的内部，在插板303的作用下能够顶动安装板403下移，从而使第二限位柱404插入第二安装槽304的内部，在此过程中能够插入第二安装槽304内部夹具结构2上的限位孔202中，从而对该处的夹具结构2进行限位，对两侧的夹具结构2限位完成后，根据模具大小滑动调节两个安装于第二安装槽304内的夹具结构2的位置，再通过下压拉板308使两个卡块309在工装盒1表面的顶动下相互远离直至与卡槽103卡合，即可对第二安装槽304内的夹具结构2进行限位，先旋转位于第二安装槽304内的夹具结构2的螺纹杆205，使其通过夹持块203顶动模具紧贴挡块101，再旋转两侧的螺纹杆205使其带动夹持块203同时靠近对模具进行夹持。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具夹持工装，其特征在于，包括：

工装盒(1)，所述工装盒(1)的横截面形状为U形，所述工装盒(1)的内侧固定连接有挡块(101)，所述工装盒(1)的两侧均开设有第一安装槽(102)，所述工装盒(1)的两侧均开设有卡槽(103)；

若干个夹具结构(2)，所述夹具结构(2)可拆卸的滑动连接于第一安装槽(102)的内部，所述夹具结构(2)用于对模具的夹持；

安装结构；

其中，所述安装结构包括设置于工装盒(1)一侧的卡合结构(3)，所述卡合结构(3)的内部滑动连接有数量为两个的夹具结构(2)，且卡合结构(3)用于配合第一安装槽(102)内部夹具结构(2)对模具的夹持；

所述安装结构还包括设置于工装盒(1)内部的辅助结构(4)，所述辅助结构(4)用于配合卡合结构(3)对夹具结构(2)的限位。

2.根据权利要求1所述的一种模具夹持工装，其特征在于：所述夹具结构(2)包括与第一安装槽(102)滑动连接的滑块(201)，所述滑块(201)的横截面形状为H形，所述滑块(201)的顶部凹陷处开设有限位孔(202)，所述滑块(201)的一侧设置有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的一端贯穿滑块(201)并设置有夹持块(203)，所述夹持块(203)靠近滑块(201)的一侧固定连接有均匀分布的限位杆(204)，所述限位杆(204)的另一端贯穿至滑块(201)的内部并与滑块(201)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具夹持工装，其特征在于：所述卡合结构(3)包括设置于工装盒(1)一侧的连接板(301)，所述连接板(301)靠近滑块(201)的一侧固定连接有安装块(302)，所述安装块(302)的表面开设有第二安装槽(304)，所述连接板(301)的表面固定连接有数量为两个且呈对称分布的插板(303)。

4.根据权利要求3所述的一种模具夹持工装，其特征在于：所述安装块(302)的顶部设置有拉板(308)，所述拉板(308)的底部固定连接有数量为两个的连接杆(306)，所述连接杆(306)的下端贯穿安装块(302)并固定连接有调节板(305)，所述调节板(305)与安装块(302)的内壁滑动连接，所述调节板(305)的底部固定连接有均匀分布并与限位孔(202)相匹配的第一限位柱(307)，所述第一限位柱(307)下端贯穿至第二安装槽(304)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种模具夹持工装，其特征在于：所述拉板(308)的顶部滑动连接有数量为两个且对称分布的卡块(309)，所述卡块(309)的下端贯穿出拉板(308)，且卡块(309)的横截面形状为L形，所述卡块(309)的底部设置有斜面，所述卡块(309)的表面与拉板(308)的内壁之间固定连接有第一弹簧(310)。

6.根据权利要求1所述的一种模具夹持工装，其特征在于：所述辅助结构(4)包括两个分别开设于工装盒(1)两端的插槽(401)，所述插槽(401)的内壁滑动连接有安装板(403)，所述安装板(403)的底部固定连接有均匀分布的第二限位柱(404)，所述第二限位柱(404)的下端贯穿至第一安装槽(102)的内部，所述安装板(403)与插槽(401)的内壁之间固定连接有第二弹簧(402)。